差动双层风力干选机制造技术

本实用新型专利技术涉及干法分选机，尤其是一种差动双层风力干选机。包括机架、传动架、分选床、激振器、风室、进风筒、接料槽、吸尘罩、吊挂减振调节装置，机架上通过吊挂减振调节装置自上而下分别吊挂两个传动架，每个传动架上均装有分选床；激振器为两个通过软联接器联接的同步带差动激振器组成，安装在传动架的纵向底部，其张紧轮上加装有缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过增大分选床床面和双激振器的并联，克服了目前干选机处理能力低能源消耗大、分选效果不理想的弊病，同时也解决了目前干选机存在的占地面积大、设备配置不便等问题，分选床单位面积能耗降低４０％，生产能力增大了多倍，适应于大规模的矿山、码头煤站的煤炭分选。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适应于分选煤中的矸石、矸石中的黄铁 矿、及比重差别较大的两种以上固体物料混和物的干法分选 机，尤其是一种差动双层风力干选机。
技术介绍
公知的干法分选机， 一般是一个机架吊挂一套或左、右 并列吊挂两套分选床，每个分选床配有一个差动式激振器。 一架一床存在处理能力低的问题， 一架并列两床存在机架占 地面积大、设备配置不便等问题。除此之外，有的存在冲程 小、冲次高，不适应高水分和大粒度物料的分选问题；有的 存在冲程大、冲次少，又不能调节，使用不灵活，动力消耗 大，噪声也大，处理能力不够等问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种处理能力大、 占地面积小，便于设备配置，分选效果好，可适用于较大矿 使用的差动双层风力干选机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种差 动双层风力干选机，包括机架、传动架、分选床、激振器、 风室、进风筒、接料槽、吸尘罩、吊挂减振调节装置，该吊 挂减振调节装置由橡胶弹簧、钢丝绳、调节轮、蜗轮构成， 分选床床面为长方形，上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板，筛板 上压有一定角度、 一定高度、间隔均匀的隔板，隔板间形成 槽体，分选床上面连接有可调节的排料挡板和可调节的给料 口，分选床下面设置有多个风室，风室与进风筒通过软管联 接，进风筒和风室都装有调节风量装置，供风量为可调节的 连续或脉动风，本机在机架上通过吊挂减振调节装置自上而下分别吊挂两个传动架，每个传动架上均装有分选床；激振 器为两个通过软联接器联接的同步带差动激振器组成，安装 在传动架的纵向底部，其张紧轮上加装有缓冲弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过分选 床面的增大和双激振器的并联，克服了目前干选机处理能力 低能源消耗大、分选效果不理想的弊病，同时也解决了目前 干选机存在的占地面积大、设备配置不便等问题，分选床单 位面积能耗降低40%，生产能力增大了多倍，对粒度、水份 的适应范围较宽，设备使用平稳，不易磨损，维修量少，既 可以取得良好的分选效果，又可以满足环保要求的高效除尘 效果，适应于大规模的矿山、码头煤站的煤炭分选。附图说明图1为本技术的结构示意图主视图。图2为本技术的结构示意图侧视图。图3为本技术的结构示意图平面图。图中激振器l，机架2，传动架3，分选床4，给料口 5，吊挂减振调节装置6,蜗轮7，除尘罩8，排料挡板9， 调角器10，矸石接料槽11,软管12，人工孔13，出渣闸14， 缓冲弹簧15，调节轮16，钢丝绳17，风室18、橡胶弹簧19， 调节风量装置20，进风筒21，传动装置22，精煤接料槽23， 电机24，床架25，筛板26,隔板27，软联接器28，中煤接 料槽29。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 如图所示的一种差动双层风力干选机，机架2为框架型 结构，其上通过吊挂减振调节装置6自上而下分别吊挂两个 传动架3，每个传动架3上均装有分选床4，该分选床4其 床面为矩形，其上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板26，筛板26 上压有平行的具有一定角度和高度、间隔均匀的隔板27，隔 板27间形成槽体，所述筛板26耐磨性好，摩擦系数高，其锯齿槽有利于物料的排出，不会出现重物返回运动。该分选床4其床架25上有可调床面横向角度的调角器10，其床面 上方装有可调节的排料挡板9和可调节的给料口 5，通过调 节给料口 5、排料挡板9的高低，使床面上的物料按比重分 层，随比重不同由轻到重按序排出。该分选床4下面设置有 与其连接成一体的多个风室18，风室18与进风筒21通过软 管12联接，进风筒21和风室18都装有调节风量装置20， 进风方式可连续或脉动供风，根据物料性质可灵活调节风 量，达到最好的效果。