电热泡沫玻璃窑制造技术

本实用新型专利技术公开一种电热泡沫玻璃窑。它包括窑体、投料机和控制柜，该投料机位于窑体前端的入料口处；窑体内设有与控制柜连通且可调温的电加热装置；其特点为：窑体沿长向分设为上下相通的二层阶梯式窑腔；其内设有两层履带，分别沿上层窑腔和下层窑腔的长向水平铺设；其中，上层履带的前端延伸至入料口端，其后端的下方装有刮刀；下层履带的前端邻近下层窑腔的前壁，其后端延伸至其尾部的出料口处；上层履带的后段与下层履带的前段位置上下重合；在下层履带上顺序列有多个成型箱。其优点为，用电能代替火焰加热，用履带发泡代替成型箱发泡，其泡沫大小均匀，成品率高，成品尺寸大，且整个生产工艺过程无污染，利于推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产泡沫玻璃的设备，具体讲是涉及一种用电能代替火焰烧成泡沫玻璃的电热泡沫玻璃窑。
技术介绍
现有的泡沫玻璃烧成工艺是往碎玻璃中加入发泡剂，磨成细粉，装入成型箱内，直接放入隧道窑，成型箱向前运动的同时，被窑内的火焰加热到发泡温度，制成泡沫玻璃。隧道窑火焰加工的方法，存在如下缺陷1)成型箱的边部和中心存在着温度差，发泡不均匀，边部泡大，中心泡小；无法满足泡沫玻璃成品中泡沫大小均匀的质量要求；由此导致制备出的泡沫玻璃成品率低，生产大尺寸的泡沫玻璃产品受到限制；2)在成型箱边部形成泡沫后，同时也形成热阻，不利于热量向中心传递，因此，能源得不到充分利用，热效率较低；3)火焰会把部分刚进入隧道窑的玻璃粉末吹走，形成粉尘，污染空气。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种发泡均匀、成品率高、热效率大，且不产生污染的电热泡沫玻璃窑。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种电热泡沫玻璃窑，包括窑体、投料机和控制柜，该投料机位于所述窑体前端的入料口处；窑体的外侧设置有控制柜；所述窑体内设有与控制柜连通且可调温的电加热装置；其特点为该窑体沿长向分设为上下相通的二层阶梯式窑腔；其中，由窑体入料口处至窑体中部为上层窑腔，由窑体中部至出料口处为下层窑腔；在下层窑腔的前端且位于上层窑腔的下方朝下开有一 n形槽；该n形槽的一侧壁为下层窑腔的前壁；它还设置有两层履带，分别沿所述上层窑腔和下层窑腔的长向水平铺设；其中，上层履带的前端延伸至所述入料口端，其后端的下方装有刮刀；下层履带的前端邻近所述下层窑腔的前壁，其后端延伸至下层窑腔尾部的出料口处；上层履带的后段与下层履带的前段位置上下重合；一成型箱入口，位于所述下层窑腔前端的一侧壁上；在该成型箱入口处设置有密封门；若干个框架式成型箱，依次水平排列于所述下层履带的上方。其中，上层履带的长度为2 50m，宽度为0. 5 3m ;下层履带的长度为5 200m，宽度与所述上层履带宽度相同。上述成型箱的中心线与上层履带的中心线位于同一纵面；该成型箱的宽度比下层履带宽度两侧各窄50mm。上述的电加热装置包括硅碳棒和热电偶；其中，硅碳棒设有3 10组，每组设有3 40支，3 40支硅碳棒平行于窑体的宽向分布，且固装于所述窑体长向的上层履带上方至上层窑腔顶板之间两侧壁上和所述下层窑腔顶板至所述成型箱的上方之间两侧壁上；相邻2支娃碳棒之间的间隔相等,均为60 200mm ;每支娃碳棒的两端均从所述窑体的两侧壁伸出，其伸出的长度各为100_，该端通过导线与外设控制柜内设的电源输出端相接；在每组的硅碳棒中部与其垂直设有一所述热电偶，该热电偶的上端垂直穿出所述窑体顶板延伸至外侧由顶板外侧设置的卡子固定；伸出窑体顶板外侧的热电偶一端通过导线与所述控制柜内设的信号输入端子相接。在上层履带的后端下方安装的刮刀，它包括圆柱体和若干个刀片，圆柱体的长度略长于上层履带的宽度，在圆柱体的两端分别焊有转轴；该圆柱体通过两端的转轴固装于上层履带后端下方的窑体两侧的侧壁上；沿该圆柱体的母线等弧度间隔且垂直焊接有3 5个刀片，每个刀片的长度与圆柱体的长度相同，高度为25 30mm，该刀片的刀刃距上层履带之间留有间隙，其间隙为3 5mm。将圆柱体两端的转轴设为可转动体，是为了更换刀片更为便利；当一个刀片使用钝了后，随该圆柱体旋转可方便的换用另一个刀片；所有的刀片都钝了后，可以将刮刀取下，一次性换上3 5个刀片，有效提高了该窑的工作效率。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果如下1)采用的电热泡沫玻璃 窑内通过上下两层履带的设置，同时在平行于履带上方的窑壁上装有硅碳棒和热电偶，并将硅碳棒和热电偶分别通过与其各自连接的导线分别与控制柜内设的电源输出端和信号输入端连接成闭合回路，通电后，用控制柜中的控制芯片调节并控制窑内的温度场，用电能代替火焰，通过控制柜精确的控制窑内的温度场，使玻璃原料通过上层履带时，在合适的温度场内均匀发泡；发泡后的泡沫玻璃经上层履带运送至该履带的后端，然后落入下层履带上的成型箱内，随着成型箱在下层履带带动下前移，使其内的泡沫玻璃成型，同时降温退火；直至下层履带的尾端，退好火的泡沫玻璃在其成型箱内由出料口处移出下层履带。