剥药机药粒间距自动测量调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥药机药粒间距自动测量调节机构，具体地说是用于药品去除包装，属于医疗器械设备领域。其包括挤压胶轮、机架、进药台面、主电机、测量电机、移位电机、主轴、测量螺杆、移位螺杆、移位隔片和旋转隔片，所述进药台面下方设有测量螺杆，测量螺杆由固定在机架侧面的测量电机带动旋转；所述挤压胶轮安装在机架上，由固定在机架侧面的主电机带动旋转；所述挤压胶轮下方设有主轴，主轴的两侧分别设有至少一对移位螺杆；所述移位隔片安装在移位螺杆上，旋转隔片的轴心套装在主轴上。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；精确、快速、省力的剥离药品；避免了人工剥离药品对药品造成的污染；提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥药机药粒间距自动测量调节机构，具体地说是用于药品去除包装，属于医疗器械设备领域。
技术介绍
在已有技术中，药片普遍采用铝箔封装，这样的包装对于最终用户的剥离使用非常方便，但对于医院和药厂来说，大批量的剥离药片十分不方便。医院和药厂对于剥离药板中的药粒一般采用以下几种方法一是采用人工剥离的方法，用手指对准药粒用力，把药粒从药板中一粒粒挤出。这种方法不仅速度慢，效率低，更重要的是手工操作可能将药片污染。二是采用机械的方法，用电机带动小锤子，小锤子对准药粒反复捶打，使药粒一粒粒挤出来，这种方法虽然不会将药品污染，但是费时费力，工作 效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种剥药机药粒间距自动测量调节机构，能够自动去除药品包装而不污染药品，降低了劳动强度，提高了工作效率。按照本技术提供的技术方案，剥药机药粒间距自动测量调节机构包括挤压胶轮、机架、进药台面、主电机、测量电机、移位电机、主轴、测量螺杆、移位螺杆、移位隔片和旋转隔片，所述机架上方一侧固定安装进药台面，所述进药台面下方设有测量螺杆，测量螺杆由固定在机架侧面的测量电机带动旋转；所述测量螺杆上安装测量支架；所述挤压胶轮安装在机架上，由固定在机架侧面的主电机带动旋转；所述挤压胶轮下方的机架上设有主轴；所述主轴的两侧对称位置分别设有至少一对移位螺杆；所述移位隔片两端安装在对称分布的两个移位螺杆上，移位隔片中间开有一个上下贯通的槽；所述旋转隔片位于槽中，旋转隔片的轴心套装在主轴上；所述主轴的下方设有落药接板。所述两个对称分布的移位螺杆中的第一移位螺杆由固定在机架侧面的移位电机带动旋转，第二移位螺杆和第一移位螺杆通过同步带连接带动旋转。所述移位螺杆设有八对。所述进药台面右侧设有药板活动卡条，药板活动卡条通过锁紧螺钉紧固。所述测量架上设有微动返回开关。所移位隔片后方的机架左端设有左限位检测头，中间设有基准限位检测头，右端设有右限位检测头。所述进药台面左侧设有一根条形的药板固定卡条。所述移位隔片内嵌移位螺母。所述移位螺杆左端设有同步轮。所述测量架上端面上设有测量探头。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；精确、快速、省力的剥离药品；避免了人工剥离药品对药品造成的污染；提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图I为移位螺杆结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术主视图。图5为测量架结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要包括挤压胶轮I、机架2、进药台面3、主电机4、测量电机5、移位电 机6、主轴10、测量螺杆11、移位螺杆、移位隔片13和旋转隔片17，所述机架2上方一侧固定安装进药台面3，所述进药台面3下方设有测量螺杆11，测量螺杆11由固定在机架2侧面的测量电机5带动旋转；所述测量螺杆11上安装测量架15 ;所述挤压胶轮I安装在机架2上，由固定在机架2侧面的主电机4带动旋转；所述挤压胶轮I下方的机架2上设有主轴10 ;所述主轴10的两侧对称位置分别设有至少一对移位螺杆(所述移位螺杆可设有八对)。所述移位隔片13两端安装在分别对称分布的两个移位螺杆上，移位隔片13中间开有一个上下贯通的槽；所述旋转隔片17位于槽中，旋转隔片17的轴心套装在主轴10上；所述主轴10的下方设有落药接板14。