双筒式永磁强磁磁选机制造技术

一种双筒式永磁强磁磁选机，其主要在一机台内设置有两相隔间隔距离的滚筒，并于两滚筒内设置有一由数个磁极相间交错的磁铁单元所组合而成的永久磁铁，并于两滚筒的内壁中设置有多数个呈同心圆环状排列的聚磁棒，如此可通过各聚磁棒对永久磁铁聚磁、导磁及诱磁，造成梯度的差距效果，而能以此延伸永久磁铁的磁力的作用距离，来提高磁选机的除铁效果。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁选机，尤其涉及一种双筒式永磁强磁磁选机。一般在开采矿物时，为分离含铁原料与不含铁原料，便有人设计出以一种利用磁铁来提供铁质吸附力量的选铁机，来筛选含铁质之原料，然而一般传统选铁机，无论是流槽式、滚筒式等各种不同的形态，其所运的磁铁不外乎为永久磁铁或电磁铁两者，其中电磁铁虽可达到较为强大的磁力，以便充份吸附铁质，但是在使用电磁铁时相当耗费电力，对于使用者而言，实为一项相当大的经济负担，然而永久磁铁在使用时虽不需花费电力，但是一般现有加工的永久磁铁的磁力并不强，一般约为5000高斯(GS)左右，属于中导磁的磁铁，而一般的永久磁铁，虽可达到基本的吸力效果，但对于部份细小的铁质并无法提供良好的吸附力量，而将原料中的杂质充份去除，同时一般磁铁的磁力在愈远离磁铁处均会逐渐变小，所以磁铁吸附力量的作用范围便会受到相当的限制，而产生选铁上的诸多死角。又在许多浆状或粉状原料如化学、食品、药物或陶瓷等物品原料中，因原料本身及加工过程中各式开采、加工机械铁屑残留等诸多因素，于原料中会存在有不少的铁质或含铁质的矿物质，而这些内含于原料的铁质或含铁的矿物质，相当容易于制造的过程中氧化，而造成产品的不良状况，以陶瓷加工为例，当陶瓷原料中含有铁质或含铁的物质时，在高温烧窑时，所含的铁质相当容易氧化，使陶瓷外表容易产生黑点及其他不良现象，同样地若于化学或药物等原料中含有过多的铁质或含铁的矿物质时，也会影响到其产品整体的制造品质。所以，有人以具磁铁的除铁机来去除原料中的铁质，但是传统的除铁机亦为由永久磁铁或电磁铁来产生吸附铁质的吸力，传统的除铁机仍会产生永久磁铁吸力不足，以及电磁铁耗电量大的缺陷，故有待于改进的必要。本技术的主要目的在于提供一种双筒式永磁强磁磁选机，来提高永久磁铁的磁力及其作用的范围，而能达到提高磁选机除铁效果的目的。本技术的技术方案所提供一种双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于主要为于一机台内设置有两可转动且相距一定间隔距离的滚筒，又于机台顶面设置有一与两滚筒间通道相对的入料斗，于机台底部相对于两滚筒间通道的位置处则设置有一原料出料口，并于机台内设置有两分别位于原料出料口两侧，且与两滚筒底部分别相对并与两滚筒间相隔一定间隔距离的隔板，另机台位于滚筒底部的位置设置有铁质出料口；另外于两滚筒内部的相邻侧各设置有一不会随滚筒转动的永久磁铁，其中永久磁铁为由数个磁极相间交错的磁铁单元所组成，又于两滚筒的外壁上轴向设置有多数个呈两道不同直径大小的同心圆环状排列的聚磁棒。前述的双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于聚磁棒可为由铁、纯铁或不锈钢等材质所制成的棒体。前述的双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于聚磁棒的截面可呈圆形、三角形及四角形等不同形状。前述的双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于于导磁铁的表面形成有多数道连续高凸的尖端。前述的双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于于两隔板两侧均设置有铁质出料口。前述的双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于在机台内对应于铁质出料口的位置处设置有冲水器。由于采用了上述的技术解决方案，本技术双筒式永磁强磁磁选机，可使聚磁棒的表面形成多数个呈凹凸状的尖端，而使其尖端能更容易吸附铁质，来达到提高聚磁棒吸附效果，从而利用导磁材料来激发永久磁铁增强磁力。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图说明图1是本技术的剖面示意图；图2是本技术的局部剖面示意图；图3是本技术用于测试的永久磁铁示意图；图4是本技术用于测试磁铁与聚磁棒的示意图；图5是本技术形成有尖端的聚磁棒的局部示意图。