一种打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔器，其包括：一气缸，气缸的活塞杆为中空的活塞套；一打孔器主体，其设于活塞套内；一电机，其设于活塞套内，并与打孔器主体的一端连接以驱动打孔器主体绕着其自身轴心转动；一钻头，其与打孔器主体的另一端连接。本实用新型专利技术所述的打孔器具有结构紧凑的优点，从而大幅减小了打孔器的体积，有效节省了打孔器所占用的空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种机械装置，尤其涉及一种打孔装置。
技术介绍
自动裁剪机是ー种能够自动加工、裁剪面料的设备，其适用于各类服装、床上 用品、汽车座椅、内饰件等软性材料的加工。在加工过程中，对软性材料进行打孔是必不可少的エ艺，因此在自动裁剪机上都会配备打孔装置。现有的自动裁剪机的打孔装置普遍采用气缸和打孔组件连接，驱动钻头升降，再由电机通过皮带带动打孔组件旋转，从而实现打孔的功能。这种结构的打孔装置存在结构过于松散的缺点，需占用较大空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打孔器，该打孔器除了能够实现打孔功能，还应当具有结构紧凑的优点，从而能够节省打孔器所占用的空间，使打孔器的使用更为便利。根据上述专利技术目的，本技术提出了一种打孔器，其包括ー气缸，气缸的活塞杆为中空的活塞套；一打孔器主体，其设于活塞套内；ー电机，其设于活塞套内，并与打孔器主体的一端连接以驱动打孔器主体绕着其自身轴心转动；ー钻头，其与打孔器主体的另一端连接。采用本技术方案对面料进行打孔时，气缸驱动打孔器主体和钻头达到工作エ位，然后电机驱动打孔器主体带动钻头一起绕其轴心转动，从而实现对被加工物件的打孔。优选地，在上述的打孔器中，活塞套的两端外侧各套设有ー第一保持套和ー第二保持套，第一保持套和第二保持套分别设于气缸缸体的两侧；活塞套对应第一保持套的ー端设有外螺纹，ー设于第一保持套端部外侧的调节螺母与外螺纹连接。第一保持套与第二保持套分别对活塞套的两端起到支承作用。调节螺母与活塞套上的外螺纹配合能够调整活塞套的行程，从而起到调节打孔深度的目的。优选地，在上述的打孔器中，活塞套上还设有一止转槽；第一保持套或第二保持套上开设有一对应的销孔；一第一止转销贯穿第一保持套或第二保持套上的销孔，端部对应插设于止转槽内，从而能够有效地防止活塞套发生相对转动。在上述的打孔器中，活塞套的内壁设有内螺纹，电机上设有与该内螺纹对应设置的外螺纹以使电机与活塞套螺纹连接。在上述的打孔器中，打孔器主体的另一端外围还套设有ー第三保持套，其用于为打孔器提供支承。优选地，在上述的打孔器中，钻头上设有ー卡槽，卡槽的底面为ー渐变的弧形，打孔器主体上开设有ー对应的销孔，一第二止转销贯穿打孔器主体上的销孔，对应插设于卡槽中，从而实现钻头与打孔器主体之间可拆卸的连接，并且有效防止了钻头与打孔器主体之间的相对转动。本技术所述的打孔器具有结构紧凑的优点，从而大幅减小了打孔器的体积，有效节省了打孔器所占用的空间，使得打孔器的使用更为便利，制造成本更为低廉。附图说明图I是本技术所述的打孔器在一种实施方式下的结构示意图。图2是图I中A-A面的剖面图。图3是本技术所述的打孔器在一种实施方式中活塞套的结构示意图。图4是图3中B-B面的剖面图。图5是本技术所述的打孔器在一种实施方式中打孔器主体的结构剖视图。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本技术所述的打孔器做进ー步的详细说明。图I显示了本技术所述的打孔器的结构。图2是图I中A-A面的剖面图。如图I、图2所示，气缸I的活塞杆为中空的活塞套10。电机9与打孔器主体5均设于活塞套10内，并且电机9与打孔器主体5的一端连接以驱动打孔器主体5绕着其自身轴心转动；打孔器主体5的另一端通过止转销8与钻头6可拆卸连接，并且实现钻头6和打孔器主体5同步转动。第一保持套2与第二保持套3分别设于气缸I两侧的活塞套10上，其分别对活塞套10的两端起到支承作用，其中，第一保持套2设于活塞套10装载电机9的一端，第ニ保持套3设于活塞套10装载打孔器主体5的一端。活塞套10对应第一保持套2的一端设有外螺纹，设于第一保持套2端部外侧的调节螺母7与外螺纹连接，调节螺母7能够调整活塞套10的行程，从而起到调节打孔深度的目的。第二保持套3上开设有一个销孔，活塞套10上对应第二保持套3上的销孔位置设有ー个止转槽，第一止转销11贯穿第二保持套3上的销孔，其端部对应插设于止转槽内，从而能够有效地防止活塞套10的转动。此外，在打孔器主体5的另一端外围还套设有第三保持套4。请继续參阅图I、图2，采用本实施例所述的本技术方案对面料进行打孔时，活塞套10下降，电机9驱动打孔器主体5带动钻头6 —起绕其轴心转动，从而在面料上打出需要的孔，完成打孔后，活塞套10升起，完成一次打孔动作。图3显示了本技术所述的打孔器在本实施例中活塞套的结构。图4是图3中B-B面的剖面图。如图3、图4所示，活塞套上开设有止转槽12，第一止转销贯穿第二保持套上的销孔，使其端部对应插设于止转槽12内，从而能够有效地防止活塞套的相对转动。另夕卜，活塞套上M处设有外螺纹，其与调节螺母匹配，用以调节打孔的深度。活塞套内部N处还设有内螺纹，其与电机上的外螺纹匹配，用以实现活塞套与电机的螺纹连接。图5显示了本技术所述的打孔器在本实施例中打孔器主体的结构。如图5所示，打孔器主体的端部设有钻头安装孔13，用于安装钻头(图5中未示出)。在钻头安装孔13的孔壁上开设有一个销孔14，相应地本实施例中的钻头上也设有ー个卡槽，卡槽的底面为ー个渐变的弧形。当钻头安装于钻头安装孔13内后，第二止转销(图5中未示出)贯穿钻头安装孔13上的销孔14，对应插设于钻头上的卡槽中，从而实现钻头与打孔器主体之间的连接，同时防止钻头与打孔器主体之间发生相对转动。要注意的是，以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然本技术不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的 保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔器，其特征在于，包括 ー气缸，所述气缸的活塞杆为中空的活塞套； 一打孔器主体，其设于所述活塞套内； ー电机，其设于所述活塞套内，并与所述打孔器主体的一端连接以驱动所述打孔器主体绕着其自身轴心转动； ー钻头，其与所述打孔器主体的另一端连接。2.如权利要求I所述的打孔器，其特征在于，所述活塞套的两端外侧各套设有ー第一保持套和ー第二保持套，所述第一保持套和第二保持套分别设于气缸缸体的两侧；所述活塞套对应第一保持套的一端设有外螺纹，ー设于所述第一保持套端部外侧的调节螺母与所述外螺纹连接。3.如权利要求2所述的打孔器，其特征在于，所述活塞套上...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，
申请(专利权)人：上海和鹰机电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：