一种小孔机放电装置的加工电极修整装置制造方法及图纸

一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，包括控制部分与工作部分，所述控制部分包括中间继电器与并联设置的两条启动支路，所述一条启动支路上串联设置有中间继电器的常闭触点与第一启动接触器(KM4)，所述另一启动支路上串联设置有中间继电器的常开触点与第二启动接触器(KM5)；所述工作部分包括放电正极与放电负极、加工电极与工件，所述工件与放电正极以及加工电极与放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器(KM4)的接触开关，工件与放电负极以及加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器(KM5)的接触开关。本实用新型专利技术实现了自动控制电极的修整与对工件的加工，保证电极修整的质量以及加工精度，保证工件的加工质量，提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种小孔机放电装置，具体涉及ー种小孔机放电装置的加工电极修整装置。
技术介绍
小孔机是通过利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对エ件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与エ件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢 材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。电极在长时间使用后，会产生相应的磨损损坏，在后期加工使用时会导致エ件加エ精度降低，尺寸误差较大，导致次品率的増加，生产成本也相应的提高。传统的修整电极的方式为手动切换エ件端与电极端的极性，手动调节电极修整量，存在误差，导致电极修整的不理想，而且修整的效率较低，耗费时间较多。因此，为解决上述问题，ー种可自动对电极进行修整，保证加工质量，提高工作效率的装置亟待出现。
技术实现思路
为解决电极磨损对エ件加工精度的影响，以及手动修整电极，效率低下，误差大，电极修整不理想等问题，本技术公开了ー种小孔机放电装置的加工电极修整装置，以达到自动对电极进行修整，保证加工质量，提高工作效率的目的。为解决上述问题，本技术的技术方案如下一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，包括控制部分与工作部分，所述控制部分包括中间继电器(KA3)与并联设置的两条启动支路，所述一条启动支路上串联设置有中间继电器(KA3)的常闭触点与第一启动接触器(KM4)，所述另ー启动支路上串联设置有中间继电器(KA3)的常开触点与第二启动接触器(KM5);所述工作部分包括小孔机放电装置的放电正极与放电负极、加工电极与エ件，所述エ件与所述放电正极以及所述加工电极与所述放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器(KM4)的接触开关，所述エ件与放电负极以及所述加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器(KM5)的接触开关。优选的，所述控制部分还包括与所述放电正、负极电连接的电压比较器，以及对电压比较器的输出电信号进行处理并设定修整量与加工进给量的处理模块，所述处理模块的输出端与中间继电器(KA3)电连接。本技术公开的小孔机放电装置的加工电极修整装置，通过设置控制加工电极与エ件所在极性的两组接触开关KA4与KA5，在对不同的接触开关通断的过程中调换エ件与加工电极的极性，实现自动控制电极的修整与对エ件的加工，保证电极修整的质量以及加工精度，保证エ件的加工质量，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术公开的ー种小孔机放电装置的加工电极修整装置控制部分的结构示意图；图2为本技术公开的ー种小孔机放电装置的加工电极修整装置工作部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了ー种小孔机放电装置的加工电极修整装置，以达到自动对电极进行修整，保证加工质量，提高工作效率的目的。一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，包括控制部分与工作部分，控制部分包括中间继电器KA3与并联设置的两条启动支路，一条启动支路上串联设置有中间继电器KA3的常闭触点与第一启动接触器KM4，另ー启动支路上串联设置有中间继电器KA3的常开触点与第二启动接触器KM5 ;控制部分还包括与放电正、负极电连接的电压比较器(未示出)，以及对电压比较器的输出电信号进行处理并设定修整量与加工进给量的处理模块，处理模块的输出端与中间继电器KA3电连接。电压比较器根据放电正、负极的电信号进行与设定值进行对比，将信号输入至处理模块中进行处理，同时处理模块内设定电极的修整量与进给量，后处理模块控制中间继电器KA3通断，当对电极进行修整或加工エ件吋，处理模块控制中间继电器KA3的吸合。工作部分包括小孔机放电装置的放电正极与放电负极、加工电极与エ件，エ件与放电正极以及加工电极与放电负极的连接电路上均设置有第一启动接触器KM4的接触开关，エ件与放电负极以及加工电极与放电正极连接电路上均设置有第二启动接触器KM5的接触开关。本技术的工作原理如下电压比较器根据放电正、负极的电信号进行与设定值进行对比，将信号输入至处理模块中进行处理，同时处理模块内设定电极的修整量与进给量，后处理模块控制中间继电器KA3通断。对电极进行修整吋，处理模块控制中间继电器KA3不接通，则中间继电器KA3的常闭触点处于吸合状态，第一启动接触器KM4通电，工作电路上第一启动接触器KM4的接触开关吸合，加工电极与放电负极相连接，エ件与放电正极相连接，根据处理模块设定的修整量将加工电极上损耗较严重的部分打掉，在此过程中，加工电极下移但并不对エ件进行加工，而是直接在エ件的表面将磨损部分打磨棹，当修整量到达设定值时，处理模块控制中间继电器KA3接通，则中间继电器KA3的常开触点处于吸合状态，第二启动接触器KM5通电，工作电路上第二启动接触器KM5的接触开关吸合，加工电极与放电正极相连接，エ件与放电负极相连接，后根据处理模块设定的加工深度进行打孔。本技术公开的小孔机放电装置的加工电极修整装置，通过设置控制加工电极与エ件所在极性的两组接触开关KA4与KA5，在对不同的接触开关通断的过程中调换エ件与加工电极的极性，实现自动控制电极的修整与对エ件的加工，保证电极修整的质量以及加工精度，保证エ件的加工质量，提高工作效率。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些 实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔机放电装置的加工电极修整装置，其特征在于，包括控制部分与工作部分，所述控制部分包括中间继电器(KA3)与并联设置的两条启动支路，所述一条启动支路上串联设置有中间继电器(KA3)的常闭触点与第一启动接触器(KM4)，所述另ー启动支路上串联设置有中间继电器(KA3)的常开触点与第二启动接触器(KM5);所述工作部分包括小孔机放电装置的放电正极与放电负极、加工电极与エ件，所述エ件与所述放电正极以及所述加工电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱允斌，
申请(专利权)人：苏州中谷机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：