钒液流电池密封圈离子膜一体化组件及其生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钒液流电池密封圈离子膜一体化组件及其生产装置。所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件包括离子膜和密封圈，所述离子膜和所述密封圈为一整体。所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置包括本体，在所述本体内设置有工作台，所述工作台周边设置有侧壁，在所述侧壁内设置有密封圈卡槽。本实用新型专利技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置结构简单，实用，通过该生产装置制成的钒液流电池密封圈离子膜一体化组件在使用过程中的密封效果更好，避免了漏液和正负液串液现象，使钒电池性能更稳定也提高了钒液流电堆的工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钒液流电池密封圈离子膜一体化组件及其生产装置
本技术涉及ー种钒液流电池用部件，具体涉及ー种钒液流电池用密封圈离子膜一体化组件及其生产装置。背景技木现有技术中钒液流电池电堆包括有第一框板和第二框板，所述第一框板和所述第ニ框板上设置有密封圈卡槽，所述第一框板的密封圈卡槽内设置有第一密封圈，所述第二框板的密封圈卡槽内设置有另ー密封圈，即第二密封圈，在所述第一框板和所述第二框板之间设置有离子膜，该离子膜与所述第一密封圈和所述第二密封圈呈分体式不连接状，通过所述第一密封圈与所述第二密封圈的挤压进行固定，但所述离子膜与所述第一密封圈和所述第二密封圈之间不连接，这种安装结构的钒液流电池电堆在使用过程中因密封圈与所述离子膜是分体状，所以很容易发生漏液和正负液串液现象造成电池电堆功率下降，甚至还可能造成电池损毁，无法工作。
技术实现思路
为了解决现有技术中因密封圈与离子膜呈分体状，在使用过程中密封效果不好，容易发生漏液和正负液串液的技术问题，本技术提供了一种钒液流电池密封圈离子膜一体化组件。本技术还提供了一种钒液流电池密封圈离子膜一体化组件的生产装置。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了一种钒液流电池密封圈离子膜一体化组件，所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件包括离子膜和密封圈，所述离子膜和所述密封圈为一整体。根据本技术的优选技术方案所述密封圈与所述离子膜连接的上底面上设置有凸起。根据本技术的优选技术方案所述密封圈与所述离子膜连接的上底面上设置的凸起物为凸点。根据本技术的优选技术方案所述凸点等距离设置在所述密封圈上底面上。本技术还提供了ー种所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件的生产装置，所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置包括本体，在所述本体内设置有工作台，所述工作台周边设置有侧壁，在所述侧壁内设置有密封圈卡槽。根据本技术的优选技术方案所述密封圈卡槽设置在所述侧壁的内边缘。本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置结构简单，实用，通过该生产装置制成的钒液流电池密封圈离子膜一体化组件在使用过程中的密封效果更好，避免了漏液和正负液串液现象，使钒电池性能更稳定也提高了钒液流电堆的工作效率。附图说明图I本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件拆分后的结构示意图；图2.本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件整体结构示意图；图3.本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置剖面结构简图；图4.将密封圈装入工作台密封圈卡槽内后的剖面结构示意图；图5.本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置中工作台的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术技术方案进行详细说明请參阅图I本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件拆分后的结构示意图。如图I所示，所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件包括离子膜101和密封圈102，所述密封圈102与所述离子膜101连接的上底面104上设置有凸起物103，该凸起物103具体为凸点，所述凸点等距离设置在所述密封圈102上底面104上，设置所述凸点的目的在于使离子膜101与所述密封圈102更好的融为一体。图2为本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件整体结构示意图，在图2中所述离子膜101与所述密封圈102已经是一体式的结构了。本技术还提供了ー种所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件的生产装置，所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置剖面结构简图可以參阅图3，如图3所示，所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置包括本体105，在所述本体105内设置有工作台106，所述工作台106周边设置有侧壁107，在所述侧壁107内设置有密封圈卡槽108，具体的，所述密封圈卡槽108设置在所述侧壁107的内边缘所述密封圈卡槽108设置在所述侧壁107的内边缘。在图3中，所述工作台106下设置有支柱110，该支柱110 —端与所述工作台106连接，另一端设置在所述本体105的下地面，在所述本体105的上板面设置有加热装置109，用于在离子膜101和所述密封圈102合成过程中的加热。钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置中工作台106的俯视图可以參阅图5。图4为将密封圈装入工作台密封圈卡槽内后的剖面结构示意图，在图4中，所述密封圈102已经装入工作台106的卡槽内，所述密封圈102下底面为平面,卡装在所述工作台106的密封圈卡槽108内，所述密封圈102的上底面104上设置的凸点凸出于所述密封圈卡槽108，所述密封圈102的上底面104凸点的高度等于或略小于所述侧壁107的高度。利用本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置生产密封圈离子膜一体化组件时，只需要事先将密封圈102卡装在所述工作台106的密封圈卡槽108内，再将制造离子膜的溶液倒入工作台106内，因所述工作台106周边设置有侧壁107，所以，在所述工作台106内将存留定量的离子膜溶液，此时，通过所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置上设置的加热装置109进行加热，使所述离子膜溶液凝固成固态，这时所述密封圈与所述离子膜101即成为一体式的结构了。本技术钒液流电池密封圈离子膜一体化组件生产装置结构简单，实用，通过该生产装置制成的钒液流电池密封圈离子膜一体化组件在使用过程中的密封效果更好，避免了漏液和正负液串液现象，使钒电池性能更稳定也提高了钒液流电堆的工作效率。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进ー步详细说明，不能认定本实用 新型的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒液流电池密封圈离子膜一体化组件，其特征在于所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件包括离子膜(101)和密封圈(102)，所述离子膜(101)和所述密封圈(102)为一整体。2.根据权利要求I所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件，其特征在于所述密封圈(102)与所述离子膜(101)连接的上底面(104)上设置有凸起物(103)。3.根据权利要求2所述钒液流电池密封圈离子膜一体化组件，其特征在于所述密封圈(102)与所述离子膜(101)连接的上底面(104)上设置的凸起物(103)为凸点。4.根据权利要求3所述钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东冬，
申请(专利权)人：深圳市金钒能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：