【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多通道焙烧炉。
技术介绍
目前，国内乙苯脱氢催化剂制备普遍使用辊道窑焙烧方式，设备体积大，单台产量低，设备维护费用高，普通焙烧炉可以提高产品产量，但是无法满足其焙烧时间长的问题。目前，辊道窑的缺点为，受焙烧方式制约对焙烧时物料厚度有严格的要求，否则无法达到工艺要求，导致单台产等低；物料托盘、支架在高低温交替作用，以及物料腐蚀作用下，经常需要更换维护。
技术实现思路
针对现有乙苯脱氢催化剂制备行业中存在的问题，本技术的目在于提供一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，通过将现有焙烧方式从辊道窑改为回转窑提高产量，同时降低设备维护成本，通过多通道结构解决物料焙烧时间长的问题。本技术的目的是这样实现的一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，含有进料箱、焙烧炉筒体、加热炉膛、支承系统、传动系统、引风罩、出料箱。焙烧炉筒体由外筒体、内筒体构成，外筒体与内筒体通道间置有隔板、抄板，焙烧炉筒体分为筒体前端筒体中段和筒体尾端，筒体尾端设置导料螺旋，焙烧炉筒体外部有支承系统、传动系统，焙烧炉筒体加热部分外有加热炉膛，冷却部分外装有引风罩，焙烧炉筒体一端与进料箱连接，连接处采用进料密封结构，另一端与出料箱连接，连接处采用出料密封结构。本技术的优点和产生的有益效果是本技术采用的回转窑替代原有辊道窑焙烧方式，同时内筒体由隔板分若干通道，每个通道内设置有抄板，物料可通过每个通道来进行焙烧。筒体采用多通道方式，增大了设备产量，提高了产品稳定性，降低了设备维护成本。与辊道窑相比，设备维护简单，操作简单，劳动强度低，维护成本低。与普通焙烧炉相比，物料停留时间曾长，满足工艺需要，控制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，含有进料箱(I)、焙烧炉筒体(3)、加热炉膛⑷、支承系统(5)、传动系统(6)、引风罩(7)、出料箱(9)，其特征是焙烧炉筒体(3)由外筒体(10)、内筒体(11)构成，外筒体(10)与内筒体(11)通道间置有隔板(12)、抄板(13)；焙烧炉筒体⑶分为筒体前端(14)筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，秦云龙，张麦奎，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，
类型：实用新型
国别省市：
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