铁路货车轴箱悬挂摆动式转向架制造技术

一种铁路货车轴箱悬挂摆动式转向架，包括轮对、轴箱、侧架、摇枕、旁承和基础制动装置，轴箱与侧架之间设置有承载鞍，摇枕两端下方设置有中央悬挂装置，摇枕上设置有固定杠杆支点座。侧架和承载鞍之间设置有橡胶弹簧，摇枕两端中央悬挂装置的下方连接设置有弹簧托板，弹簧托板两端下方设置有摇动座，摇动座通过摇动座支承与侧架相联接。摇动座支承的支承本体后端外表面设置有防脱柱体。固定杠杆支点座的支点座本体一侧设置有制动拉杆托。本实用新型专利技术可提高转向架的横向性能和垂向性能，满足铁路货车提速需求，零部件连接可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路货车，具体地指一种铁路货车轴箱悬挂摆动式转向架。
技术介绍
随着中国鉄路技术的不断进步，鉄路货车的增载提速成为发展要求之一。我国铁路将逐步实现客货分线，更需要开发新型重载、快捷货车，进ー步提高货运能力。鉄路货车重载、提速的关键之一在于货车转向架的结构和性能。目前，鉄路货车转向架包括摆动式转向架和轴箱悬挂式转向架等几种。摆动式转向架横向动力学性能好，垂向动力学性能无明显优势；轴箱悬挂式转向架轮簧下质量轻，轨垂向冲击和动作用力小，垂向动力学性能好，横向动力学性能无明显优势。 此外，常用的铁路货车摆动式转向架还存在以下不足摇动座支承在翻车机翻转エ况时，摇动座支承时而会有翻转动作，存在脱出的可能，其连接可靠性、防脱出性能有待进ー步提高；由于固定杠杆支点座与转向架的连接通常采用焊接方式，在固定杠杆支点座安装以及维修切割时易对零部件本体造成损伤，影响连接的可靠性；现有的制动拉杆托设计为ー个单独的零件，使用时焊接在鉄路货车转向架上，维修时须单独进行切割作业，也容易对零部件的本体造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种铁路货车轴箱悬挂摆动式转向架，解决车辆运行时横向性能与垂向性能难以同时提高的技术问题，提高转向架零部件的连接可靠性。为实现上述目的，本技术所设计的鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架包括轮对、轴箱、侧架、摇枕、旁承和基础制动装置，所述轴箱与侧架之间设置有承载鞍，所述摇枕两端下方设置有中央悬挂装置，所述摇枕上设置有固定杠杆支点座。所述侧架和承载鞍之间设置有橡胶弹簧，所述摇枕两端中央悬挂装置的下方连接设置有弹簧托板，所述弹簧托板两端下方设置有摇动座，所述摇动座通过摇动座支承与侧架相联接。进ー步地，为了限制摇动座支承的翻转动作，防止发生脱出事故，所述摇动座支承的支承本体后端外表面设置有防脱柱体。作为优选，所述防脱柱体突出支承本体的水平长度为20 24mm,所述防脱柱体的宽度为35 40mm,所述防脱柱体的竖直方向厚度；^ 20mm,所述防脱柱体的竖直方向对称线至支承本体底部距离为35 40mm。再进ー步地，为了防止固定杠杆支点座安装以及维修切割时对零部件本体造成损伤，所述固定杠杆支点座的支点座本体一侧设置有制动拉杆托，所述支点座本体上设置有至少ー个铆接通孔。作为优选，所述铆接连接孔为三个，呈等腰三角形布置。本技术的优点在于所设计的鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架通过在侧架和承载鞍之间设置橡胶弹簧，利用橡胶弹簧的低扭转刚度，释放侧架的摆动，形成上摆点；弹簧托板两端下方的摇动座通过摇动座支承与侧架相联接，形成下摆点，使两侧架可以相对于摇枕作同步的横向摆动，提高了转向架的横向性能和垂向性能，可满足铁路货车提速需求。摇动座支承在支承本体的后端外表面设置有防脱柱体。安装时，将该防脱柱体装入转向架侧架上相应位置的防脱孔内，可限制摇动座支承的翻转动作，可起到防脱出的作用。支点座本体的一侧设置有制动拉杆托，并设置有铆接通孔，整体采用了铆接的方式与转向架连接，易于更换维修，可避免固定杠杆支点座以及制动拉杆托安装及维修时对零部件的本体造成损伤。