【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种有色金属冶炼装置，具体涉及一种结构简单、设计合理，低炭节能和高效环保的有色金属回收反应装置。
技术介绍
我国再生铅工业从50年代起步，目前再生铅工业产量与技术与西方发达国家差距很大。首先再生铅产量西方发达国家占总产量的60%以上，而我国则不足20% ;全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂，生产能力从几十吨到上千吨不等，万吨以上的屈指可数，而国内废旧蓄电池中的铅回收及铅冶炼生产产出的铜浮渣，传统的方法大多采用反射炉或转炉回收，主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，板栅和铅泥一起混炼，一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼，而燃料多采用煤炭或粉煤。目前，在国内外炼铅行业中，在熔炼系统这一块，全部采用的是一段式还原反应炉。缺点是经过一段式反应，物料得不到充分的燃烧，消耗大量的热能，期间还原反应效率低，不彻底。造成后期的致癌物二恶英等污染无法达标排放。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理， 设置的二道炉可有效节约能源和高效环保的有色金属回收反应装置。本技术的目的是这样实现的包括可旋转炉体、燃料气罐，所述的可旋转炉体的一侧设置有带熔炉给料输送机的加料口，所述的可旋转炉体的外部依次设置有耐火材料和炉体钢质外壳，所述的旋转炉体底部设置有金属渣熔体放出口 ；所述的可旋转炉体的另一侧设置有炉气排出口，所述的炉气排出口外部设置有二道炉；所述的燃料气罐通过管道分别与冷却水罐，氧气气罐和氮气气罐相连，所述的冷却水罐，氧气气罐和氮气气罐通过管道分别与空气气罐相连，所述的氮气气罐与天然气气罐通过管道相连；所述的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属回收反应装置，包括可旋转炉体(3)、燃料气罐(17)，其特征在于所述的可旋转炉体(3)的一侧设置有带熔炉给料输送机(4)的加料口(7)，所述的可旋转炉体(3)的外部依次设置有耐火材料(12)和炉体钢质外壳(13)，所述的旋转炉体(3)底部设置有金属渣熔体放出口(14);所述的可旋转炉体(3)的另一侧设置有炉气排出口(15)，所述的炉气排出口(15)外部设置有二道炉(I);所述的燃料气罐(17)通过管道分别与冷却水罐(16),氧气气罐(18)和氮气气罐(19)相连,所述的冷却水罐(16),氧气气罐(18)和氮气气罐(19)通过管道分别与空气气罐(20)相连，所述的氮气气罐(19)与天然气气罐(21) 通过管道相连；所述的燃料气罐(17)与天然气富氧燃烧器(11)相连，所述的天然气富氧燃烧器(11)穿过二道炉(I)和炉气排出口(15)相连通；所述的天然气气罐(21)通过管道依次与鼓风机(22)，二次天然气富氧燃烧器(10)和二道炉(I)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺公敏，杨兴龙，李世杰，赵佳林，
申请(专利权)人：新乡市亚洲金属循环利用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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