本实用新型专利技术公开了一种用于宽皮带给料机的支承辊,包括支承辊筒,支承辊筒包括转轴以及安装于转轴上的筒体,筒体的内圆周壁上沿轴向设有一个以上加强环。本实用新型专利技术具有可大大提高支承辊筒的刚度和强度、抗压能力强等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结布料设备领域,尤其涉及一种用于宽皮带给料机的支承辊。
技术介绍
现有宽皮带给料机的支承辊的结构如图I所示,筒体11与接盘6焊接,接盘6通过键7与通轴9连接,通轴9两端分别由固定侧剖分式轴承座8、自由侧剖分式轴承座5、普通滚子调心轴承4支承。普通滚子调心轴 承4与通轴9用过盈配合,于普通滚子调心轴承4的ー侧布置有油孔3。固定侧剖分式轴承座8和自由侧剖分式轴承座5与通轴9之间由密封圈24密封,固定侧剖分式轴承座8和自由侧剖分式轴承座5的端部由密封端盖211密封。上述结构中筒体11结构单薄,极易被混合料压弯、压垮;普通滚子调心轴承4与通轴9采用过盈配合安装,给普通滚子调心轴承4的更换带来困难;油孔3布置于普通滚子调心轴承4的ー侧,对轴承的润滑难以完善,同时又无废油排出措施;通轴9的重量较大,制造成本高。因此,现有宽皮带给料机的支承辊存在极易被混合料压弯、压垮,投资高,维护困难,维护工作量大,维护费用高,影响烧结矿的产量和质量等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种可大大提高支承辊筒的刚度和強度、抗压能力强的用于宽皮带给料机的支承辊。为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案一种用于宽皮带给料机的支承辊,包括支承辊筒,所述支承辊筒包括转轴以及安装于所述转轴上的筒体,所述筒体的内圆周壁上沿轴向设有ー个以上加强环。作为本技术的进ー步改进所述加强环为两个以上时沿轴向间隔布置。所述转轴包括两个分设于所述筒体两端的轴头组件。所述轴头组件包括轴头、套筒和圆环,所述套筒套接于所述轴头上,所述圆环套接于所述套筒上,所述套筒与圆环之间设有用于增加连接强度的长肋和短肋,所述长肋和圆环均与所述筒体的内圆周壁连接。所述筒体的两端分别设有与转轴相连的轴承组件,所述轴承组件包括紧定衬套、轴承座以及安装于所述轴承座中的滚子调心轴承,所述滚子调心轴承通过所述紧定衬套安装于所述转轴上,所述轴承座远离筒体的一端设有密封端盖,所述轴承座靠近筒体的一端与转轴之间设有密封圏。所述筒体一端轴承组件中滚子调心轴承的轴向两端与轴承座之间均设有轴向限位挡圈,所述筒体另一端轴承组件中滚子调心轴承的轴向两端与轴承座之间均设有轴向调整间隙し所述轴承组件中滚子调心轴承的外圈和轴承座上开设有润滑注入通道,所述轴承座上开设有润滑排出通道。所述轴承座为一端部由端盖密封的剖分式轴承座。与现有技术相比,本技术的优点在于I、本技术用于宽皮带给料机的支承辊中,筒体内圆周壁上沿轴向设有ー个以上加强环,大大提高了支承辊筒的刚度和強度,增强了抗压能力,避免了支承辊被混合料压弯、压垮的现象发生。2、本技术中转轴包括两个轴头组件,两个轴头组件分别设于筒体的两端,相比于原有通轴形式的转轴,其结构简单、制造容易,且节省了材料,减轻了重量。3、本技术中轴承组件采用滚子调心轴承,其安装和拆卸都方便、快捷。4、本技术中筒体一端轴承组件中滚子调心轴承的轴向两端与轴承座之间均设有轴向限位挡圈,筒体另一端轴承组件中滚子调心轴承与轴承座之间均设有轴向调整间隙,轴向调整间隙可以吸收制造、装配误差及热胀冷缩,使两侧的轴承座可以统ー规格,节省了费用。5、本技术中滚子调心轴承的外圈和轴承座上开设有润滑注入通道,轴承座上还开设润滑排出通道,供脂系统提供的油脂可从润滑注入通道进入滚子调心轴承,使滚子调心轴承获得充分的润滑,润滑后的油脂通过润滑排出通道排出。附图说明图I为现有技术的主剖视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术中支承辊筒的主剖视结构示意图。图4为本技术中轴头组件的侧视结构示意图。图中各标号表示I、支承辊筒;11、筒体;12、轴头组件;121、轴头;122、套筒;123、长肋;124、圆环;125、短肋;13、加强环;2、轴承组件;21、轴承座;211、密封端盖;22、滚子调心轴承;23、紧定衬套;24、密封圈;25、轴向限位挡圈;26、润滑注入通道;27、润滑排出通道;3、油孔;4、普通滚子调心轴承;5、自由侧剖分式轴承座;6、接盘;7、键;8、固定侧剖分式轴承座;9、通轴。