用于连接面管和立柱的接头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接面管和立柱的接头组件，包括整体式壳套，整体式壳套设有立柱连接部以及两段自立柱连接部向外延伸的面管接头，面管接头设有内孔，两段面管接头的内孔相互连通，两内孔中插设有用于与面管和立柱连接的整体式金属板。本实用新型专利技术具有连接安全可靠、安装方便、美观性好、便于生产制作等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于管材连接的组装配件，尤其涉及一种用于连接面管和立柱的接头组件。技术背景 在护窗、围栏等管材组装产品中，面管与面管以及面管与立柱之间通常采用接头进行连接，为了保证管材之间连接的稳固可靠性以及护窗、围栏的整体美观性，这就使接头的结构、形状及外观的设计显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种连接安全可靠、安装方便、美观性好、便于生产制作的用于连接面管和立柱的接头组件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种用于连接面管和立柱的接头组件，包括整体式壳套，所述整体式壳套设有立柱连接部以及两段自立柱连接部向外延伸的面管接头，所述面管接头设有内孔，两段面管接头的内孔相互连通，所述两内孔中插设有用干与面管和立柱连接的整体式金属板。作为本技术的进ー步改进所述整体式金属板对应每个面管接头均设有用干与面管的上内壁相抵的托持部。所述整体式金属板伸出所述两个内孔，所述托持部连接于所述整体式金属板的伸出端上。所述整体式壳套为尼龙件。所述两段面管接头互成90°布置。所述整体式壳套上设有一通过紧固件与所述整体式金属板连接的立柱连接件。所述立柱连接件为U形接头，所述U形接头包括底板以及两个用于与立柱连接的侧板，所述两侧板分别连接于所述底板的相对两侧边上。所述U形接头的底板通过紧固件与所述整体式金属板连接。所述立柱连接部设有ー圈用于与立柱套接的密封凸台。所述整体式壳套上于密封凸台所围的区域内的设有卡榫，所述立柱连接件上开设有定位孔，所述卡榫置于所述定位孔中。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术用于连接面管和立柱的接头组件，通过在整体式壳套中设置整体式金属板，整体式金属板可以与面管和立柱连接，提高了连接可靠性和安全性，同时整体式壳套和整体式金属板便于生产制造、安装也方便，其连接后的整体美观性也好。本技术在整体式金属板上设有托持部，托持部可与面管的上内壁相抵，提升了面管的连接强度。本技术在整体式金属板上设有ー圈密封凸台，与立柱连接时，该密封凸台套朝下设在立柱的连接端外部，可有效的防止水与立柱连接端接触或进入立柱内部而产生锈蚀。本技术在整体式壳套和立柱连接件之间设置卡榫和定位孔配合进行定位，可提高安装效率。附图说明图I为本技术应用实施例的立体结构示意图。图2为本技术应用实施例的主剖视结构示意图。图3为本技术应用实施例的拆分立体结构示意图。图4为本技术的立体结构示意图。图5为本技术中整体式金属板的立体结构示意图。图6为本技术中整体式金属板装入两内孔中的第一步骤示意图。图7为本技术中整体式金属板装入两内孔中的第二步骤示意图。图中各标号表示I、整体式壳套；11、立柱连接部；12、面管接头；13、内孔；14、密封凸台；15、卡榫；2、面管；3、立柱；4、整体式金属板；41、托持部；5、立柱连接件；51、定位孔；52、底板；53、侧板；6、紧固件。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进ー步详细说明。图I至图5示出了本技术用于连接面管和立柱的接头组件的一种实施例，该接头组件包括整体式壳套I，其为尼龙件，整体式壳套I设有立柱连接部11以及两段自立柱连接部11向外延伸的面管接头12，各面管接头12均设有ー个内孔13，两段面管接头12的内孔13相互连通，两内孔13中插设有用干与面管2和立柱3连接的整体式金属板4，接头组件与面管2和立柱3连接时，两面管2分别与一面管接头12对接并通过紧固件6与整体式金属板4紧固连接，连接后面管2的连接端插设在内孔13中，立柱3与立柱连接部11相连，其也与整体式金属板4紧固连接。