同时，減少了零件数量、降低了维护和管理费用。附图说明图I为本技术鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架的主视结构示意图。图2为图I的俯视结构示意图。图3为图I的左视结构示意图。图4为图I中固定杠杆支点座的结构示意图。图5为图I中摇动座支承的结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。图7为摇动座支承的安装示意图。图8为图7中A-A剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细描述。如图I至图3所示，本技术的鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架包括轮对I、轴箱2、侧架4、摇枕7、旁承8和基础制动装置9，轴箱2与侧架4之间设置有承载鞍3，摇枕7两端下方设置有中央悬挂装置6，摇枕7上设置有固定杠杆支点座U。固定杠杆支点座11的支点座本体IIa —侧设置有制动拉杆托Ilb，支点座本体IIa上设置有三个呈等腰三角形布置的铆接通孔11c，如图4所示。制动拉杆托Ilb与支点座本体Ila铸造为一体，即由原来的两个零件合为ー个零件，再通过铆接通孔铆接到摇枕7，易于更换维修，可避免零件安装及维修时对零部件的本体造成损伤。同时，減少了零件数量、降低了维护和管理费用。侦彳架4和承载鞍3之间设置有橡胶弹簧13，摇枕7两端中央悬挂装置6的下方连接设置有弹簧托板12，弹簧托板12两端下方设置有摇动座5，摇动座5通过摇动座支承10与侧架4相联接。摇动座支承10的支承本体IOa后端外表面设置有防脱柱体10b，如图5和图6所示。防脱柱体IOb为圆边长方柱体，突出支承本体IOa的水平长度L为20 24mm。防脱柱体IOb的宽度B为35 40mm ;防脱柱体IOb的竖直方向厚度T彡20mm ;防脱柱体IOb的竖直方向对称线至支承本体IOa底部距离H为35 40mm。安装吋，将该防脱柱体IOb装入侧架4上相应位置的防脱孔内，可限制摇动座支承10的翻转动作，可起到防脱出的作用，摇动座支承10的安装如图7和图8所示。本技术鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架的关键零部件均按照大于27. 5T轴重进行安全校核，在保证安全校核的前提下优化减轻重量，自重不大于5T，可满足最大运行速度120km/h要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种铁路货车轴箱悬挂摆动式转向架，包括轮对(I)、轴箱(2)、侧架(4)、摇枕(7)、旁承(8)和基础制动装置(9)，所述轴箱(2)与侧架(4)之间设置有承载鞍(3)，所述摇枕(7)两端下方设置有中央悬挂装置(6)，所述摇枕(7)上设置有固定杠杆支点座(11)，其特征在于所述侧架(4)和承载鞍(3)之间设置有橡胶弹簧(13);所述摇枕(7)两端中央悬挂装置(6 )的下方连接设置有弹簧托板(12);所述弹簧托板(12)两端下方设置有摇动座(5 );所述摇动座(5)通过摇动座支承(10)与侧架(4)相联接。2.根据权利要求I所述的鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架，其特征在于所述摇动座支承(10)的支承本体(IOa)后端外表面设置有防脱柱体(10b)。3.根据权利要求2所述的鉄路货车轴箱悬挂摆动式转向架，其特征在于所述防脱柱体(IOb)突出支承本体(IOa)的水平长度L=2(T...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦刚，王宝磊，吴先年，伍月丽，罗辉，
申请(专利权)人：南车长江车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：