半自动浸锡机助焊剂浸入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动浸锡机助焊剂浸入装置，包括升降机构、助焊剂盒、助焊剂释放机构、浸锡电器元件支撑胎具，助焊剂释放机构设置在升降机构上侧，助焊剂盒设置在浸锡电器元件支撑胎具下侧。升降导向机构设置在升降气缸两侧，助焊剂盒一侧通过连接板与升降横梁相连；浸锡电器元件支撑胎具通过连接座固定在转盘上。本实用新型专利技术将医用输液器的结构经过改进后巧妙地用于对助焊剂盒连续不断地补充助焊剂，做到助焊剂的消耗和补充处于平衡状态，大大减少了助焊剂的消耗量。本实用新型专利技术的助焊剂盒容量大大小于现有的助焊剂槽，减少了助焊剂的挥发量；不用停机添加助焊剂，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种电器元件引脚的上锡装置，特别涉及采用ー种半自动浸锡机给电器元件弓I脚上锡前的浸助焊剂装置，属于电器制造
技术背景 在电器元件引脚上焊上ー层锡，以便在后续エ序中，电器元件与导线或电路板卡能通过锡焊牢固地连接。目前，批量生产的电器元件引脚主要采用半自动浸锡机浸錫，电器元件引脚在浸锡前，需先浸ー层助焊剂，才能确保在电器元件引脚能焊上锡。现有的半自动浸锡机采用助焊剂槽储存助焊剂，供电器元件引脚浸入，在电器元件引脚不断地浸助焊剂过程中，需要经常停机向助焊剂槽添加助焊剂，影响工作效率；助焊剂消耗较大，加大了浸助焊剂的成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种半自动浸锡机助焊剂添加装置，确保电器元件引脚上锡牢固。本技术通过以下技术方案予以实现一种半自动浸锡机助焊剂浸入装置，包括升降机构、助焊剂盒、助焊剂释放机构、浸锡电器元件支撑胎具，所述助焊剂释放机构设置在升降机构上侧，助焊剂盒与升降机构相连，设置在浸锡电器元件支撑胎具下侧；所述升降机构包括升降气缸、上横梁、中横梁、升降横梁和升降导向机构，上横梁位于中横梁上侧，升降气缸底部朝上地固定在中横梁下侧上，升降气缸活塞杆下端固定在升降横梁上侧中部上；升降导向机构设置在升降气缸两侧，上横梁、中横梁和升降横梁通过升降导向机构与工作台板相连；助焊剂盒一侧通过ー对连接杆与连接板一端相连，连接板另一端固定在升降横梁下侧上；浸锡电器元件支撑胎具固定在连接座一端上，连接座底面固定在转盘上。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进ー步实现前述的半自动浸锡机助焊剂浸入装置，其中所述助焊剂释放机构包括瓶架、助焊剂瓶和释放软管，所述瓶架下端固定在上横梁一端上，瓶架上端设有助焊剂瓶弧形支撑架，助焊剂瓶瓶ロ向下地套在瓶架上，释放软管上端与助焊剂瓶下端相连，释放软管下端固定在助焊剂盒内。所述释放软管穿过固定在中横梁一端的助焊剂释放速度调节块，调节螺钉拧入助焊剂释放速度调节块，调节螺钉端头抵靠在释放软管上。释放软管上端与助焊剂瓶下端的连接处套有弹簧。前述的半自动浸锡机助焊剂浸入装置，其中所述升降导向机构包括两根立式导向杆、两个立式导向座，立式导向套固定在立式导向座内，所述立式导向座分别固定在升降横梁两端上，立式导向杆上端与上横梁固定连接，立式导向杆下端依次穿过中横梁、升降横梁上的立式导向套，固定在工作台板上，立式导向杆与立式导向套构成垂直移动副。前述的半自动浸锡机助焊剂浸入装置，其中所述浸锡电器元件支撑胎具前侧外凸出水平排列的数个浸锡电器元件支柱，浸锡电器元件支撑胎具后侧通过连接板固定在连接座上。本技术结构紧凑、使用方便，将医用输液器的结构经过改进后巧妙地用于对助焊剂盒连续不断地补充助焊剂，并可调节补充助焊剂的流量，做到毎次浸锡电器元件引脚浸取助焊剂的消耗量与同时补充的助焊剂流量相等，助焊剂的消耗和补充处于平衡状态，不用停机添加助焊剂，大大減少了助焊剂的消耗量。本技术的助焊剂盒容量大大小于现有的助焊剂槽，減少了助焊剂的挥发量，降低了制造成本，提高了工作效率。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是參照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是本技术的结构示意图； 图2图I缩小的左视图。具体实施方式以下结合附图和用于全自动洗衣机的测速传感器定子组件引脚浸助焊剂的实施例对本技术作进ー步说明。