圆锥滚子轴承参数测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆锥滚子轴承参数测量装置，用于圆锥滚子轴承摩擦力矩和弹性变形量检测，包括机架、加载机构、主轴部件、测量机构，测量机构设有静压气浮台、称重传感器、过渡座、轴承座、测量支架、点式称重传感器、传力杆，加载机构设有防护套、平衡弹簧、直线轴承、滑座和加载油缸，静压气浮台装在底座上，平衡弹簧装在立柱上，滑座兼做加载油缸缸体，滑座安装在立柱上，主轴部件装在滑座上，测量机构设有称重传感器、过渡座、轴承座、测量支架、点式称重传感器、传力杆，称重传感器设在静压气浮台上，点式称重传感器装在测量支架上，传力杆一端与静压气浮台固定，传力杆另一端与点式称重传感器对应。本实用新型专利技术测量数据准确，使用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轴承行业的圆锥滚子轴承參数測量装置，主要适用于外径尺寸在Φ28-120ι πι小型、中小型圆锥滚子轴承的摩擦力矩和弹性变形量检测。
技术介绍
以前，国内轴承行业的圆锥滚子轴承是不做摩擦力矩和弹性变形量检测的，近十年，由于市场竞争，用户的要求，轴承制造商开始尝试着作圆锥滚子轴承摩擦カ矩和弹性变形量检测来验证轴承的质量。目前还没有专门的圆锥滚子轴承摩擦力矩和弹性变形量測量机
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种圆锥滚子轴承參数测量装置，能够测量圆锥滚子轴承受到大小不同的轴向カ时的对应摩擦カ矩和对应弹性变形量，且测量数据准确，使用方便。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种圆锥滚子轴承參数测量装置，包括机架、加载机构、主轴部件、測量机构，四根立柱与上连接板、底座固定构成机架，其特征在于测量机构设置有静压气浮台、称重传感器、过渡座、轴承座、測量支架、点式称重传感器、传カ杆，加载机构设置有防护套、平衡弹簧、直线轴承、滑座和两个对称的加载油缸，静压气浮台安装在底座上，四根平衡弹簧分别装在四根立柱上，加载机构的滑座兼做加载油缸缸体，装有直线轴承的滑座安装在机架的四根立柱上，主轴部件安装在滑座上，主轴部件用同步带与滑座上的伺服电机连接，被检测轴承内组件安装在主轴部件上，当加载油缸下腔有压カ油时，主轴部件上的被检测轴承内组件向下移动与轴承外圈接触获得试验所需的载荷，測量机构设置有称重传感器、过渡座、轴承座、測量支架、点式称重传感器、传カ杆，称重传感器固定在静压气浮台上，过渡座装在称重传感器上，被检测轴承外圈装入轴承座中，轴承座置于过渡座上的中间位置，測量支架安装在底座上，点式称重传感器安装在测量支架上，传カ杆一端与静压气浮台固定，传カ杆另一端与点式称重传感器对应。调整好传カ杆与点式称重传感器到合适位置，旋转的被检测轴承内组件与轴承外圈接触，产生的摩擦力矩带动静压气浮台面转动，就可测得圆锥滚子轴承摩擦カ矩。本技术測量机构还设置有测微仪，测微仪安装在过渡座上，测微仪上设置有调节杆。本技术測量圆锥滚子轴承摩擦カ矩时，静压气浮台转动无摩擦阻力用来保证测量的准确性，称重传感器固定在静压气浮台上是用来反映加载カ的大小，点式称重传感器是用来測量圆锥滚子轴承摩擦カ矩，过渡座装在称重传感器上，被检测轴承外圈装入轴承座中再一起放在过渡座上，并对中，測量支架安装在底座上，点式称重传感器安装在測量支架上，传カ杆一端拧入静压气浮台的侧面螺孔中，调整传カ杆另一端与点式称重传感器快接触的位置，当旋转的被检测轴承内组件向下运动与被检测轴承外圈接触，并有一定的载荷，产生的摩擦力矩带动静压气浮台转动，使传カ杆与点式称重传感器接触，点式称重传感器感受到的力乘以静压气浮台中心到传カ杆球头位置的距离即为该载荷下圆锥滚子轴承摩擦カ矩，加不同的载荷可测到对应的摩擦カ矩，測量圆锥滚子轴承的变形量，调节杆安装在过渡座上，调节杆上装有测微仪用来測量圆锥滚子轴承的弹性变形量，此时静压气浮台不工作，此时被检测轴承内组件不旋转，当滑座向下移动，被检测轴承内组件与被检测轴承外圈接触，并有一定的载荷，调整调节杆使测微仪的触头与被检测轴承内组件的大端面接触并对表,加不同的载荷可测到对应的变形量。本技术所述加载机构还设置有加载支架、销轴、关节轴承、小同步带轮、同步带、调整板、伺服电机，加载油缸包括活塞杆、油缸盖、下油缸盖，关节轴承装在活塞杆上，关节轴承通过销轴连接加载支架，加载支架固定在上连接板上，当两个加载油缸上下腔分别有压カ油时，缸体(滑座)上下移动，装有伺服电机的调整板安装在滑座上，伺服电机上装有小同步带轮，用同步带与主轴部件连接，调整板用来调节伺服电机位置使同步带松紧合适。