本实用新型专利技术涉及一种焦油破乳后自动汲油的实验装置，属于分析化学检验仪器领域。本实用新型专利技术反应容器采用梨形平底玻璃容器，磨口盖上设气压平衡管、汲油竖管、加压调节管，汲油竖管一端置于反应容器底部，另一端通过磨口连接与汲油弯管连接，气压平衡管和加压调节管一端置于容器中部，气压平衡管另一端安装压力指示表，气压平衡管通过软管与平衡阀连接，加压调节管另一端与双联调节球连接。本实用新型专利技术梨形平底玻璃容器内设有汲油竖管、加压调节管、气压平衡管，汲油竖管置于梨形平底玻璃容器内底部，汲油竖管、加压调节管、气压平衡管协调配合，使得破乳后焦油水份含量测定准确、科学地汲取和测量，为有效客观地评价破乳实验提供了真实可靠的实验数据依据。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焦油破乳后自动汲油的实验装置，属于分析化学检验仪器领域。
技术介绍
煤焦油在生产加工中其水份含量是重要的考量因素，粗焦油含水份一般约为4%，满足焦油加工中蒸馏工艺系统的要求，焦油水分要小于0. 5%。焦油水份增大会对焦油加工工艺及产品产生极为不利的影响，蒸馏系统压力显著提高、阻力加大、热耗增加，甚至打乱蒸馏操作制度，降低生产设备的生产能力，腐蚀生产设备，恶化焦油蒸馏馏分及焦油加工产品的品质。由于水分子分子极性较强并有很强的表面张力，水分子分散在焦油介中形成了均相体系一乳化液，严重影响了焦油的脱水。焦油中还含有无机盐类、甲苯不溶物、喹啉不溶物及其它微小的分散液粒，这些微粒吸附在焦油与水的界面上，增加了乳化液的稳定性，更加剧了对焦油脱水的困难。乳化的焦油在初级脱水后进入管式炉的对流段及一次蒸发器内，水分子过热而突然沸腾极易发生窜油或爆炸性安全事故。焦油乳化严重时要对焦油进行破乳，促使水分子和焦油分离以脱除焦油水分，满足焦油加工生产的需要。焦油加工生产中的破乳首先要在实验室进行破乳实验，对破乳剂的种类、效果、用量等技术参数进行验证，积累实验技术数据，以便应用于生产实践中。焦油破乳实验的关键就是对破乳前后焦油水份含量的测定，以验证、评估破乳效果。加入焦油破乳剂技术处理后，焦油与水分层，焦油密度一般在I. 13-1. 22g/cm3，沉于底部，水浮于上部。破乳试验要对破乳后焦油水分含量测定，但其汲取就是一个难题，实验状态下无法正常准确有效地汲取破乳后的焦油。常规的方法是用洗耳球或其它器具将上部分离水吸走，再用玻璃吸管等吸出底部焦油或用下开口试验瓶取底部焦油，两种方法均存在极大的弊端。洗耳球取走上部水分吸收不够完全，玻璃吸管易带出分离水，不能真实、科学的反应实验数据；焦油粘度较大，吸管也不易将其取出，器具使用后极难清洗造成实验用品浪费。下开口放油，无法控制取样量，而且易污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能定量、便捷、科学汲取破乳后焦油的一种焦油破乳后自动汲油的实验装置。技术解决方案本技术包括反应容器、磨口盖，反应容器采用梨形平底玻璃容器，磨口盖上设有气压平衡管、汲油竖管、加压调节管，汲油竖管一端部置于反应容器底部，另一端通过磨口连接与汲油弯管连接，气压平衡管和加压调节管一端置于反应容器中部，气压平衡管另一端上安装有压力指示表，气压平衡管通过软管与平衡阀连接，加压调节管另一端与双联调节球连接。所述反应容器底部设有实心底托。所述反应容器的容器壁上设有体积刻度线。所述汲油管为变径弯管。本技术打破了常规破乳后焦油的汲取方式，梨形平底玻璃容器内设有汲油竖管、加压调节管、气压平衡管，汲油竖管置于梨形平底玻璃容器内底部，汲油竖管、加压调节管、气压平衡管协调配合，使得破乳后焦油水份含量测定准确、科学地汲取和测量，为有效客观地评价破乳试验提供了真实可靠的试验数据依据。本技术在梨形平底玻璃容器上加设标准体积刻度和实心底托，便于焦油准确汲取和实验装置的稳固性。在气压平衡管上设置压力表头指示能够直观地反应焦油破乳反应器内的压力变化。