超细内选粉复合式矿渣粉磨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超细内选粉复合式矿渣粉磨，含有筒体、内筛分装置，内筛分装置设置在球仓和锻仓之间，内筛分装置固定在筒体内壁上，内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成，管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成，立板设置在环形板的侧面上，管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中，支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定，篦板设置在管形筛的前侧，篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙，环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。它使物料流速快、内筛分充分，大大减少过粉磨现象的发生。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在水泥生产过程中，对物料进行粉磨作业的装置，特别是一种超细内选粉复合式矿渣粉磨。
技术介绍
目前，在水泥生产过程中使用的球磨机，一般由筒体及支撑筒体的前、后轴承座和前、后支架构成，筒体的前端设有进料管，筒体的后部设有出料装置。筒体的内前部为球仓I和球仓II，在球仓I和球仓II之间设有隔仓板，筒体的内后部为锻仓，球仓II和锻仓之间设有筛分装置，筛分装置通常由篦板、筛板、环形板、退料锥和倒料锥组成，筛板位于篦板与环形板之间，退料锥的大端与倒料锥的大端尺寸相同并联接且设置在筛板的中心孔内。在水泥生过程中，这种筛分装置的筛板孔，不能很快地使物料从球仓进入研磨仓、流速慢。如果用增大筛板孔的尺寸来提高物料的流速，则不能达到阻隔大颗粒进入研磨仓的目的。由于物料仅靠轴向挤压使其通过筛板孔从球仓进入研磨仓的，在未通过筛板孔的物料中存在一定数量的细颗粒又被退料锥退回球仓，因而存在内筛分不充分，产生磨内过粉磨的现象
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种超细内选粉复合式矿渣粉磨，它不仅使物料流速快、内筛分充分，而且大大减少过粉磨现象的发生。为解决上述技术问题，本技术含有筒体、内筛分装置，筒体的内前部为球仓、筒体的内后部为锻仓，内筛分装置设置在球仓和锻仓之间，内筛分装置固定在筒体内壁上，内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成，管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成，立板设置在环形板的侧面上，管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中，支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定，篦板设置在管形筛的前侧，篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙，环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。内筛分装置的管形筛可设置6至10个。由于内筛分装置采用了管形筛，被破碎的物料在筒体的转动作用下，物料的一部分在轴向挤压和自身重力的作用下通过管形筛的斜筛板、另一部分在自身重力的作用下通过轴向筛板，因而细物料能充分通过管形筛进入锻仓。同时由于管形筛有若干个，若干个管形筛的斜筛板和轴向筛板的总面积之和远大于篦板的面积之和。因而通过篦板的被破碎物料中的绝大多数细粉迅速地从球仓进入到锻仓，大大减少过粉磨现象的发生。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术结构示意图的A-A剖视图。图3是本技术结构示意图的B-B剖视放大图。图中1.进料管，2.前轴承座，3.前支架，4.筒体，，5.球仓I，6.隔仓板，7.球仓II，8.篦板，9.退料锥，10.管形筛，11.支撑管，12.环形板，13.倒料锥，14.锻仓，15.出料装置，16.后支架，17.后轴承座，18.轴向筛板，19.立板，20.斜筛板，21.平板。具体实施方式图1和图2中，筒体4的前端设有进料管1，筒体4由前轴承座2、前支架3、后轴承座17和后支架16支撑，筒体4的内前部依次为球仓I5和球仓II7，球仓I5和球仓II7之间为隔仓板6，筒体4的内后部为锻仓14，筒体4的内后端为出料装置15，在球仓II7与锻仓14之间设有内筛分装置，内筛分装置由篦板8、退料锥9、管形筛10、支撑管11、环形板12和倒料锥13组成。为了使物料中的细粉能迅速、充分地由球仓II7通过锻仓14，管形筛10由轴向筛板18、斜筛板20、平板21和立板19构成，如图3所示，立板19设置在环形板12的侧面上，管形筛的一端固定在筒体4的内壁、另一端固定在支撑管11侧面设有的与管形筛相配的通道孔中，支撑管11的一端固定在环形板12的中心孔中、另一端与退料锥9的大端及倒料锥13的大端相固定。篦板8设置在管形筛的前侧，篦板8的中心孔与退料锥9的表面留有间隙，环形板12的中心孔与倒料锥13的表面留有间隙。为了达到较好的筛析效果，管形筛一般设有6～10个。水泥磨工作时，物料首先在球仓内的钢球冲击作用下，被破碎成粒径大小不一细小颗粒，然后通过篦板8进入由若干管形筛10与篦板8之间形成的空间，物料中的细颗粒一部分在轴向和自身重力作用下通过管形筛10的斜筛板20、另一部分在自身重力的作用下通过轴向筛板18，通过斜筛板20和轴向筛板18的细颗粒进入管形筛10的内部，经支撑管11侧面设有的与管形筛相配的通道孔进入倒料锥13，被倒入锻仓14。同时由于管形筛10有若干个，若干个管形筛10的斜筛板20和轴向筛板18的总面积之和远大于篦板8的面积之和。因而通过篦板8的被破碎物料中的绝大多数细颗粒迅速地从球仓进入到锻仓14，大大减少过粉磨现象的发生。物料中的大颗粒由退料锥9退回到球仓中进入破碎。权利要求1.一种超细内选粉复合式矿渣粉磨，含有筒体、内筛分装置，筒体的内前部为球仓、筒体的内后部为锻仓，内筛分装置设置在球仓和锻仓之间，内筛分装置固定在筒体内壁上，其特征在于内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成，管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成，立板设置在环形板的侧面上，管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中，支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定，篦板设置在管形筛的前侧，篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙，环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。2.根据权利要求1所述的超细内选粉复合式矿渣粉磨，其特征在于内筛分装置的管形筛可设置6至10个。专利摘要本技术提供了一种超细内选粉复合式矿渣粉磨，含有筒体、内筛分装置，内筛分装置设置在球仓和锻仓之间，内筛分装置固定在筒体内壁上，内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成，管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成，立板设置在环形板的侧面上，管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中，支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定，篦板设置在管形筛的前侧，篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙，环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。它使物料流速快、内筛分充分，大大减少过粉磨现象的发生。文档编号B02C23/00GK2877855SQ2006200709公开日2007年3月14日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日专利技术者袁朝阳 申请人:袁朝阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细内选粉复合式矿渣粉磨，含有筒体、内筛分装置，筒体的内前部为球仓、筒体的内后部为锻仓，内筛分装置设置在球仓和锻仓之间，内筛分装置固定在筒体内壁上，其特征在于：内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成，管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成，立板设置在环形板的侧面上，管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中，支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定，篦板设置在管形筛的前侧，篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙，环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝阳，
申请(专利权)人：袁朝阳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]