如图I 图2所示，本实施例包括升降机构I、助焊剂盒2、助焊剂释放机构3和浸锡电器元件支撑胎具4，升降机构I包括升降气缸11、上横梁12、中横梁13、升降横梁14和升降导向机构15，上横梁12位于中横梁13上侧，升降气缸11底部朝上地固定在中横梁13下侧上，升降气缸11活塞杆下端固定在升降横梁14上侧中部上；升降导向机构15设置在升降气缸11两侧，上横梁12、中横梁13和升降横梁14通过升降导向机构15与垫板5、エ作台板6相连。助焊剂释放机构3设置在升降机构I上侧，包括瓶架31、助焊剂瓶32和释放软管33，瓶架31包括杆部311和助焊剂瓶弧形支撑架312，杆部311下端固定在升降机构I的上横梁11 一端上，助焊剂瓶弧形支撑架312包容支撑助焊剂瓶32。助焊剂瓶32瓶ロ向下地套在瓶架31上，释放软管33上端与助焊剂瓶32下端相连，下端固定在助焊剂盒2内，向助焊剂盒2补充助焊剂，助焊剂瓶32下端还与通气管36相通，在释放软管33中间还设有观察段331。为了防止释放软管33损坏，在其上端与助焊剂瓶32下端的连接处套有弹簧34。在中横梁12—端固定有助焊剂释放速度调节块35，释放软管穿过助焊剂释放速度调节块35，调节螺钉37拧入助焊剂释放速度调节块35，其端头抵靠在释放软管33上，调节螺钉37径向压迫释放软管33，改变其通径大小，从而可获得平衡状态的助焊剂消耗量和补充量。助焊剂盒2位于升降机构I和浸锡电器元件支撑胎具4之间，且位于浸锡电器元件支撑胎具4的下側。助焊剂盒2 —侧通过ー对连接杆21与连接板22 —端相连，连接板22另一端固定在升降横梁14下侧上，使得助焊剂盒2与升降机构I相连。升降导向机构15设置在升降气缸11两侧，包括两根立式导向杆151、两个立式导向座152，立式导向套153嵌装在立式导向座152内，立式导向座152分别固定在升降横梁14两端上，立式导向杆151上端与上横梁12固定连接，下端依次穿过中横梁13、升降横梁上的立式导向套153，固定在工作台板5上，立式导向杆151与立式导向套153构成垂直移动副，立式导向杆151对上横梁12、中横梁13和升降横梁14两端起到支撑作用，形成稳定的框架结构。浸锡电器元件支撑胎具4前侧外凸出水平排列的2个浸锡电器元件支柱41，每个浸锡电器元件支柱41可套装I个测速传感器定子组件7，一次可对2个测速传感器定子组件7引脚浸。浸锡电器元件支撑胎具4后侧通过连接板42固定在连接座43上。浸锡电器元件支撑胎具4固定在连接座43 —端上，连接座4底面固定在转盘6上。本实施例的半自动浸锡机采用机器中心的转盘6旋转输送エ件的方式，在转盘6边缘分别设置了四个浸锡电器元件支撑胎具4，在圆盘8四周对应设置四个エ位，分别为装浸锡电器元件エ位、浸锡电器元件引脚浸助焊剂エ位、浸锡电器元件引脚浸锡エ位和卸除浸锡电器元件エ位。 本实施例的工作过程如下如图2中双向箭头所指方向，升降气缸11有杆腔进气无杆腔排气，升降气缸11活塞杆上移，带动升降横梁14上移，再通过连接板22和ー对连接杆21带动助焊剂盒2上移，使得套在浸锡电器元件支柱41上的测速传感器定子组件7的引脚进入助焊剂盒2内的助焊剂内，完成测速传感器定子组件7的引脚浸助焊剂。释放软管33下端可向助焊剂盒2补充助焊剂。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用与本技术等同替换或等效变换所形成的技术方案，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动浸锡机助焊剂浸入装置，其特征在于，包括升降机构、助焊剂盒、助焊剂释放机构、浸锡电器元件支撑胎具，所述助焊剂释放机构设置在升降机构上侧，助焊剂盒与升降机构相连，设置在浸锡电器元件支撑胎具下侧；所述升降机构包括升降气缸、上横梁、中横梁、升降横梁和升降导向机构，上横梁位于中横梁上侧，升降气缸底部朝上地固定在中横梁下侧上，升降气缸活塞杆下端固定在升降横梁上侧中部上；升降导向机构设置在升降气缸两侧，上横梁、中横梁和升降横梁通过升降导向机构与工作台板相连；助焊剂盒ー侧通过ー对连接杆与连接板一端相连，连接板另一端固定在升降横梁下侧上；浸锡电器元件支撑胎具固定在连接座一端上，连接座底面固定在转盘上。2.如权利要求I所述的半自动浸锡机助焊剂浸入装置，其特征在于，所述助焊剂释放机构包括瓶架、助焊剂瓶和释放软管，所述瓶架下端固定在上横梁一端上，瓶架上端设有助焊剂瓶弧形支撑架，助焊剂瓶瓶ロ向下地套在瓶架上，释放软管上端与助焊剂瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽喜，李明，赵荣林，
申请(专利权)人：镇江苏润电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：