一种离心铸管承口用复合砂芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心铸管承口用复合砂芯，属于金属铸造用砂芯技术领域。包括金属芯架和型砂层，所述金属芯架包括金属芯架外圈和金属芯架内圈。所述金属芯架外圈的内壁和所述金属芯架内圈的外壁上设有固砂槽，所述金属芯架外圈通过辐板固定连接在所述金属芯架内圈的上端，在所述金属芯架内圈的外壁上和所述金属芯架外圈与金属芯架内圈之间固化有型砂层。通过金属芯架的使用，部分替代型砂，减少了型砂的使用量，降低了对环境的污染。在制作金属芯架外圈时有意识增加了外圈的厚度，在热模法离心铸管机上，可以取代压芯板的使用，减少了一道工序，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造用砂芯
，尤其涉及一种离心铸管承口用复合砂-I-HO
技术介绍
目前，离心铸造技术已经非常成熟。但是受拔模斜度的制约，造型往往采用全部砂芯制作或型砂复合部分芯骨制作，用以兼顾低成本和满足使用强度的需求。尤其是在离心铸管领域，承口铸造成型全部采用型砂完成。大量一次性使用的砂芯，不仅浪费材料造成成本升高，还会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种离心铸管承口用复合砂芯，具有型砂使用量少，对环境污染小的特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种离心铸管承口用复合砂芯，其特征在于包括金属芯架和型砂层，所述金属芯架包括金属芯架外圈和金属芯架内圈，所述金属芯架外圈通过辐板固定连接在所述金属芯架内圈的上端，在所述金属芯架内圈的外壁上和所述金属芯架外圈与金属芯架内圈之间固化有型砂层。所述金属芯架外圈的内壁和所述金属芯架内圈的外壁上设有固砂槽。采用上述技术方案所产生的有益效果在于通过金属芯架的使用，部分替代型砂，减少了型砂和固化剂的使用量，降低了对环境的污染；此外，通过使用金属芯架提高了复合砂芯的强度和稳定性，金属芯架外圈和内圈采取幅板式连接方式，保证了金属芯架外圈和内圈的连接强度，提高了金属芯架的使用寿命；在制作金属芯架外圈时有意识增加了外圈的厚度，在热模法离心铸管机上，可以取代压芯板的使用，减少了一道工序，提高了生产效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的俯视结构示意图；图2是图I中A-A向剖视结构示意图；其中1、金属芯架外圈2、金属芯架内圈3、型砂层4、福板。具体实施方式如附图说明图1-2所不,一种离心铸管承口用复合砂芯,包括金属芯架和型砂层3,所述金属芯架包括金属芯架外圈I和金属芯架内圈2。所述金属芯架外圈I的内壁和所述金属芯架内圈2的外壁上设有固砂槽。所述金属芯架外圈I通过辐板4固定连接在所述金属芯架内圈2的上端，在所述金属芯架内圈2的外壁上和所述金属芯架外圈I与金属芯架内圈2之间固化有型砂层3。制作所述复合砂芯的步骤如下步骤一，根据铸管承口的外型制作金属芯架，金属芯架包括金属芯架外圈I和金属芯架内圈2，金属芯架外圈I与金属芯架内圈2通过辐板4进行连接；步骤二，将金属芯架放置在制作铸管承口用砂芯的芯盒中，将掺有少量树脂和固化剂的型砂从金属芯架内圈2、金属芯架外 圈I与辐板4所形成的型砂入口注入到金属芯架与芯盒所形成的型砂成型空腔中，使用金属芯架替代部分型砂；步骤三，采用振动棒从型砂入口处伸入型砂成型空腔内，将型砂振捣密实；或者采用振动装置，放置在芯盒的底部，将芯盒和金属芯架共同震动，达到将型砂振实的目的，使型砂与金属芯架固定牢固；步骤四，将芯盒的左半模与右半模分离，使复合砂芯从芯盒中取出，在复合砂芯的外表面刷脱模剂；步骤五，使用完毕的复合砂芯，金属芯架保留一定温度，将附着在金属芯架上的型砂清理干净后转入恒温池，金属芯架和恒温池中的水交换热量，将金属芯架的温度控制在室温到60° C之间后转入到步骤二进行复合砂芯的重复制作。通过金属芯架的使用，部分替代型砂，减少了型砂的使用量，降低了对环境的污染；此外，通过使用金属芯架提高了复合砂芯的强度和稳定性，金属芯架外圈I和内圈采取幅板式连接方式，保证了金属芯架外圈I和内圈的连接强度，提高了金属芯架的使用寿命；在制作金属芯架外圈I时有意识增加了外圈的厚度，在热模法离心铸管机上，可以取代压芯板的使用，减少了一道工序，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸管承口用复合砂芯，其特征在于包括金属芯架和型砂层(3)，所述金属芯架包括金属芯架外圈(I)和金属芯架内圈(2 )，所述金属芯架外圈(I)通过辐板(4 )固定连接在所述金属芯架内圈(2)的上端，在所述金属芯架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔国滨，焦为民，许顺，陈向东，王云峰，郭利栋，张永和，蒋秀峰，李文忠，靳杰，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
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