一种高效螺旋筛分机制造技术

高效螺旋筛分机，由多段相同的筛分机经串联而成阶梯形。由一组左旋和右旋大导程的螺旋轴各占一面的呈均匀对称地设置构成为Ｕ形筛子，电机通过传动箱驱动各螺旋轴转动的两根主动轴是对称地设置在该箱左右两半部分的１／２处，各螺旋轴的前支座的支撑轴上的轴承是装在螺旋轴端头的套管内。筛子中间的两根螺旋轴，其前支座为整体双联支座。每段筛分机之间的连接过渡板，其倾斜角为４２°～４６°该设备是原设备的改进型，具有结构合理和使用可靠的特点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高效螺旋筛分机，特别是涉及一种高效筛分潮湿原煤和粘性物料的筛分机。在现代采煤机械化程度高的情况下，井下采煤为灭尘，喷水量不断地在增加，致使原煤水份增加，粘性也随之增加。通常所使用的振动筛分机，显然是不能适应这种情况的，而且振动筛分机，不但对地基的振动负荷大，同时噪音也大。中国专利CN88217122.4揭示的“螺旋筛分机”是几段筛分机通过联接过渡板串联所构成的阶梯形筛分机。该筛分机的筛子由一组左旋和右旋大导程的螺旋轴各占一面呈均匀对称地设置而构成。这些螺旋轴通过传动箱由设置在机架两旁上的两台电机共同来驱动。但该筛分机在实际使用中仍然存在以下一些问题。筛子为平面形式，故筛面两侧旁和挡板有轧煤现象，使挡板磨损加快，大块煤由侧旁易跑掉；螺旋轴前支座密封不当，在使用中轴承经常卡死；另外前支座顶部尺寸大，阻碍煤流前进使螺旋轴端部很快磨损而断裂；传动箱中的两个主动齿轮轴，分别设置在箱体的两侧旁，主动齿轮为单齿承受全部的力，故承受负荷大，易损坏；筛面中间的两根螺旋轴，由于其旋转方向相反在筛分过程中产生轧煤现象，使前支座受力加大，因此固定螺栓易松动和损坏；由于原设计传动箱体积大，每段筛分机之间的连接过渡板倾斜角度过小，造成上段筛分机进入下段筛分机的煤流不易流通而堆积，从而影响效率。本技术的目的在于针对上述所存在的问题，分别进行了改进，从而在结构上提供了一种更为合理和可靠的螺旋筛分机。本技术的任务是这样来实现的。它是对原螺旋筛分机进行了改进，其改进之处在于首先是将该螺旋筛分机的传动箱中的两根带动螺旋轴转动的主动齿轮轴分别对称地设置在该箱左右两半部分的1／2处。该两根主动齿轮轴上的齿轮与其左右相邻的螺旋轴端上的齿轮分别相啮合，然后再通过它们与其相啮合的惰轮又分别和其相邻的螺旋轴端上的齿轮相啮合，依此类推。当设置在机架上两旁的两台电机分别通过皮带轮带动传动箱的两根主动轴转动时，就使构成筛子的所有螺旋轴转动。螺旋轴端的齿轮在传动箱中成U形而设置，故螺旋轴构成的筛子的横截面也成U形。构成筛子的螺旋轴若左半面为左旋(或右旋)大导程螺纹，而右半面则为右旋(或左旋)大导程螺纹。螺旋轴的前支座中的支撑轴上的轴承是装在螺旋轴端头套管内，采用多唇骨架油封和迷宫式密封，从而使轴承得到严格的密封。螺旋轴上的螺纹部分是以耐磨材料浇铸在钢管上的，使螺旋轴形成一个整体结构。筛子中间的两根螺旋轴，其前支座为一整体结构的双联支座。上段与下段筛分机之间相连的过渡板，其倾角为42°～46°。本技术与已有技术相比的有益效果1.传动箱的两根主动齿轮轴分别对称地设置在该箱左右两半部分的1／2处。一个主动齿轮首先带动两根螺旋轴上的齿轮转动，主动齿轮由原来的一个齿传递动力变为两个齿传递动力，根据这一点传动箱中的齿轮的厚度，按原设计可以减少一半，使传动箱前后的宽度可减少近半，故传动箱体积变小了。2.筛子由原来的平面状改成U形，筛子两旁的螺旋轴与两侧挡板的轧煤现象得到解决。3.前支座中的支撑轴上的轴承装在螺旋轴端头的套管内，并采用多唇骨架油封和迷宫式密封，确保了轴承的密封，使螺旋轴能够很好正常地运转而不被卡死。另外前支座顶部低于螺旋轴外径，使煤流前进畅通无阻。4.螺旋轴的螺纹部分与轴体部分采用了耐磨材料复合铸造结构，大大地提高了螺旋轴的使用寿命。5.筛子中间的两根螺旋轴旋转方向相反，将该两根螺旋轴的单个前支座合二为一，设计成一个整体的双联前支座。这样，这两根螺旋轴在工作时所受到径向方向的力传到双联支座就变成了内力，从而使支座的紧固螺栓不易松动，故提高了该设备的可靠性。6.筛分机上段与下段之间的连接过渡板，其倾斜角度由30°左右改成42°～46°，这样，筛分过程由上段机进入下段机的煤流畅通无阻，因此提高了筛分效率。下面通过附图对本技术的具体实施方案作进一步地详细阐述。附图说明图1.三段螺旋筛分机，正视结构示意图。图2.三段螺旋筛分机，顶视结构示意图。图3.三段螺旋筛分机，侧视结构示意图。图4.传动箱齿轮传动轴布置正视示意图图5.传动箱齿轮传动轴布置顶视展开示意图。图6.螺旋轴及前支座装配剖视示意结构图。图7.为图6中螺旋轴端头与前支座中支撑轴局部装配结构放大示意图。