一种气流磨制粉分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气流磨制粉分选装置，由两块带轴孔的圆形金属板和焊接在其中间的叶片构成，其特征是：叶片的外边缘总体呈曲线形，且外边缘曲线可分解为三段平滑的线段或曲线，其中第一段占叶片轴向长度的１／２～４／５，该段上的每一点的斜率为－１／５～－１／１０，第二段为过渡曲线，第三段的斜率为正值；叶片与分选装置径向的夹角α为５°～１０°，叶片之间的间隔距离为３～５ｍｍ。其优点是：叶片密度小、制作出的粉末粒度分布均匀。用于气流磨制粉的分选。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气流磨制粉分选装置。
技术介绍
气流磨制粉分选装置，亦称气流磨分级轮，它是由两块带轴孔(其中一个孔带键槽)圆形金属板和焊接在其中间的叶片构成的。传统的分级轮转子叶片为矩形，而且叶片与分级轮径向的夹角很小(一般为0～5°)，叶片之间的间距小(1.5～3mm)，其制作出的粉末特别是在制作钕铁硼合金粉末时粒度分布比较宽，超细粉和粗颗粒较多，粉末均匀性差，从而使得产品的性能变差。由于叶片密度高，使得分级轮的造价增大，随着生产的进行，由于粉尘在叶片上的沉积，叶片之间的缝隙越变越小，导致生产率下降，为此得经常对其进行清理，这又无形中增加了人工环节，增加了费用投入，当然，清理过程中定会影响生产的进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种叶片密度小、制作出的粉末粒度分布均匀的气流磨制粉分选装置。本技术的目的是由以下方式实现的本技术由两块带轴孔的圆形金属板和焊接在其中间的叶片构成，其特征是叶片的外边缘总体呈曲线形，且外边缘曲线可分解为三段平滑的线段或曲线，其中第一段占叶片轴向长度的1/2～4/5，该段上的每一点的斜率为-1/5～-1/10，第二段为过渡曲线，第三段的斜率为正值；叶片与分选装置径向的夹角α为5～10°，叶片之间的间隔距离为3～5mm。本技术的优点是本技术的气流磨制粉分选装置是从流体学角度通过流体的流场的分析设计的，其制作出的粉末特别是制作出钕铁硼粉末粒度分布均匀，由于叶片密度的大幅度减少，从而大大地降低了分级轮的制造难度，提高的制造分级轮的生产率，降低了其成本，与此同时，也不必担心由于粉尘的沉积而使叶片之间的距离变窄所引起生产率下降问题，减少人工环节，减少资金投入，不至于影响生产的顺利进行。附图说明图1是本技术整体的立体结构示意图；图2是图1的轴向方向的投影图；图3是叶片的结构示意图，其中I、II和III分别代表叶片的第一、第二和第三段。图中1-叶片2-键槽3-圆形金属板L-叶片之间的距离α-叶片与分选装置的径向夹角。具体实施方式参照附图，本技术由两块带轴孔的圆形金属板3和焊接在其中间的叶片1构成，其中有一个圆形金属板3的轴孔带有键槽2。叶片1的外边缘总体呈曲线形，且外边缘曲线可分解为三段平滑的线段或曲线，其中第一段占叶片轴向长度的1/2～4/5，该段上的每一点的斜率为-1/5～-1/10，第二段为过渡曲线，第三段的斜率为正值；叶片与分选装置径向的夹角α为5～10°，叶片之间的间隔距离为3～5mm。实施例1把叶片1与分选装置径向夹角选6°，叶片1之间的距离为3mm，叶片1的曲边的第一段取斜率为-1/8的直线，该段占叶片轴向长度的2/3长，第二段为一过渡圆弧，第三段为一斜率为正值的斜线。实施例2把叶片1与分选装置径向夹角选8°，叶片1之间的距离为4mm，叶片1的曲边的第一段取斜率为-1/6～-1/8的弧线段，该段占叶片轴向长度的1/2长，第二段为一过渡圆弧，第三段为一斜率为正值的弧线。工作时，通过高压气体将打碎的固体颗粒扬向高速旋转的分选装置，小颗粒在高压气体的带动下穿过分选装置叶片的缝隙通过管道被吹向出料口被收集起来，而那些较大的颗粒则不能通过分选装置的缝隙而被叶片打落沉降回研磨室继续进行研磨。本技术已经在实验中和钕铁硼中试生产中通过了试用，效果良好。本技术生产出的粉末粒度分布比较集中，超细粉和过粗的粉末比传统分级轮明显减少，粉末的均匀程度比较高。除此之外，本技术还被应用在粉碎金属铬的实验中，并和传统分级轮做了比较，结果表明，用该分级轮生产出的粉末的均匀性远远优于传统分级轮。权利要求1.一种气流磨制粉分选装置，由两块带轴孔的圆形金属板和焊接在其中间的叶片构成，其特征是叶片的外边缘总体呈曲线形，且外边缘曲线可分解为三段平滑的线段或曲线，其中第一段占叶片轴向长度的1/2～4/5，该段上的每一点的斜率为-1/5～-1/10，第二段为过渡曲线，第三段的斜率为正值；叶片与分选装置径向的夹角α为5～10°，叶片之间的间隔距离为3～5mm。专利摘要本技术涉及一种气流磨制粉分选装置，由两块带轴孔的圆形金属板和焊接在其中间的叶片构成，其特征是叶片的外边缘总体呈曲线形，且外边缘曲线可分解为三段平滑的线段或曲线，其中第一段占叶片轴向长度的1/2～4/5，该段上的每一点的斜率为－1/5～－1/10，第二段为过渡曲线，第三段的斜率为正值；叶片与分选装置径向的夹角α为5°～10°，叶片之间的间隔距离为3～5mm。其优点是叶片密度小、制作出的粉末粒度分布均匀。用于气流磨制粉的分选。文档编号B07B7/083GK2813102SQ20052010714公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日专利技术者刘国征, 王川明, 谢怀宝, 刘树峰, 赵瑞金, 吕卫东, 武斌, 鲁富强, 赵明静 申请人:包头稀土研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流磨制粉分选装置，由两块带轴孔的圆形金属板和焊接在其中间的叶片构成，其特征是：叶片的外边缘总体呈曲线形，且外边缘曲线可分解为三段平滑的线段或曲线，其中第一段占叶片轴向长度的１／２～４／５，该段上的每一点的斜率为－１／５～－１／１０，第二段为过渡曲线，第三段的斜率为正值；叶片与分选装置径向的夹角α为５～１０°，叶片之间的间隔距离为３～５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国征，王川明，谢怀宝，刘树峰，赵瑞金，吕卫东，武斌，鲁富强，赵明静，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]