整个发泡和成型的过程中，上层履带和下层履带上的成型箱经过的窑腔内，由于硅碳棒和热电偶的设置，通电形成的温度场温度均匀，因此，泡沫玻璃发的泡大小均匀，可满足泡沫玻璃成品的质量要求，使其成品率提高；2)电能代替火焰后，由于没有火焰气流的冲击，进入窑体内的玻璃粉末不会形成飞尘，污染空气，可有效改善工作环境；3)因其泡沫玻璃的烧成温度得到控制，在成型箱的边部和中心不存在温度差，热量传递均勻，能量得到了充分利用；同时，也可以生产大尺寸的泡沫玻璃，扩大了生产范围，有利于推广实施。附图说明图I为电热泡沫玻璃窑主体结构的剖面示意图。图2为图I整体的A-A向剖面结构示意图。图3为图I整体的B-B向剖面结构示意图。图4为图I中刮刀22的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图I、图2、图3、图4所示，本技术的电热泡沫玻璃窑，包括投料机I和窑体2;其中，窑体2内设有上层履带21、刮刀22、下层履带23、成型箱24、硅碳棒25、热电偶26、成型箱入口 27、密封门28以及位于窑体2 —侧外边设置的控制柜(图中未示)。其中，投料机I位于窑体2的入料口端，窑体2的顶板和内腔沿长向分设为上下二段阶梯状结构，其底面与地面固接；由入料口端至窑体2的内腔中段为上层窑腔，由内腔中段至出料口处为下层窑腔，上层窑腔与下层窑腔相通；在上层窑腔中段的下方至地面之间设有一 n形槽，其高度为400 1000mm ;n形槽靠近下层窑腔的一侧为该下层窑腔的前壁；在上层窑腔和下层窑腔内沿其长向各装有互为平行的履带；其中，上层履带21为发泡履带，其长度为2 50m，宽度为0. 5 3m ;该发泡履带的前端延伸出该窑体2的入料口端，后端的下侧装有刮刀22。刮刀22包括一圆柱体和若干个刀片，其中，圆柱体的长度略长于上层履带21的宽度，在圆柱体的两端分别焊有固定轴；该刮刀22通过两端的固定轴固装于上层履带21下方窑体的两侧壁上；沿该圆柱体的母线等弧度间隔且垂直焊接有3 5个刀片，刀片的长度与圆柱体的长度相同，高度为25 30 mm，其刀刃距上层履带21之间留有间隙，其间隙为3飞mm;每次用一个刀片，该刀片的刀刃用钝后，只需将圆柱体旋转一个角度，即可换用另一个刀片。若干组硅碳棒，沿其窑体内腔的宽向、水平且间隔固装于上层履带21的上方且邻 近窑体顶板的两侧侧壁上；一般是根据窑体2的长短，设3 10组硅碳棒，每组3 40支；相邻2支硅碳棒25之间的间隔相同，为60 200mm ;硅碳棒25的长度长出窑体2的宽度，其两端均伸出窑体2的两侧壁，硅碳棒25伸出窑体2外的两端长度各为100mm，其伸出端通过导线与外设控制柜内设的电源输出端相接。下层履带23为成型履带，成型履带的长度为5 200m，宽度与上层履带21的宽度相同；其前端邻近下层窑腔的前壁，其后端延伸出下层窑腔尾部的出料口处；上层履带21的后段与下层履带23的前段位置上下重合；成型箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热泡沫玻璃窑，包括窑体、投料机和控制柜，该投料机位于所述窑体前端的入料口处；控制柜设置在窑体外的一侧；所述窑体内设有与控制柜连通且可调温的电加热装置；其特征在于该窑体沿长向分设为上下相通的二层阶梯式窑腔；其中，由窑体入料口处至窑体中部为上层窑腔，由窑体中部至窑体出料口处为下层窑腔；在下层窑腔的前端且位于上层窑腔的下方朝下开有一 n形槽；该n形槽的一侧壁为所述下层窑腔的前壁；它还设置有两层履带，分别沿所述上层窑腔和下层窑腔的长向水平铺设；其中，上层履带的前端延伸至所述入料口端，其后端的下方装有刮刀；下层履带的前端邻近所述下层窑腔的前壁，其后端延伸至下层窑腔尾部的出料口处；上层履带的后段与下层履带的前段位置上下重合； 一成型箱入口，位于所述下层窑腔前端的一侧壁上；在该成型箱入口处设置有密封门； 若干个成型箱，依次由成型箱入口进入该下层窑腔内且顺序排列于所述下层履带的上方。2.如权利要求I所述的电热泡沫玻璃窑，其特征在于所述上层履带的长度为2 50m,宽度为0. 5 3m ;所述下层履带的长度为5 200m，宽度与所述上层履带宽度相同。3.如权利要求2所述的电热泡沫玻璃窑，其特征在于所述成型箱的中心线与所述上层履带的中心线位于同一纵面；该成型箱的宽度比所述下层履带宽度两侧各窄50mm。4.如权利要求I所述的电热泡沫玻璃窑，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海堂，冯明良，王绍武，田志平，张晓航，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：