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进ー步详细说明。图2至图4示出了本技术用于宽皮带给料机的支承辊的ー种实施例,该支承辊包括支承辊筒1,支承辊筒I包括转轴以及安装于转轴上的筒体11,在筒体11的内圆周壁上沿轴向间隔设有三个加强环13,制作时将筒体11、转轴和加强环13组焊形成整体的支承辊筒1,该种支承辊筒I的刚度和強度都大大得到了增强,可有效避免支承辊被混合料压弯、压垮的现象发生。在其他实施例中,筒体11内还可设置ー个以上其它数量的加强环13。本实施例中,如图3和图4所示,转轴包括两个分设于筒体11两端的轴头组件12,两个轴头组件12分别与筒体11连接,相比于现有同轴形式的转轴,其结构简单、制造容易,且节省了材料,减轻了重量。两个轴头组件12均包括轴头121、套筒122和圆环124,圆环124套接于套筒122上,套筒122套接于轴头121上,套筒122与圆环124之间设有用于增加连接强度的长肋123和短肋125,在制作时,可将各部件组焊形成一整体的轴头组件12,其中长肋123和短肋125均设有6根,轴头组件12制作完成后,再通过焊接方式使其长肋123和圆环124与筒体11的内圆周壁固接,筒体11内圆周壁上设有定位止ロ,轴头组件12装入筒体11后,圆环124与该定位止ロ相接触。本实施例中,如图2所示,筒体11两端的轴头121上分别设有一轴承组件2,轴承组件2包括紧定衬套23、轴承座21以及安装于轴承座21中的滚子调心轴承22,滚子调心轴承22安装和拆卸都方便、快捷,轴承座21采用剖分式轴承座,滚子调心轴承22通过紧定衬套23安装于轴头121上,轴承座21远离筒体11的一端设有密封端盖211,轴承座21靠近筒体11的一端与轴头121之间设有密封圈24,使滚子调心轴承22位于轴承座21中ー个密封空间内。本实施例中,轴承组件2中滚子调心轴承22的外圈和轴承座21上开设有润滑注入通道26,轴承座21上开设有润滑排出通道27,供脂系统提供的油脂可从润滑注入通道26 进入滚子调心轴承22,使滚子调心轴承22获得充分的润滑,润滑后的油脂又可通过润滑排出通道27排出。本实施例中,如图2所示,两个轴承组件2又分为自由侧轴承组件和固定侧轴承组件,筒体11 一端轴承组件2为固定侧轴承组件,其滚子调心轴承22的轴向两端与轴承座21之间均设有轴向限位挡圈25,滚子调心轴承22通过轴向限位挡圈25定位,筒体11另一端轴承组件2为自由侧轴承组件,其滚子调心轴承22的轴向两端与轴承座21之间均设有轴向调整间隙L,轴向调整间隙L可以吸收制造、装配误差及热胀冷缩,使两侧的轴承座21可以统ー规格,节省了费用。上述只是本技术的较佳实施例,并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围的情况下,都可利用上述掲示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于宽皮带给料机的支承辊,包括支承辊筒(1),所述支承辊筒(I)包括转轴以及安装于所述转轴上的筒体(11),其特征在于所述筒体(11)的内圆周壁上沿轴向设有ー个以上加强环(13)。2.根据权利要求I所述的用于宽皮带给料机的支承辊,其特征在于所述加强环(13)为两个以上时沿轴向间隔布置。3.根据权利要求2所述的用于宽皮带给料机的支承辊,其特征在于所述转轴包括两个分设于所述筒体(11)两端的轴头组件(12 )。4.根据权利要求3所述的用于宽皮带给料机的支承辊,其特征在于所述轴头组件(12)包括轴头(121 )、套筒(122)和圆环(124),所述套筒(122)套接于所述轴头(121)上,所述圆环(124)套接于所述套筒(122)上,所述套筒(122)与圆环(124)之间设有用于增加连接强度的长肋(123)和短肋(125),所述长肋(123)和圆环(124)均与所述筒体(11)的内圆周壁连接。5.根据权利要求I或2或3或4所述的用于宽皮带给料机的支承辊,其特征在于所述筒体(11)的两端分别设有与转...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍世梓,
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。