一种无心磨床托板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无心磨床托板，包括母板、更换板、螺栓和螺母；所述母板的长侧面上部设有凸台Ⅰ；所述更换板的长平侧面下部设有凸台Ⅱ；所述凸台Ⅰ和凸台Ⅱ的厚度相同；所述凸台Ⅰ上开有螺纹孔Ⅰ；所述凸台Ⅱ上开有螺纹孔Ⅱ；所述螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ对齐后，用螺栓和螺母将母板和更换板紧固在一起；所述凸台Ⅰ的长度比凸台Ⅱ的长度大0.5mm～2mm；所述凸台Ⅰ的长度比凸台Ⅱ的长度大1mm；本实用新型专利技术的无心磨床托板，当支承面磨损或损坏不能用时，只需更换更换板即可，不必使得整个无心磨床托板报废，降低了生产和加工成本；同时凸台Ⅰ的长度比凸台Ⅱ的长度大0.5mm～2mm，使的磨削向分力从凸台Ⅱ传递到母板上，降低了螺栓的受力，大大增加了使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种托板，特别是一种无心磨床托板，属于机械加工设备

技术介绍
磨床是利用磨具对エ件表面进行磨削加工的机床。无心磨床是不需要采用エ件的轴心而施行磨削的ー类磨床，而无心磨床托板是无心磨床上加工和生产各类机械零件必用的部件。通常情况下，无心磨床托板为整体结构，当支承面磨损或损坏不能用时，就要整体报废，造成不必要的浪费，増加了生产和加工成本
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够降低生产和加工成本的无心磨床托板。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种无心磨床托板，包括母板、更换板、螺栓和螺母；所述母板的长侧面上部设有凸台I ;所述更换板的的长平侧面下部设有凸台II ;所述凸台I和凸台II的厚度相同；所述凸台I上开有螺纹孔I ;所述凸台II上开有螺纹孔II ;所述螺纹孔I和螺纹孔II对齐后，用螺栓和螺母将母板和更换板紧固在一起。优选的，所述凸台I的长度比凸台II的长度大O. 5mm 2mm。优选的，所述凸台I的长度比凸台II的长度大1mm。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的无心磨床托板，当支承面磨损或损坏不能用时，只需更换更换板即可，不必使得整个无心磨床托板报废，降低了生产和加工成本；同时凸台I的长度比凸台II的长度大O. 5mm 2mm，使的磨削向分力从凸台II传递到母板上，降低了螺栓的受力，大大増加了使用寿命。以下结合附图对本技术技术方案作进ー步说明附图I为本技术的无心磨床托板的主视图；附图2为附图I的A-A剖视图；其中I、母板；2、更换板；3、螺栓；4、螺母；5、长侧面;6、凸台I ;7、长平侧面；8、凸台II ;9、螺纹孔I ;10、螺纹孔II ;11、支承面。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。如附图I、2所示的本技术所述的ー种无心磨床托板，包括母板I、更换板2、螺栓3和螺母4 ;所述母板I的长侧面5上部设有凸台I 6 ;所述更换板2的的长平侧面7下部设有凸台II 8;所述凸台I 6和凸台II 8的厚度相同；所述凸台I 6上开有螺纹孔I 9 ;所述凸台II 8上开有螺纹孔II 10;所述螺纹孔I 9和螺纹孔II 10对齐后，用螺栓3和螺母4将母板I和更换板2紧固在一起；所述凸台I 6的长度比凸台II 8的长度大O. 5mm 2mm ；所述凸台I 6的长度比凸台II 8的长度大1mm。当支承面11磨损或损坏不能用时，卸下螺栓3和螺母4，更换新的更换板2，再用螺栓3和螺母4将新的更换板2和母板I紧固在一起由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的无心磨床托板，当支承面磨损或损坏不能用时，只需更换更换板即可，不必使得整个无心磨床托板报废，降低了生产和加工成本；同时凸台I的长度比凸台II 的长度大O. 5mm 2mm，使的磨削向分力从凸台II传递到母板上，降低了螺栓的受力，大大増加了使用寿命。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本技术中所述平板的移动方式，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床托板，其特征在于包括母板、更换板、螺栓和螺母；所述母板的长侧面上部设有凸台I ;所述更换板的的长平侧面下部设有凸台II ;所述凸台I和凸台II的厚度相同；所述凸台I上开有螺纹孔I ;所述凸台II上开有螺纹孔II ;所述螺纹孔I和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伏南，
申请(专利权)人：王伏南，
类型：实用新型
国别省市：