一种激光打印机感光鼓内部磁辊高精轴套模具制造技术

一种激光打印机感光鼓内部磁辊高精轴套模具，包括定模和动模，定模包括定模工字面板、水口推板、定模板，定模工字面板、水口推板、定模板通过螺钉紧固，动模包括动模板、动模垫板、方铁及底板，动模板、动模垫板、方铁及底板通过螺钉紧固，动模板和定模板上分别装设有动模型芯和定模型芯，动模板和定模板两侧由导柱、导套导向装置连接，并通过精定位控制动定模精确定位。本实用新型专利技术具有结构简单、维修方便、加工精度高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具，特别涉及一种激光打印机感光鼓内部磁辊两侧随铝套筒旋转的高精轴套模具。
技术介绍
随着现代科技的发展，打印逐步向着高清晰、高速方面发展，对产品质量要求也越来越高，部分塑料制品尺寸精度要求已经超过机加工精度，本技术高精轴套，用于打印机感光鼓内部，装配在磁辊外面可旋转的铝套筒两端，随着铝套筒一起旋转，轴套的圆度、同轴度能达到的精度直接影响到打印的质量，这就要求我们制作出一种高精轴套。本技术涉及的轴套有三个精度要求达到O. Olmm的同轴度，两个精度要求达到O. Olmm圆度,两个精度要求达到O. Olmm的垂直度,而且基准圆的尺寸只有O. 03mm以下，这样的轴套精度对机加工来讲也有一定的难度，对于塑料产品来讲是ー种挑战。这就要求模具精度必须在O至O. 005mm以内方能达到制品尺寸精度要求。这就要求在制作模具时涉及到精尺寸的型腔必须分体加工，然后组合在一起，每个部件精度保证在O. 002mm以内，才能保证组装后累计误差不超过O. 005mm。局部加工便于成型，便于维修。这就要求我们在开发过程中从多个方面着手解决这ー问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光打印机感光鼓内部磁辊高精轴套。采用的技术方案一种激光打印机感光鼓内部磁辊高精轴套模具，包括定模和动模，包括定模エ字面板、水口推板、定模板，定模エ字面板、水口推板、定模板通过螺钉紧固。定模エ字面板上装设有浇ロ套，动模包括动模板、动模垫板、方铁及底板，动模板、动模垫板、方铁及底板通过螺钉紧固，动模板和定模板上分別装设有动模型芯和定模型芯，动模板和定模板两侧由导柱、导套导向装置连接，并通过精定位控制动定模精确定位。定模型芯由ニ个定模芯块组成，定模型芯与定模芯块位置调整块装配，镶入定模板内，并通过定模垫板紧固在定模板上；动模型芯由三个动模芯块组成，动模型芯装入动模板内。本技术优点主型芯为多个単独小镶块组合而成，有利于模具加工，便于尺寸的调整。在模具出现异常时便于局部维修更换，提高了型修效率，降低模具保养维护费用。组合芯块有利于注塑过程中气体排出，解决了局部燃烧问题，采用多个浇ロ成型，便于降压以消除应力，防止部品变形，有利于保证部品精度要求。附图说明图I是本技术的结构示意图。 图2是图I的局部放大图。具体实施方式一种激光打印机感光鼓内部磁辊高精轴套模具，包括定模和动模，包括定模エ字面板I、水口推板2、定模板3，且定模エ字面板I、水口推板2、定模板3通过螺钉紧固。定模エ字面板I上安装有浇ロ套8动模包括动模板4、动模垫板5、方铁6及底板7，且动模板4、动模垫板5、方铁6及底板7通过螺钉紧固，动模板4和定模板3上分別装设有动模型芯 和定模型芯，动模板和定模板两侧由导柱、导套导向装置连接，并通过精定位9控制动定模精确定位。定模型芯由定模芯块12、13组成,与定模芯块位置调整块11装配，镶入定模板3内，并通过定模垫板10紧固在定模板上；动模型芯由动模芯块14、15、16组成，动模型芯装入动模板4内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种激光打印机感光鼓内部磁辊高精轴套模具，包括定模和动模，其特征在于所述的定模包括定模エ字面板、水ロ推板、定模板，且定模エ字面板、水ロ推板、定模板通过螺钉紧固，定模エ字面板上装设有浇ロ套，动模包括动模板、动模垫板、方铁及底板，且动模板、动模垫板、方铁及底板通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁杰，赵德方，朱晓东，
申请(专利权)人：大连多利电器用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：