图8.双联前支座。参照图1、2和3可知，本技术螺旋筛分机和原螺旋筛分机一样由三段结构相同的筛分机所构成，这三段筛分机不同之处仅在于机架1的高低不同。每段筛分机通过过渡板2和底部框架3固定串联成阶梯状。筛子4的筛面由若干根相互平行对称的螺旋轴5所构成，若筛子4左半面的螺旋轴5为左旋(或右旋)大导程螺纹，则右半部的螺旋轴5便为右旋(或左旋)大导程螺纹所构成。参见图4和5，筛面中间的两根螺旋轴5在传动箱6的一端除了螺旋轴5上的齿轮7以外，在其端头还分别装有一个大小相同，彼此相啮合的齿轮8以保证筛子4上的各螺旋轴5旋转同步。中间两根螺旋轴5的前支座为整体结构的双联支座9(见图8)。各螺旋轴5上的齿轮在传动箱6中呈U形而设置，故螺旋轴5构成的筛子4的横截面也成U形。筛架1两旁上的两台电机10通过皮带轮11和12共同分别驱动传动箱6的左右两根主动齿轮轴13(见图6)，这两根主动齿轮轴对称地设置在该传动箱6左右两半部分的1／2处。两根主动齿轮轴13上的齿轮14与其左右相邻的螺旋轴5端部上的齿轮15和16相啮合，然后再通过与其相啮合的惰轮17和18又分别和其相邻的螺旋轴5端部上的齿轮15和16相啮合，依此类推。当传动箱6被驱动时就能使构成筛子4的所有螺旋轴5转动。参见图7，每个螺旋轴5的前支座19的支撑轴20的轴承21是装在该螺旋轴5端头的套管22内，并采用多唇骨架油封23和该油封前的迷宫式密封24对轴承21进行密封。连接上段与下段筛分机的过渡板2其倾斜角为42°～46°。在安装该套设备时，若上段筛分机筛子4两半部分对称的螺旋轴5均向内旋转，则下段筛分机筛子4两半部分对称的螺旋轴5便向外旋转，这样被筛分的煤或其它物料将会随着筛子4中螺旋轴5对称而转向相反，筛分机筛子4上这种螺旋轴5转向交错性地设置，在筛面上的物料从两侧向内、向下或向外、向下推动，因此，筛分的物料不仅从上段到下段机有一个翻滚过程，而且还有一个从筛子4两侧向中间，又从中间向两侧的翻滚松散过程，所以筛分效率就非常突出。权利要求1.一种高效螺旋筛分机，它是由几段筛分机通过过渡板(2)串联所构成的阶梯形筛分机，该筛分机的筛子(4)为一组左旋和右旋大导程的螺旋轴(5)各占一面的呈均匀对称地设置而构成，这些螺旋轴(5)通过传动箱(6)由设置在机架(1)两旁上的两个电机(10)共同来驱动，其特征在于该螺旋筛分机带动螺旋轴(5)转动的传动箱(6)的左右两根主动齿轮轴(13)对称地设置在该箱左右两半部分的1/2处，两根主动齿轮轴(13)上的齿轮(14)与其左右相邻的螺旋轴(5)端部上的齿轮(15)和(16)相啮合，然后再通过与其相啮合的惰轮(17)和(18)又分别和其相邻的螺旋轴端部上的齿轮相啮合，依次类推，当设置在筛架上两旁的两台电机(10)分别通过其皮带轮(11和12)带动传动箱(6)的主动轴(13)转动时，就使构成筛子(4)的所有螺旋轴(5)转动；螺旋轴(5)其前支座(19)的支撑轴(20)上的轴承(21)装在该螺旋轴(5)端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效螺旋筛分机，它是由几段筛分机通过过渡板（２）串联所构成的阶梯形筛分机，该筛分机的筛子（４）为一组左旋和右旋大导程的螺旋轴（５）各占一面的呈均匀对称地设置而构成，这些螺旋轴（５）通过传动箱（６）由设置在机架（１）两旁上的两个电机（１０）共同来驱动，其特征在于该螺旋筛分机带动螺旋轴（５）转动的传动箱（６）的左右两根主动齿轮轴（１３）对称地设置在该箱左右两半部分的１／２处，两根主动齿轮轴（１３）上的齿轮（１４）与其左右相邻的螺旋轴（５）端部上的齿轮（１５）和（１６）相啮合，然后再通过与其相啮合的惰轮（１７）和（１８）又分别和其相邻的螺旋轴端部上的齿轮相啮合，依次类推，当设置在筛架上两旁的两台电机（１０）分别通过其皮带轮（１１和１２）带动传动箱（６）的主动轴（１３）转动时，就使构成筛子（４）的所有螺旋轴（５）转动；螺旋轴（５）其前支座（１９）的支撑轴（２０）上的轴承（２１）装在该螺旋轴（５）端部的套管（２２）内，用多唇骨架油封（２３）和该油封前所设置的迷宫式密封（２４）进行密封；螺旋轴（５）上的螺纹部分是以耐磨材料浇铸在钢管（２５）上的，而形成螺旋轴（５）的整体结构；筛子（４）中间的两根螺旋轴其前支座为整体结构的双联支座（９）；上段与下段筛分机之间相连的过渡板（２）其倾角为４２°～４６°。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伦，
申请(专利权)人：无锡县西漳煤矿机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]