一种固定LCD模组的新型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定LCD模组的新型结构，包括LCD模组、金属件；所述LCD模组包括模组主体、背板；所述背板的背面上设有凸包；所述模组主体包括面板；所述面板的周边通过固定框固定；所述固定框与面板之间有高度差；所述金属件至少设置在LCD模组的一侧边上；且所述金属件与所述侧边相卡合。所述金属件包括上表面、下表面和垂直面；所述上表面和下表面通过垂直面连接；所述上表面、下表面和垂直面共同形成一个用于容置LCD模组侧边的凹槽结构。所述上表面呈断差设计。与现有技术相比，本实用新型专利技术取消原有CellTape（铝箔），利用（弹性）金属件固定LCD模组，即可等同于LCD模组侧边贴CellTape来固定，其既不增加LCD模组厚度，同时又实现模组强度提升及IC保护，作业简便省时。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定IXD模组的新型结构。
技术介绍
如图1，现有技术的IXD模组主要包括模组主体、背板4，其中模组主体进一步包括 面板I (Panel)、电路装置2 (IC(FPC))、背光源3。上述组件重叠设置。且面板I的周边通过由固定框(胶框)固定，固定框与面板之间有高度差。背板4的背面上设有凸包。传统固定IXD模组的方法，一般是在IXD模组的侧边加上金属前框。因现下LCD模组趋于薄型化设计，将原有金属前框直接更换为黑色遮光胶带5(Cell tape)或铝箔贴附面板与背光源四周来进行固定，此种变化导致LCD模组强度较弱同时IC或FPC易被压伤导致显示不良。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种固定LCD模组的新型结构，其取消原有Cell Tape (铝箔)，利用(弹性)金属件固定IXD模组，即可等同于IXD模组侧边贴Cell Tape来固定，其既不增加IXD模组厚度，同时又实现模组强度提升及IC保护，作业简便省时。本技术的技术方案如下一种固定IXD模组的新型结构，包括IXD模组、金属件；所述IXD模组包括模组主体、背板；所述背板的背面上设有凸包；所述模组主体包括面板；所述面板的周边通过固定框固定；所述固定框与面板之间有高度差；所述金属件至少设置在IXD模组的一侧边上；且所述金属件与所述侧边相卡合。较佳地,所述金属件包括上表面、下表面和垂直面；所述上表面和下表面通过垂直面连接；所述上表面、下表面和垂直面共同形成一个用于容置LCD模组侧边的凹槽结构。[0011 ] 较佳地，所述上表面呈断差设计。较佳地，所述上表面呈两阶阶梯状，所述两阶阶梯的高度差与所述固定框与面板之间的高度差相对应。较佳地，所述下表面设置有若干通孔；所述通孔的位置对应背板上凸包的位置，且所述通孔大小与所述背板的凸包大小相适配。较佳地，所述金属件为弹性体。一种固定IXD模组的新型结构，包括IXD模组、金属件；所述IXD模组包括模组主体、背板；所述背板的背面上设有凸包；所述模组主体包括面板；所述面板的周边通过固定框固定；所述固定框与面板之间有高度差；所述金属件设置在IXD模组的第一长侧边上；且所述金属件与所述第一长侧边相卡合；所述背板与IXD模组第二长侧边对应的一侧沿模组主体侧弯包住模组主体的侧边。较佳地,所述金属件包括上表面、下表面和垂直面；所述上表面和下表面通过垂直面连接；所述上表面、下表面和垂直面共同形成一个用于容置LCD模组第一长侧边的凹槽结构。较佳地，所述上表面呈两阶阶梯状，所述两阶阶梯的高度差与所述固定框与面板之间的高度差相对应。较佳地，所述下表面设置有若干通孔；所述通孔的位置对应背板上凸包的位置，且所述通孔大小与所述背板的凸包大小相适配。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下第一，本技术提出了一种固定IXD模组的新型结构，其取消原有Cell Tape(铝箔)，利用(弹性)金属件固定IXD模组，即可等同于IXD模组侧边贴Cell Tape来固定，其既不增加LCD模组厚度，同时又实现模组强度提升及IC保护，作业简便省时。第二，本技术提出了第二种方案，利用原金属背板折边及(弹性)金属件上下两长边固定面板与背光组件，即可实现等同于四边贴Cell Tape来固定面板与背光组件的效果，其既不增加LCD模组厚度，同时又实现模组强度提升及IC保护，作业简便省时。