垂直轴无磁拉力风力发电机制造技术

垂直轴无磁拉力风力发电机，它涉及一种风力发电机。主轴安装在上下外壳上，绕组支架穿过主轴，且绕组支架上下分别安装推力轴承，主轴与上下外壳之间安装有第一轴承和第二轴承，绕组支架上固定安装有绕组线圈，上下外壳的内壁分别固定有上下磁轭，上下磁轭上分别固定有上下磁钢片；本实用新型专利技术通过推力轴承的引入，使得绕组线圈的定位更加准确和稳定，能极大地提高发电机优化的稳定性和使用寿命；同时提高现有的垂直轴无铁芯风力发电机的磁钢数量与绕组线圈数量的比值，从而提高发电机的工作效率，使得发电机发出电的电压、电流在三相更加平衡，提高整个发电系统的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种风カ发电机，具体涉及垂直轴无磁拉カ风カ发电机。技术背景我国风电行业起步较晚，技术在不断改进，如中国专利号为201020516615. 7的专利对中国专利号为200920189073. 4的专利进行了改进，将集中式绕组改进为分布式绕组，但中国专利号为201020516615. 7中的磁钢数量与绕组线圈数量的比值较低1/3或1/6，这样会造成发电机发出的电的电流波动大，将降低发电系统中的充电装置的使用寿命。另外上述两个专利中绕组与磁钢片间的定位较难掌握，极易造成磁钢片与绕组间的摩擦，从而使得发电机的使用寿命很难保证
技术实现思路
本技术的目的是提供垂直轴无磁拉カ风カ发电机，它能极大地提高发电机优化的稳定性和使用寿命；同时提高现有的垂直轴无铁芯风カ发电机的磁钢数量与绕组线圈数量的比值，从而提高发电机的工作效率，使得发电机发出电的电压、电流在三相更加平衡，提高整个发电系统的使用寿命。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含上下外壳I、推力轴承2、第一轴承3、主轴4、上下磁轭5、绕组线圈6、第二轴承7、绕组支架8、上下磁钢片9 ;主轴4安装在上下外壳I上，绕组支架8穿过主轴4，且绕组支架8上下分别安装推力轴承2，主轴4与上下外壳I之间安装有第一轴承3和第二轴承7，绕组支架8上固定安装有绕组线圈6，上下外壳I的内壁分别固定有上下磁轭5，上下磁轭5上分別固定有上下磁钢片9。所述的绕组支架8上下分别安装推力轴承2，其作用于上下外壳内侧，使得绕组支架很好的定位于上下外壳I间。所述的绕组线圈6是通过模压一次成型的。所述的主轴4安装在上下外壳I上，其磁钢片的数量与绕组线圈数量的比值为2/3或3/4，更加充分地利用绕组线圈和磁钢片，使得发电机输出电流的波动小，从而提高系统的使用寿命。本技术通过推力轴承的引入，使得绕组线圈的定位更加准确和稳定，能极大地提高发电机优化的稳定性和使用寿命；同时提高现有的垂直轴无铁芯风カ发电机的磁钢数量与绕组线圈数量的比值，从而提高发电机的工作效率，使得发电机发出电的电压、电流在三相更加平衡，提高整个发电系统的使用寿命。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式參看图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含上下外壳I、推力轴承2、第ー轴承3、主轴4、上下磁轭5、绕组线圈6、第二轴承7、绕组支架8、上下磁钢片9 ;主轴4安装在上下外壳I上，绕组支架8穿过主轴4，且绕组支架8上下分别安装推力轴承2，主轴4与上下外壳I之间安装有第一轴承3和第二轴承7，绕组支架8上固定安装有绕组线圈6，上下外壳I的内壁分别固定有上下磁轭5，上下磁轭5上分別固定有上下磁钢片9。所述的绕组支架8上下分别安装推力轴承2，其作用于上下外壳内侧，使得绕组支架很好的定位于上下外壳I间。所述的绕组线圈6是通过模压一次成型的。所述的主轴4安装在上下外壳I上，其磁钢片的数量与绕组线圈数量的比值为2/3或3/4，更加充分地利用绕组线圈和磁钢片，使得发电机输出电流的波动小，从而提高系统的使用寿命。本具体实施方式通过推力轴承的引入，使得绕组线圈的定位更加准确和稳定，能极大地提高发电机优化的稳定性和使用寿命；同时提高现有的垂直轴无铁芯风カ发电机的磁钢数量与绕组线圈数量的比值，从而提高发电机的工作效率，使得发电机发出电的电压、电流在三相更加平衡，提高整个发电系统的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垂直轴无磁拉カ风カ发电机，其特征在于它包含上下外壳(I)、推力轴承(2)、第一轴承(3)、主轴(4)、上下磁轭(5)、绕组线圈￠)、第二轴承(7)、绕组支架(8)、上下磁钢片(9) ;主轴(4)安装在上下外壳(I)上，绕组支架(8)穿过主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越锋，王昌茂，岳喜军，
申请(专利权)人：倍磁科技天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：