本实施例中，整体式金属板4对应每个面管接头12均设有ー个托持部41，面管2安装后该托持部41与面管2的上内壁相抵，可以提高面管2的连接强度。整体式金属板4伸出两个内孔13，托持部41连接于整体式金属板4的伸出端上，方便采用整块的金属板弯折成形，易于生产制造。本实施例中，两段面管接头12互成90°布置，适用于两面管2之间呈90°角时的连接，显然，在其他实施例中，根据面管2之间的不同角度，两段面管接头12之间的角度也可以作相应调整。本实施例中，立柱连接部11的外壁上设有ー圈密封凸台14，立柱3连接后，该密封凸台14方向朝下套设在立柱3连接端的外部，并与立柱3外壁紧密接触，可有效的防止水与立柱3的连接端接触或进入立柱3内部而产生锈蚀。本实施例中，还设有立柱连接件5，立柱连接件5通过紧固件6与整体式金属板4连接，这样接头组件在使用时作为ー个相互连接装配好的整体与面管2和立柱3相连，提高了安装效率，本实施例的立柱连接件5采用U形接头，U形接头包括底板52以及两个用于与立柱3连接的侧板53，两侧板53分别连接于底板52的相对两侧边上，安装时紧固件6同时穿过立柱连接件5、立柱连接部11和整体式金属板4将三者连接紧固，紧固后的立柱连接件5位于密封凸台14所围的区域内，这样当其与立柱3连接时插设在立柱3内部，不会影响密封凸台14的防水作用，与立柱3连接时，通过紧固件6将立柱3侧壁与两侧板53紧固连接即可。本实施例中，整体式壳套I上于密封凸台14所围的区域内设有两个卡榫15，底板52上开设有两个定位孔51,卡榫15置于定位孔51中，通过卡榫15和定位孔51的配合可以快速准确的完成立柱连接件5、立柱连接部11和整体式金属板4三者的连接安装。下面对本技术中整体式金属板4装入两内孔13的可能性及条件进行分析整体式金属板4在装入过程中通过平移和旋转运动插入到两内孔13形成的套腔中，如图6和图7所示，P1、P2、P3、P4分别表示的是整体式壳套I上位于套腔最大内空处的四点，L表示的是整体式金属板4在套腔内中位平面上的投影宽度，两段面管接头12以连接线对称布置，使Pl到P2的连线距离与Pl到P3的连线距离相等，其值为K，MN和NS表示的是整体式金属板4内边线，如图6所示，要使整体式金属板4能够平移滑入，需保证L小 于等于K，如图7所示，当整体式金属板4平移到NS与P4点接触吋，Pl点与MN内边线接触，同时P4点与NS边接触，此时保证整体式金属板4的圆角圆弧与P2点呈接触或远离状态时，整体式金属板4可顺利装入套腔中。此外，当整体式金属板4在小范围内超出上述条件时，可以通过一定空间旋转或使整体式壳套I变形来装入整体式金属板4。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述掲示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接面管和立柱的接头组件，包括整体式壳套(1)，其特征在于所述整体式壳套(I)设有立柱连接部(11)以及两段自立柱连接部(11)向外延伸的面管接头(12 )，所述面管接头(12)设有内孔(13)，两段面管接头(12)的内孔(13)相互连通，所述两内孔(13)中插设有用干与面管(2)和立柱(3)连接的整体式金属板(4)。2.根据权利要求I所述的用于连接面管和立柱的接头组件，其特征在于所述整体式金属板(4)对应每个面管接头(12)均设有用干与面管(2)的上内壁相抵的托持部(41)。3.根据权利要求2所述的用于连接面管和立柱的接头组件，其特征在于所述整体式金属板(4)伸出所述两个内孔(13)，所述托持部(41)连接于所述整体式金属板(4)的伸出端上。4.根据权利要求I所述的用于连接面管和立柱的接头组件，其特征在于所述整体式壳套(I)为尼龙件。5.根据权利要求I所述的用于连接面管和立柱的接头组件，其特征在于所述两段面管接头(12)互成90°布置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，
申请(专利权)人：湖南省金为型材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：