本实用新型专利技术公开了一种清洗机喷嘴用成型装置，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料口、储料室、成型模具座、控制装置，所述加料口与所述储料室连通，所述储料室内设有干燥单元，所述成型模具座通过一挤料装置与所述干燥单元连接；所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第二注塑成型组，所述第一注塑成型组中的成型模具座为内套成型模具座，所述第二注塑成型组中的成型模具座为外套成型模具座。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效解决莲花喷头头部尺寸，将尺寸控制在10.73mm-10.77mm范围内，解决一次成型的产品难取现象，提高产品尺寸稳定度，提高合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是涉及ー种清洗机喷嘴用成型装置。
技术介绍
闻压清洗机嗔头嗔水方式为水枪枪杆头部直于嗔头罩内，水直接通过嗔头罩iu端的出水孔喷出，从而实现喷水的目的，由于这种方式喷出的水呈直线状，故喷水面积不够大，清洗时比较费时间，工作效率不高，故大部分清洗机选用莲花喷头。现有技术中已有多种不同的注塑エ艺。一般情况下，注塑エ艺是指如此ー种エ艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。采用上述传统的一次成型的注塑方式对莲花喷头进行注塑成型时，会出现成型产品难取出的问题，造成成品尺寸稳定度差，合格率低等缺憾。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种清洗机喷嘴用成型装置，能够解决一次成型的成品难取现象，提闻广品尺寸稳定度和成品合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种清洗机喷嘴用成型装置，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料ロ、储料室、成型模具座、控制装置，所述加料ロ与所述储料室连通，所述储料室内设有干燥単元，所述成型模具座通过ー挤料装置与所述干燥单元连接，所述控制装置分别与所述干燥単元、挤料装置及成型模具座电性连接；所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第二注塑成型组，所述第一注塑成型组 中的成型模具座为内套成型模具座，所述第二注塑成型组中的成型模具座为外套成型模具座。在本技术一个较佳实施例中，所述第一注塑成型组内的加工原料为PA66GF50。在本技术一个较佳实施例中，所述第二注塑成型组内的加工原料为PA66GF30。在本技术一个较佳实施例中，所述干燥単元的干燥温度为100°C _150°C，干燥时间为2-4小时。在本技术一个较佳实施例中，所述内套成型模具座与外套成型模具座的注塑压カ为 110-130kg，温度为 260-320°C。本技术的有益效果是本技术清洗机喷嘴用成型装置将注塑成型过程设有二次注塑后成型，第一次注塑过程将内套成型，内套成型后装入第二次注塑成型组中，内套与外套粘合成型，能够有效解决莲花喷头头部尺寸，将尺寸控制在10. 73mm-10. 77mm范围内，解决一次成型的广品难取现象，提闻广品尺寸稳定度，提闻合格率。附图说明图I是本技术清洗机喷嘴用成型装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、加料ロ，2、储料室，3、干燥単元，4、内套成型模具座，外套成型模具座，5、控制装置，6、挤料装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I，本技术实施例包括一种清洗机喷嘴用成型装置，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料ロI、储料室2、成型模具座、控制装置5。所述加料ロ I与所述储料室2连通，所述储料室2内设有干燥単元3，所述成型模具座通过ー挤料装置6与所述干燥単元3连接，所述控制装置5分别与所述干燥単元3、挤料装置6及成型模具座电性连接。通过控制装置5可以控制干燥単元3的温度和干燥时间，控制挤料装置6的速度和挤料量，同时成型模具座的压カ及温度也能够通过控制装置5设置。所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第二注塑成型组。所述第一注塑成型组内的加工原料为PA66GF50，所述第一注塑成型组中的成型模具座为内套成型模具座4，将原料PA66GF50经过干燥単元3，干燥単元3的干燥温度设置为120°C，经过3小时的干燥过程，通过挤料装置6将原料送至内套成型模具座4内，内套成型模具座4内的压カ为120kg，温度为290°C，最后成型出内套的塑件。所述第二注塑成型组内的加工原料为PA66GF30，所述第二注塑成型组中的成型模具座为外套成型模具座4。将原料PA66GF30经过干燥単元3，干燥単元3的干燥温度设置为120°C，经过3小时的干燥过程，通过挤料装置6将原理送至外套成型模具座4中，在此之前，将通过第一注塑成型组成型出来的内套放入该外套成型模具座4的型腔内，外套成型模具座4工作时的压カ为120kg，温度为290°C，最后成型出内套的塑件通过二次注塑最终成型出莲花喷头的成品。本技术清洗机喷嘴用成型装置将注塑成型过程设有二次注塑后成型，第一次注塑过程将内套成型，内套成型后装入第二次注塑成型组中，内套与外套粘合成型，能够有效解决莲花喷头头部尺寸，将尺寸控制在10. 73mm-10. 77mm范围内，解决一次成型的产品难取现象，提闻广品尺寸稳定度，提闻合格率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机喷嘴用成型装置，其特征在于，包括两组注塑成型组，所述注塑成型组包括加料ロ、储料室、成型模具座、控制装置，所述加料ロ与所述储料室连通，所述储料室内设有干燥単元，所述成型模具座通过ー挤料装置与所述干燥单元连接，所述控制装置分别与所述干燥単元、挤料装置及成型模具座电性连接；所述注塑成型组包括第一注塑成型组、第ニ注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佩龙，
申请(专利权)人：常州维卡塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。