附图说明图I为现有技术IXD模组的结构示意图；图2为本技术具体实施例一种固定LCD模组的新型结构的结构示意图；图3为本技术具体实施例背板侧弯结构示意图；图4为本技术具体实施例背板侧弯结构固定LCD模组的第二长侧边的厚度方向剖视图；图5a为本技术具体实施例金属件的结构示意图；图5b为本技术具体实施例金属件的上表面结构示意图；图5c为本技术具体实施例金属件的下表面结构示意图；图6a为本技术具体实施例金属件与IXD模组组合前正面示意图；图6b为本技术具体实施例金属件为IXD模组组合后正面示意图；图7a为本技术具体实施例金属件与IXD模组组合前背面示意图；图7b为本技术具体实施例金属件为IXD模组组合后背面示意图；图8为本技术具体实施例金属件固定LCD模组第一长侧边的厚度方向剖视图。具体实施方式下方结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例参见图2至图4，一种固定IXD模组的新型结构，包括IXD模组100、金属件。IXD模组主要包括模组主体、背板102，其中模组主体进一步包括面板101 (Panel)、电路装置106 (IC(FPC))、背光源105。上述组件重叠设置。且面板101的周边通过由固定框(胶框)104固定，固定框与面板之间有高度差。背板102的背面上设有凸包。本实施例中，所述金属件为薄的弹性金属件103。这里仅为举例，金属件材质可为各种金属合金或各种能实现弯折的刚性材料。本技术不对金属件的具体材质做出限定。弹性金属件103设置在IXD模组的第一长侧边上；且所述金属件与所述第一长侧边相卡合，所述金属件的尺寸与第一长侧边的长度和宽度相适配。本实施例中，通过一个弹性金属件103设置在IXD模组的第一长侧边上。这里仅为举例。具体实施时，也可以用两个以上的较短的弹性金属件103来固定第一长侧边。本技术不对其进行限定。参见图3和图4，背板102与IXD模组第二长侧边对应的一侧沿模组主体侧弯包住模组主体的侧边，即背板通过一个折边结构达到固定第二长侧边的目的，组装时直接将玻璃面板推进此折边。此折边可是连续设计，亦可是不连续设计，亦或有孔等避让设计，均在本技术保护的范围。如图5a至图5c，弹性金属件103包括上表面113、下表面123和垂直面133 ;上表面113和下表面123通过垂直面133连接；上表面113、下表面123和垂直面133共同形成一个用于容置IXD模组第一长侧边的凹槽结构。上表面113呈断差设计。本实施例中，上表面113呈两阶阶梯状第一阶梯213、第二阶梯313，所述两阶阶梯的高度差与固定框(胶框)104与面板101之间的高度差相对应。本实施例中，下表面123设置有若干通孔223 ;通孔223的位置对应背板上凸包的位置，且所述通孔大小与所述背板的凸包大小相适配。本实施例中，通孔223为圆孔结构。如图6a和图6b，通过薄弹性金属件103的正面断差与固定框(胶框)104、面板101的高度差即可实现正面的固定。如图7a和图7b，利用背板凸包222与薄弹性金属件103的通孔223实现卡合。图示是利用背板圆形凸包与金属件圆孔实现卡合，亦可不局限于此外形设计，矩形、椭圆、不规则多边形等均可实现同等固定效果。如图8，上述薄弹性金属件103是利用正面断差和背面圆孔实现固定，可不局限于此设计，直接在薄弹性金属件内侧背胶直接粘贴背板长边，不设计圆孔等卡合结构亦可达到固定面板与背光之作用，或采用螺丝锁附于背板上。上述金属件可不局限于图示所示外形，可局部作开孔、让位等设计，整体不影响包覆面板与背光源的功能亦在本技术保护的范围之内。凸包222的高度要求，如为PWB在背面设计模块，凸包高度不可超出PWB及组件最高高度，如PWB与面板同以平面设计，凸包高度宜与金属件厚度一致，或直接采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定LCD模组的新型结构，包括LCD模组； 所述LCD模组包括模组主体、背板；所述背板的背面上设有凸包； 所述模组主体包括面板；所述面板的周边通过固定框固定；所述固定框与面板之间有高度差； 其特征在于，还包括金属件；所述金属件至少设置在LCD模组的一侧边上；且所述金属件与所述侧边相卡合。2.根据权利要求I所述的一种固定IXD模组的新型结构，其特征在于，所述金属件包括上表面、下表面和垂直面；所述上表面和下表面通过垂直面连接；所述上表面、下表面和垂直面共同形成一个用于容置LCD模组侧边的凹槽结构。3.根据权利要求2所述的新型结构，其特征在于，所述上表面呈断差设计。4.根据权利要求3所述的新型结构，其特征在于， 所述上表面呈两阶阶梯状，所述两阶阶梯的高度差与所述固定框与面板之间的高度差相对应。5.根据权利要求2所述的新型结构，其特征在于，所述下表面设置有若干通孔；所述通孔的位置对应背板上凸包的位置，且所述通孔大小与所述背板的凸包大小相适配。6.根据权利要求I或2所述的一种固定LCD模组的新型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新梅，陈子，林應璞，
申请(专利权)人：华映视讯吴江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：