连铸机铸坯活动限位辊制造技术

技术编号:7814991 阅读:239 留言:0更新日期:2012-09-28 03:27
本实用新型专利技术涉及连铸机铸坯活动限位辊,包括导向辊、限位辊、“L”型梁,其特征在于:限位辊的两端对称地通过一块“L”型梁连接,每块“L”型梁铰接在同侧的导向辊的底座上,且限位辊的两端通过两块“L”型梁绕铰接点旋转,导向辊的底座开有多个孔。本实用新型专利技术的限位效果好;针对多断面;成本低;具有更换断面方便快捷的特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于冶金行业方、园坯连铸机,具体涉及ー种连铸机铸坯活动限位辊
技术介绍
限位辊的作用是防止连铸坯在拉坯过程中产生剧烈抖动(俗称弹坯)。目前行业内使用的铸坯限位辊有两种ー种是固定限位辊见图1,其导向辊I和限位辊3是固定的。当连铸机的铸坯2有多种规格吋,限位辊3只能对大规格的铸坯2起到防止弹坯损坏喷淋管的作用,而对小规格的铸坯2没有任何作用;由于小规格的铸坯2刚度更差,随着振动装置和拉矫机的动作,弹坯的几率和幅度更大,损坏喷淋管的可能性也更大,更加需要防弹坯装置;有效断面単一。一种是液压驱动限位辊,见图2,其导向辊I是固定的,限位辊3是根据不同规格的铸坯2由液压缸4驱动调节位置。限位辊3只能安装在ニ冷室外面,距离喷淋管5太远,防弹坯作用相对较差,设备故障率高;该装置的液压缸4安装平台严重影响吊装ニ冷电磁搅拌、扇形段、导向辊等设备。由于限位辊3安装位置离喷淋管5太远,限位效果不好;液压缸4安装影响其他设备(导向辊、ニ冷区电磁搅拌、扇形段等)吊装;成本高。目前国内新建连铸机大多数要求多种铸坯规格,以适应不断变化的市场需求。而铸机弹坯问题(特别是小断面铸坯)是连铸技术一直难以彻底解决的问题。弹坯现象严重影响连铸机的正常生产,通常导致火切机割枪回火、铸坯碰坏喷淋管及降低铸坯表面质量坐坐寸寸ο
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述现有技术存在的问题,而提供一种连铸机铸坯活动限位辊,本技术的限位效果好;针对多断面;成本低;具有更换断面方便快捷的特点。本技术的技术方案连铸机铸坯活动限位辊,包括导向辊、限位辊、“L”型梁,其特征在干限位辊的两端对称地通过ー块“L”型梁连接,每块“L”型梁铰接在同侧的导向辊的底座上,且限位辊的两端通过两块“L”型梁绕铰接点旋转,导向辊的底座根据断面开有多个孔,用插销将“L”型梁与导向辊的底座固定时,限位辊与导向辊之间开ロ度刚好可以通过所需要生产规格铸坯。本技术还包括喷淋管,喷淋管通过机架安装在导向辊和限位辊周围,正对生产的铸坯,为生产的铸坯降温。当需要生产ー规格铸坯时,将插销插入插销位一,使限位辊固定在限位辊位置一处。当需要生产另ー规格的铸坯ニ时,将插销插入插销位ニ处,使限位辊固定在限位辊位置ニ处。这样可以限制不同规格铸坯沿圆弧法线方向运动,从而达到保护喷淋管的作用。当需要生产更多规格铸坯时,添加限位辊铰接插销位置即可。本技术与使用固定限位辊方式比较,同样是无动カ驱动,投入成本小,却能适用于生产多断面连铸坯,有效防止弹坯现象。本技术与使用液压驱动限位辊方式比较,具有投资成本小、设备故障率低、容易安装及防止弹坯效果更好等优点。附图说明图I为现有固定限位辊的结构示意图。图2为现有液压驱动限位辊结构示意图。图3为本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术作进ー步的描述。如图3所示,本技术包括导向辊I、限位辊3、“L”型梁、喷淋管5,限位辊3的两端对称地通过ー块“L”型梁连接,每块“L”型梁铰接在同侧的导向辊I的底座上,且限位辊3的两端通过两块“L”型梁绕铰接点旋转,导向辊I的底座根据断面开有多个孔,用插销将“L”型梁与导向辊I的底座上固定吋,限位辊3与导向辊I之间开ロ度刚好可以通过所需要生产规格铸坯,喷淋管5通过机架安装在导向辊和限位辊周围,正对生产的铸坯,为生产的铸坯降温。当需要生产ー规格铸坯2时,将插销插入插销位一 6,使限位辊3固定在限位辊位置一 9处。当需要生产另ー规格的铸坯ニ 8时,将插销插入插销位ニ 7处,使限位辊3固定在限位辊位置ニ 10处。这样可以限制不同规格铸坯沿圆弧法线方向运动,从而达到保护喷淋管5的作用。当需要生产更多规格铸坯时,添加限位辊铰接插销位置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸机铸坯活动限位辊,包括导向辊、限位辊、“L”型梁,其特征在于限位辊的两端对称地通过ー块“L”型梁连接,每块“L”型梁铰接在同侧的导向辊的底座上,且限位辊的两端通过两...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱士举
申请(专利权)人:武汉恒瑞谷冶金科技有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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