【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种超音频感应加热熔炼炉。
技术介绍
目前エ业用传统熔炼炉一般有以下几种燃煤炉、燃油炉、电阻炉和中频炉，它存在着以下缺点(I)燃煤沪和燃油沪均是采用明火加热，其火焰直接加热炉体到要求的温度后进行熔炼，燃煤沪和燃油沪虽然结构简単，但是投资大，而且存在着严重的污染问题，且燃煤、燃油均存在贮存问题；另外热效率太低，余热回收又不经济；(2)电阻炉是将大量的电阻丝缠绕在炉体外侧，通过电阻丝发热来加热炉体到要求的温度后进行熔炼，电阻炉结构简单，但电阻丝本身的热效率就低，而通过其加热炉体还存在传热损失，并且其发热的 过程中向外界传热量较大，对隔热的要求较高。另外电阻丝是易损件，每隔ー断时间就必须更换，其维护成本较高，维护时还需停产，或使用ニ台熔炼炉轮换维护，投入成本高；(3)中频炉是利用中频感应线圈产生的磁场直接对炉体内的原料进行熔炼，是中心加热式，中频炉投资大、功率大，因磁场需穿过炉体对原料加热，磁损失大，加热效率低。以上种种熔炼炉在实际使用中一般均采用熔炼炉加保温炉的方式，每台熔炼炉均需专人看护，还需要有物料流转环节，人工成本也比较高。
技术实现思路
本技术提供了ー种超音频感应加热熔炼炉，它不但可以降低污染，而且可以提高加热效率，减少成本。本技术采用了以下技术方案ー种超音频感应加热熔炼炉，它包括炉体，炉体分为内层和外层，外层设置为隔热层，内层设置为炉芯，在炉芯外侧绕有超音频感应线圈，超音频感应线圈位于隔热层与炉芯之间设有的间隙内，在超音频感应线圈外套有绝缘材料层，在超音频感应线圈上连接有加热控制装置。所述的炉芯为碳化硅石墨坩埚。所述的绝缘材料层设置为瓷管。所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.04.20 CN 201120116227.41.ー种超音频感应加热熔炼炉，其特征是它包括炉体，炉体分为内层和外层，外层设置为隔热层(I)，内层设置为炉芯(2)，在炉芯(2)外侧绕有超音频感应线圈(3)，超音频感应线圈(3)位于隔热层(I)与炉芯(2)之间设有的间隙(4)内，在超音频感应线圈(3)外套有绝缘材料层(5)，在超音频感应线圈(3)上连接有加热控制装置(19)。2.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的炉芯(2)为碳化硅石星i甘祸。3.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的绝缘材料层(5)设置为瓷管。4.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的炉体设置为缸形。5.根据权利要求I所述的超音频感应加热熔炼炉，其特征是所述的所述的加热控制装置(19)主要包括三相电机(7)、空气开关⑶、整流电路(9)、滤波电路(10)、逆变电路(11)和单...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国华，丁永兵，
申请(专利权)人：泰州杰利瑞节能科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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