所述两个对称分布的移位螺杆中的第一移位螺杆24由固定在机架2侧面的移位电机6带动旋转,第二移位螺杆25和第一移位螺杆24通过同步带19连接带动旋转。所述进药台面3右侧设有药板活动卡条21，药板活动卡条21通过锁紧螺钉22紧固。所述测量架15上设有微动返回开关23。所述移位隔片13后方的机架2左端设有左限位检测头9，中间设有基准定位检测头8，右端设有右限位检测头7。所述进药台面3左侧设有一根条形的药板固定卡条16。所述移位隔片13内嵌移位螺母18。所述移位螺杆左端设有同步轮20。所述测量架15上端面上设有测量探头12。本技术的工作原理是在挤压胶轮I的前方有进药台面3，先将要剥离的药板药粒凸起面放置在进药台面3上。在药台面3左侧有一根条形药板固定卡条16，用来限定药板左侧位置，进药台面3的上平面和挤压胶轮I下边缘基本处于同一水平面上，这样药板才能推进入挤压胶轮I下完成除包剥药。进药台面3右侧还设有药板活动卡条21，药板活动卡条21通过锁紧螺钉22紧固在进药台面3上，调整锁紧螺钉22来移动药板活动卡条21，通过药板活动卡条21将药板紧紧靠住，此时药板完成固定准备。在进药台面3的下方设有测量架15，其作用是测量药板上药粒排列的间距。测量架15安装在测量螺杆11上，由测量电机5带动左右移动。测量架15上装有测量探头12，测量探头采用红外光栅式探头。药板紧固住后，通过人工操作控制电脑进行自动测量药粒间距。测量架15从左侧起始位置开始启动向右移动，首先测量到药板固定卡条16，记录其位置作为基准，然后继续向右移动。当测量探头12遇到药粒组时，测量探头12的光线被阻挡，此时记录其和基准的距离，依次类推测量完整个药板的时候，微动返回开关触碰到右侧的锁紧螺钉22下部延伸脚，测量架15自动返回启动位置，测量工作完成。测量工作完成，电脑根据测得的参数调整八对移位螺杆的左右距离。移位隔片13采用对称分布，通过内嵌的移位螺母18安装在移位螺杆上，保证了移位隔片13的稳定和平行。对称的移位螺杆中的第一螺杆24由移位电机6带动，第一螺杆24通过同步带带动第二螺杆25转动，移位隔片13被对称的两个移位螺杆同步的推进，不会偏离或倾斜。移位螺杆的位置调整好后，内嵌在移位隔片13内的旋转隔片17的位置就被确定。为保证每个移位隔片13能准确定位，在移位隔片后安装有三个定位监测探头，自左向右依次为左限位检测头9、基准定位检测头8和右限位检测头7，左右限位检测头9、7保障移位隔片13移动在可控的有效区域内，基准定位检测头8提供隔片移动距尚基准参考。旋转隔片17位置调整到位后药板推入挤压胶轮I和旋转隔片17之间，药板由旋转隔片17支撑，凸出向上的药粒处在旋转隔片17的间隙中。通过挤压胶轮I的柔性挤压， 药粒从药板中被挤出，掉落到下方的落药接板14中，剥离药粒的工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥药机药粒间距自动测量调节机构，包括挤压胶轮(I)、机架(2)、进药台面(3)、主电机(4)、测量电机(5)和主轴(10)，所述机架(2)上方一侧固定安装进药台面(3)，所述挤压胶轮(I)下方的机架(2)上设有主轴(10)，所述主轴(10)的下方设有落药接板(14)，其特征是还包括移位电机(6)、测量螺杆(11)、移位螺杆、移位隔片(13)和旋转隔片(17)，所述进药台面(3)下方设有测量螺杆(11)，测量螺杆(11)由固定在机架(2)侧面的测量电机(5)带动旋转；所述测量螺杆(11)上安装测量架(15);所述挤压胶轮(I)安装在机架(2)上，由固定在机架(2)侧面的主电机(4)带动旋转；所述主轴(10)的两侧对称位置分别设有至少一对移位螺杆；所述移位隔片(13)两端安装在分别对称的两个移位螺杆上，移位隔片(13)中间开有一个上下贯通的槽，所述旋转隔片(17)位于槽中，旋转隔片(17)的轴心套装在主轴(10)上。2.如权利要求I所述的剥药机药粒间距自动测量调节机构，其特征是所述一对移位螺杆中的第一移位螺杆(24)由固定在机架(2)侧面的移位电机(6)带动旋转，第二移位螺杆(25)和第一移位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟江，冯伟国，华剑平，
申请(专利权)人：无锡兰桂联芳医疗科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：