本技术所述的所述的主轴部件设置有设置有芯轴、拆卸螺母、主轴、主轴座、内隔圈、大同步带轮、锁紧螺母、拉杆、上端盖、深沟球轴承、角接触球轴承、下端盖，角接触球轴承、深沟球轴承均装在主轴上并一起装入主轴座中，带有密封圈的下端盖和上端盖分别安装在主轴座的下面和上面，主轴与上端盖之间安装有内隔圈，大同步带轮安装在主轴上用锁紧螺母固定，主轴部件安装在滑座上，被检测轴承内组件安装在芯轴上，芯轴上端设有锥柄与主轴内锥孔配合通过拉杆拉紧，拆卸螺母安装在芯轴上，拆卸芯轴时先松开拉杆再旋紧螺母既可。本技术能够测量圆锥滚子轴承的对应摩擦カ矩和对应弹性变形量，且测量数据准确，使用方便。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的左视示意图；图3为本技术实施例机架与加载机构的结构示意图；图4为图3的左视示意图；图5为本技术实施例主轴部件的结构示意图；图6为本技术实施例测量机构的结构示意图；图7为图6的左视示意图；上述图中I ー加载机构、2—主轴部件、3—测量机构、4 一底座、5 —防护套、6—平衡弹簧、7—直线轴承、8—滑座、9 一立柱、IO—上连接板、11 一加载支架、12—销轴、13—关节轴承、14 一油缸盖、15—活塞杆、16—下油缸盖、17 一小同步带轮、18 —同步带、19 一调整板、20—伺服电机、21—被检测轴承内组件、22—芯轴、23—拆卸螺母、24—螺钉、25—主轴、26—主轴座、27—内隔圈、28—大同步带轮、29—锁紧螺母、30—拉杆、31—上端盖、32—深沟球轴承、33—主轴螺母、34—垫圈、35—角接触球轴承、36—下端盖、37—静压气浮台，38一称重传感器、39一过渡座、40一轴承座、41一被检测轴承外圈、42一测微仪、43一调节杆(ー套)、44一点式称重传感器、45—测量支架、46—传カ杆。具体实施方式參见图I 图7，本技术实施例圆锥滚子轴承參数测量装置由机架、加载机构I、主轴部件2、测量机构3组成，机架包括底座4、立柱9 (四根)、上连接板10，立柱9 (四根)与上连接板10、底座4连接，用螺母固定成一体，滑座8安装在机架的四根立柱9上，主轴部件2安装在滑座8上，主轴部件2用同步带18与安装在滑座8上的伺服电机20连接，获得测验所需动カ和转速(60r/min)，加载时，因滑座8兼做加载油缸缸体(滑座与加载油缸缸体一体构成)，当滑座8的油缸下腔有压カ油时，主轴部件2上的被检测轴承内组件21向下移动与被检测轴承外圈41接触，获得试验所需的载荷，静压气浮台37用螺栓安装在底座4上，调整好静压气浮台37上的传カ杆46与点式称重传感器44在合适的位置，当旋转的被检测轴承内组件21与被检测轴承外圈41接触，产生的摩擦力矩带动静压气浮台37转动，就可测得圆锥滚子轴承摩擦カ矩。本技术实施例的加载机构I设置有防护套5、平衡弹簧6、直线轴承7、滑座8、立柱9、上连接板10、加载支架11、销轴12、关节轴承13、小同步带轮17、同步带18、调整板19、伺服电机20和两个加载油缸,加载油缸包括滑座8 (即加载油缸缸体)、油缸盖14、活塞杆15、下油缸盖16，先将四根立柱装在底座4上用螺母固定，再将四个防护套5和四根平衡弹簧6分别安装在四根立柱9上(每个立柱9均安装一根弹簧6)，再将装有八套直线轴承7的滑座8安装在四根立柱9上，然后安装上连接板10，用螺母固定，直线轴承7和立柱9作为线性导轨使滑座8上下运动轻松自如，平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承參数测量装置，包括机架、加载机构、主轴部件、測量机构，四根立柱与上连接板、底座固定构成机架，其特征在干測量机构设置有静压气浮台、称重传感器、过渡座、轴承座、測量支架、点式称重传感器、传カ杆，加载机构设置有防护套、平衡弹簧、直线轴承、滑座和两个对称的加载油缸，静压气浮台安装在底座上，四根平衡弹簧分别装在四根立柱上，滑座兼做加载油缸缸体，装有直线轴承的滑座安装在机架的四根立柱上，主轴部件安装在滑座上，主轴部件用同步带与滑座上的伺服电机连接，被检测轴承内组件安装在主轴部件上，称重传感器固定在静压气浮台上，过渡座装在称重传感器上，被检测轴承外圈装入轴承座中，轴承座置于过渡座上的中间位置，測量支架安装在底座上，点式称重传感器安装在測量支架上，传カ杆一端与静压气浮台固定，传カ杆另一端与点式称重传感器对应。2.根据权利要求I所述的圆锥滚子轴承參数測量装置，其特征在于:測量机构还设置有测微仪，测微仪安装在过渡座上，测微仪上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆盛，郑国生，王凯，吴浩，吴飞科，
申请(专利权)人：浙江天马轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：