附图说明图I为本技术结构示意图。 具体实施方式实施例I本技术容器I采用梨形平底玻璃容器，自底部起至瓶体4/5处设置标准体积刻度线12，分度值为0. 50-1. 00ML，以计算汲取焦油的体积，容器I最大处直径80-100mm，平底处直径15-20mm，逐渐自然缩径，便于体积刻度准确，减少体积刻度误差。平底处两端加设实心底托11利于整体装置的稳固性。容器I 口处设计成长磨口盖5，增加摩擦，防止容器I内气压增加磨口盖5脱离致使焦油试样进溅。在磨口盖5中间设置一根直径5-10mm的汲油竖管2,汲油竖管2材料采用硬质玻璃,插至容器I的底部3 5mm,置于磨口盖上方的伸出长度为80-90mm，汲油竖管2的顶部设置内角为100-120°的弯管，长为35_40mm，汲油竖管2通过磨口连接8与汲油弯管9相连，汲油弯管9材料采用硬质玻璃，汲油弯管9的内磨口直径5-10mm、长40-50mm，尾部向下内角120-150°，长15_20mm，汲油弯管9出口变径至直径3-5mm，便于焦油向蒸馏瓶内汲取，本技术设计为磨口连接，便于焦油因粘稠而阻塞，拆卸清洗更替。磨口盖5 —侧设计一根直径8-lOmm的气压平衡管3，气压平衡管3材料采用硬质玻璃，气压平衡管3通至反应容器I的1/5处伸出40-50_，在伸出气压平衡管3长25-35_处侧开口安装微型压力表6，汲油弯管9能以滴状流油为基点压力，以最大流速压力的I. 02-1. 03倍压力为极限压力，汲油时随时观察压力表6变化，直观有效的防止反应容器内压力过大，磨口盖5崩开发生意外事故。气压平衡管3顶头处相连输血软胶管，输血软胶管上安装有平衡阀7，当汲取焦油至检测取样量时及时打开平衡阀7放气，使反应容器I内外气压平衡，汲油竖管2将自动停止取油，磨口盖5另一侧边设计一根直径3-8mm的加压调节管4，加压调节管4材料采用硬质玻璃，置于反应容器I的1/5处，自磨口盖5向外伸出60-70mm处设置内角100-120°、长35_40mm的弯管以连接双联调节球10，用于向反应容器I内不断鼓入空气，当反应容器I内部压力大于外部大气压力，焦油将被压自动汲取，以双联调节球10调节气压控制焦油取样流速。取样的工作流程如下所述取待测试验焦油于反应容器I的2/3处加入破乳剂后震荡，静置试验规定时间后将磨口盖5轻轻盖上，汲油弯管9对准托盘天平上的蒸馏壶，手捏双联调节球10向反应容器I内鼓入空气，随着反应容器I内气压的增大，反应容器I底部的焦油将通过汲油弯管9自动向外流出，由双联调节球10及气压平衡管3上的平衡阀7配合调节取样的流速，并注意观察微型压力表6压力变化。取样中不断观察容器I的体积刻度，当汲取大约至体积刻度时立刻将气压平衡管3上的平衡阀7打开，放出反应容器I内气体，使反应容器I内外气压平衡，汲油弯管9自动停止汲取焦油，完成取样过程。本技术打破了破乳后焦油汲取的常规方式，实现了破乳后焦油含水量测定准 确、科学地汲取，为有效客观地评价破乳实验提供了可靠真实的试实数据依据。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油破乳后自动汲油的实验装置，包括反应容器(I)、磨口盖(5)，其特征在于，反应容器(I)采用梨形平底玻璃容器，磨口盖(5)上设有汲油竖管(2)、气压平衡管(3)、加压调节管(4)，汲油竖管(2) —端部置于反应容器(I)底部，另一端通过磨口连接(8)与汲油弯管(9)连接，气压平衡管(3)和加压调节管(4)一端置于反应容器(I)中部，气压平衡管(3)另一端上安装有压力指示表￠)，气压平衡管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鑫，张炳玉，樊永在，金蝶翔，刘淼，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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