进风筒21上设置有出渣闸14和人工 孔13，有漏到分选床4床面下的小于筛孔的物料，进入风室 18到进风筒2J，能及时清理。本实施例中的吊挂减振调节 装置6为两套，分别由钢丝绳17、调节轮16、橡胶弹簧19、 蜗轮7构成，蜗轮7用于调节分选床4床面的纵向角度，橡 胶弹簧19缓振，使设备的寿命延长。激振器1为两个通过软联接器28联接的同步带差动激 振器组成，安装在传动架3的纵向底部，其张紧轮上加装有 缓冲弹簧15。激振器1内设置有带电机24的调频器，激振 器1的振动力方向与分选床4床面成21-29度角。本实施例中的差动同步带激振器是由一根聚氨酯(或胶 带)双面同步齿形带，与安装在四个轴上齿数比为2的齿轮 相啮合组成的传动装置22，用变频电机24带动分别安装在 四个轴上的四个不同重量的偏心块，使前进与后退的速度不 同而产生差动，加快了物料搬运速度，处理能力加大、噪声 低、传动平稳，而在张紧轮上加装的缓冲弹簧15能减轻同 步带冲击力。工作原理物料由给料口 5进入分选床4;在鼓风机的 作用下风进入进风筒21、筛下风室18，通过筛板26到物料 层;分选床4床面上的物料在激振器1的作用下产生惯性力， 这样在惯性力和风力的作用下，物料逐渐进行了分层，比重 轻的物料运动到床层最上层，比重大的物料沉淀到床层下层。在床面横向倾角的作用下，物料受重力作用，比重较轻 的物料进入第二隔槽，比重较大的物料向着矸石端运动，第 二隔槽内的物料在惯性和风力的作用下，直接进入精煤段排入精煤接料槽23，而比重较重的物料再反复多次按不同层次 进行分层，直到把中煤和比重最大的矸石分开，中煤排入中 煤接料槽29，比重大的矸石在激振器1的差动作用下从床尾 排入矸石接料槽11。分选过程的粉尘用引风机通过除尘罩8 排入大气。以上过程主要靠差动激振器1的冲程、冲次大小、给料 多少、排料挡板9的高低、接料槽的分隔段、进风量的大小、 进风方式是连续或脉动、床面纵向横向角度调节装置等来实 现。权利要求1、一种差动双层风力干选机，包括机架、传动架、分选床、激振器、风室、进风筒、接料槽、吸尘罩、吊挂减振调节装置，该吊挂减振调节装置由橡胶弹簧、钢丝绳、调节轮、蜗轮构成，分选床床面为长方形，上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板，筛板上压有一定角度、一定高度、间隔均匀的隔板，隔板间形成槽体，分选床上面连接有可调节的排料挡板和可调节的给料口，分选床下面设置有多个风室，风室与进风筒通过软管联接，进风筒和风室都装有调节风量装置，供风量为可调节的连续或脉动风，其特征在于a、机架上通过吊挂减振调节装置自上而下分别吊挂两个传动架，每个传动架上均装有分选床；b、激振器为两个通过软联接器联接的同步带差动激振器组成，安装在传动架的纵向底部，其张紧轮上加装有缓冲弹簧。专利摘要本技术涉及干法分选机，尤其是一种差动双层风力干选机。包括机架、传动架、分选床、激振器、风室、进风筒、接料槽、吸尘罩、吊挂减振调节装置，机架上通过吊挂减振调节装置自上而下分别吊挂两个传动架，每个传动架上均装有分选床；激振器为两个通过软联接器联接的同步带差动激振器组成，安装在传动架的纵向底部，其张紧轮上加装有缓冲弹簧。本技术通过增大分选床床面和双激振器的并联，克服了目前干选机处理能力低能源消耗大、分选效果不理想的弊病，同时也解决了目前干选机存在的占地面积大、设备配置不便等问题，分选床单位面积能耗降低40％，生产能力增大了多倍，适应于大规模的矿山、码头煤站的煤炭分选。文档编号B0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差动双层风力干选机，包括机架、传动架、分选床、激振器、风室、进风筒、接料槽、吸尘罩、吊挂减振调节装置，该吊挂减振调节装置由橡胶弹簧、钢丝绳、调节轮、蜗轮构成，分选床床面为长方形，上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板，筛板上压有一定角度、一定高度、间隔均匀的隔板，隔板间形成槽体，分选床上面连接有可调节的排料挡板和可调节的给料口，分选床下面设置有多个风室，风室与进风筒通过软管联接，进风筒和风室都装有调节风量装置，供风量为可调节的连续或脉动风，其特征在于：　　　　ａ、机架上通过吊挂减振调节装置自上而下分别吊挂两个传动架，每个传动架上均装有分选床；　　　　ｂ、激振器为两个通过软联接器联接的同步带差动激振器组成，安装在传动架的纵向底部，其张紧轮上加装有缓冲弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任尚锦，孙鹤，
申请(专利权)人：任尚锦，孙鹤，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]