本技术主要为提供一种双筒式永磁强磁磁选机，请参看图1，由图中可看到，其磁选机10主要为于一机台12内设置有两可通过马达及传动结构带动转动的滚筒15、16，并且两滚筒15、16相距预定的间隔距离，而形成可供浆状原料于其中流通的通道，又于机台12顶面设置有一与两滚筒15、16间通道相对的入料斗14，并于入料斗14底部设置有多数个穿孔，如此可将浆状原料由入料斗14中倒入后，经由入料斗14底部的穿孔流至两滚筒15、16间，并附着于两滚筒15、16的外周缘。又于机台12底部相对于两滚筒15、16间通道的位置处设置有一原料出料口18，并于机台12内设置两分别位于原料出料口18两侧且与两滚筒15、16底部分别相对的隔板17、172，并且两隔板17、172与两滚筒15、16间相隔预定的间隔距离，以便让粘附于滚筒15、16表面的杂质得以通过，又于机台12上位于滚筒15、16底部于两隔板17、172两侧的位置处，各设置有铁质出料口19、192、194、196，并在机台12内对应于相对内侧铁质出料口194、196的一侧设置有数个冲水器30、31、32、33。另外于两滚筒15、16内部的相邻侧各设置有一不会随滚筒15、16转动的永久磁铁20、22，其中永久磁铁20、22为由数个磁铁单元所组成，并且各组成永久磁铁20、22的磁铁单元其磁极为呈相间交错的组合形态，如图2、图3所示，又于两滚筒15、16的外壁上轴向设置有多数个呈两道不同直径大小的同心圆环状排列的聚磁棒23、24、25、26，其中聚磁棒23、24、25、26可为由铁、纯铁或不锈钢等材质所制成的棒体。如此当将浆状原料由机台12顶面的入料斗14倒入时，若以运用于采矿的选铁机为例，可让原料经由入料斗14的穿孔而流至于两滚筒15、16上，此时，因于两滚筒15、16相邻的内部各设置有永久磁铁20、22，所以可利用永久磁铁20、22来吸附原料中的铁质，使原料中的铁质粘附于两滚筒15、16的外表面上，而未含铁质的原料则可通过两滚筒15、16间的通道而流至底端的原料出料口18，并经此排出，又因两滚筒15、16为可经带动而转动，所以两滚筒15、16表面所粘附的铁质可随两滚筒15、16转动，待铁质随滚筒15、16转至底部时，除铁质本身可因远离永久磁铁20、22使吸附力量消失，而自然掉落至铁质出料口19、192外，亦可利用机台12上的隔板17、172将铁质自滚筒15、16表面刮下，而由铁质出料口19、192排出，此时若有部份细小的铁质原料因紧密粘附于滚筒15、16外缘，并通过隔板17、172另侧时，则可通过机台12内所设置的冲水器30、31、32、33，将粘附在滚筒15、16外周缘的铁质冲掉，而由铁质出料口194、196中排出，使滚筒15、16再度转至与入料斗14相对时，仍可吸附其他铁质原料，来达到筛选铁质原料的效果。而因两滚筒15、16内的永久磁铁20、22为由数个磁极呈相间交错的磁铁单元所组成，如图3所示，而经实际实验的结果发现，若以5000GS的磁铁单元作实验，其所组成永久磁铁20、22各位置的磁力都会有所提高，最高大约可提升至10000GS左右，如此便可使原本为中导磁的磁铁单元组合成为高导磁的永久磁铁20、22，进而可提高永久磁铁20、22对原料中铁质的吸附力量。又，因于滚筒15、16的壁面内设置有聚磁棒23、24、25、26，所以可通过各聚磁棒23、24、25、26来产生诱磁、聚磁及导磁的功能，而将两5000GS的磁铁，相距48mm，及以适当直径不导磁材料制成聚磁棒，并且各聚磁棒间相距等间距为测试发现，其各点的磁力均有增强，如图4所示，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒式永磁强磁磁选机，其特征在于：于一机台内设置有两可转动且相距一定间隔距离的滚筒，又于机台顶面设置有一与两滚筒间通道相对的入料斗，于机台底部相对于两滚筒间通道的位置处则设置有一原料出料口，并于机台内设置有两分别位于原料出料口两侧，且与两滚筒底部分别相对并与两滚筒间相隔一定间隔距离的隔板，另机台位于滚筒底部的位置设置有铁质出料口；另外于两滚筒内部的相邻侧各设置有一不会随滚筒转动的永久磁铁，其中永久磁铁为由数个磁极相间交错的磁铁单元所组成，又于两滚筒的外壁上轴向设置有多数个呈两道不同直径大小的同心圆环状排列的聚磁棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶张碇，颜春夏，李炫振，
申请(专利权)人：叶张碇，颜春夏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]