新型热处理压盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯片处理设备，特别是一种新型热处理压盘。包括：压盘盘体、压盘盖，所述压盘盘体呈圆盘状，其盘体圆周边缘间隔设置有提手，其边缘凸沿上设置有螺纹孔，其盘体内自内向外依次间隔设置有通水槽，该通水槽的底部设置有出水口，该通水槽的连接处设置有通水孔；所述压盘盖呈圆盘状，其盘面上对称设置有压盘起重吊臂，其中部设置有压盘进水口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该新型热处理压盘，通过其设置有特殊的水槽和出水孔，能明显的提高各种圆锯片的平面度、同片硬度差、张力、端跳以及锯片表面质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯片处理设备，特别是一种新型热处理压盘。
技术介绍
常规的热处理淬火后冷却压盘的设计结构采用扇形槽分布，由于冷却进水管和出水口位置的原因，容易使冷却水在循环过程中产生循环死角，从而使冷却效果出现温度不 均匀现象，造成锯片平面度不好，易变性开裂的问题。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中的不足，提供一种结构合理，防止水循环死角的新型热处理压盘。实现上述目的采用的技术方案是一种新型热处理压盘，包括压盘盘体、压盘盖，所述压盘盘体呈圆盘状，其盘体圆周边缘间隔设置有提手，其边缘凸沿上设置有螺纹孔，其盘体内自内向外依次间隔设置有通水槽，该通水槽的底部设置有出水口，该通水槽的连接处设置有通水孔；所述压盘盖呈圆盘状，其盘面上对称设置有压盘起重吊臂，其中部设置有压盘进水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型热处理压盘，通过其设置有特殊的水槽和出水孔，能明显的提高各种圆锯片的平面度、同片硬度差、张力、端跳以及锯片表面质量。附图说明图I为本技术盘体结构示意图。图2为本技术盘体侧面剖视示意图。图3为本技术盘盖结构示意图。图4为本技术盘盖侧面剖视示意图。图中提手I,螺纹孔2,通水孔3,出水口 4,盘体5,通水槽6,压盘盖7,起重吊臂8，进水口 9。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种新型热处理压盘，包括压盘盘体、压盘盖7，所述压盘盘体呈圆盘状，其盘体圆周边缘间隔设置有提手1，其边缘凸沿上设置有螺纹孔2，其盘体内自内向外依次间隔设置有通水槽6，该通水槽6的底部设置有出水口 4，该通水槽6的连接处设置有通水孔3 ;所述压盘盖7呈圆盘状，其盘面上对称设置有压盘起重吊臂8，其中部设置有压盘进水口 9。本技术的工作原理简述如下新型热处理压盘，是一种金属材料圆盘，由压盘盘体和压盘盘盖7扣接而成，压盘盖7上安装有起重吊臂8，作用是用于吊起压盘对淬火锯片偏题进行加压冷却，压盘提手I用于提起压盘，加压冷却过程中，冷却液体经压盘进水口 9进入最中心压盘通水槽6中，经过通水孔3，由最内通水槽6顺序流入外通水槽，并最终在压盘出水口 4处汇合流出。新型热处理压盘应用于锯片压平机上，经过加热并淬火后的锯片片体一般在230°C以上，温度 仍然很高，经过传递装置传送到经过压力机加压两个新型淬火压盘之间加压冷却，经过压盘内冷却液体的流动降温，使锯片片体冷却到工艺要求的常温状态，并进入到下一道回火工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热处理压盘，包括压盘盘体、压盘盖，其特征在于所述压盘盘体呈圆盘状，其盘体圆周边缘间隔设置有提手，其边缘凸沿上设置有螺纹孔，其盘体内自内向外依...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志兴，杜长江，赵生林，
申请(专利权)人：河北星烁锯业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：