一种反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应塔，涉及化工生产领域。它包括设有进料分布器的反应塔本体，反应塔本体顶部设有气相出料口，底部设有液相出料口，反应塔本体靠近底部之处还设有气相进料口，反应塔本体内部从上至下设有四层填料层，填料层位于进料分布器下方，且相邻两层填料层之间设有液体再分布器。本实用新型专利技术反应生成的γ2(γ-氯丙基三乙氧基硅烷)中乙醇和HCl的含量较低，纯度较高，本实用新型专利技术反应后不需要用乙醇钠与γ2进行中和反应和精馏，不仅降低了反应成本，而且操作比较简单，工作效率较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产领域，具体涉及ー种反应塔。
技术介绍
Y-氯丙基三こ氧基硅烷(以下简称Y2)是ー种无色透明液体,遇水易水解。Y2是ー种常见的橡胶加工助剂，利用Y2来偶联各种卤代橡胶中的无机填料能够提高卤代橡胶的各种物理机械性能。Y2—般通过こ醇和Y-氯丙基三氯硅烷(以下简称Y1)反应生成。參见图I所示，常见生成Y2的反应装置一般为釜式反应器。它包括反应器本体la，其顶部设有液相进料ロ 2a和气相出料ロ 5a，中部设有气相进料ロ 3a，底部设有液相出 料ロ 4a。反应时，Y1和加热后的こ醇分别通过液相进料ロ 2a和气相进料ロ 3a进入到反应器本体Ia内，Y1和こ醇反应后生成粗品Y2和HCL，生成的粗品Y2通过液相出料ロ 4a采集，生成的HCl和未反应的こ醇与气化后通过气相出料ロ 5a排出。但是，现有的反应装置在生成Y2时存在以下不足由于Y2和HCL都易溶于こ醇，因此反应生成的粗品Y2中会含有大量的こ醇和HCl (こ醇的含量约为5%，HCl的酸值在300mg/m3左右)。为了得到纯度较高的Y2，现有的反应装置在生成粗品Y2后，还需加入こ醇钠与粗品Y2进行中和反应并精馏，操作比较复杂，工作效率较低。而且こ醇钠的价格比较昂贵，増加了反应成本。综上所述，现有生成Y2的反应装置反应不仅操作过程比较繁琐，工作效率较低，而且反应成本较高，适用范围较窄。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种反应生成Y2的反应塔，它生成Y2的纯度较高，不仅操作比较简单，工作效率较高，而且反应成本较低，适用范围比较广泛。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种反应塔，包括设有进料分布器的反应塔本体，所述反应塔本体顶部设有气相出料ロ，底部设有液相出料ロ，所述反应塔本体靠近底部之处还设有气相进料ロ，所述反应塔本体内部从上至下设有四层填料层，所述填料层位于进料分布器下方，且相邻两层填料层之间设有液体再分布器。在上述技术方案的基础上，所述每层填料层上表面设有填料压板，下表面设有支撑板，所述液体再分布器设于填料压板与其上方的支撑板之间。在上述技术方案的基础上，所述填料压板由设有若干小孔的PP板制成。在上述技术方案的基础上，所述支撑板采用钢衬四氟材质制成。在上述技术方案的基础上，所述反应塔本体内还设有塔内除雾器，所述塔内除雾器为板式除雾器、且位于进料分布器和气相出料ロ之间。在上述技术方案的基础上，所述塔内除雾器由设有纤维棉的PP板制成。在上述技术方案的基础上，所述每层填料层均采用陶瓷材质的规整填料制成。在上述技术方案的基础上，所述进料分布器和液体再分布器均采用PP材质制成。在上述技术方案的基础上，还包括气化器，所述气化器与气相进料ロ连接。在上述技术方案的基础上，所述反应塔本体下方设有再沸器。本技术的有益效果在于I.本技术反应塔本体内从上至下依次设有四层填料层。反应时，Y1和こ醇反应后生成的粗品Y2经过四层填料层向下流动，粗品Y2中的こ醇在填料层表面上再次与Y1接触并反应，从而分离出粗品Y2中的こ醇和HC1，因此本技术反应后生成的成品Y 2中こ醇和HCl的含量较低，纯度较高,反应后不需要用こ醇钠与Y 2进行中和反应和精馏，不仅降低了反应成本，而且操作比较简单，工作效率较高，适用范围比较广泛。2.本技术填料层采用陶瓷材质的规整填料制成，其填料面比较适合气液接触反应。因此，Y1和こ醇能够在四层填料层上充分反应，最大限度的減少了多余物料的产生，保证了工作质量的同时提高了工作效率。3.本技术填料层上表面设有填料压板，填料压板能够稳固填料层，防止填料层松动而影响填料表面气液接触不均匀，填料压板5由设有若干小孔的PP板制成，具有较好的耐化性，耐热性和耐冲击性。4.本技术填料层下表面设有支撑板，支撑板能够支撑填料层，使其不会掉落，支撑板还能够在液体经过时起到液体分布器的作用，支撑板采用钢衬四氟材质制成，耐酸碱性和抗氧化性较强。附图说明图I为本技术
技术介绍
的工作流程图；图2为本技术实施例的工作流程图；图3为本技术实施例的结构示意图。图中Ia-反应器本体，2a-液相进料ロ，3a_气相进料ロ，4a_液相出料ロ，5a_气相出料ロ ；I-反应塔本体，2-进料分布器，3-填料层，4-液体再分布器，5-填料压板，6_支撑板，7-塔内除雾器，8-气相出料ロ，9-液相出料ロ，10-气相进料ロ，11-气化器，12-再沸器，13-冷却器。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进ー步详细说明。參见图2所示，本技术实施例中的反应塔包括设有进料分布器2的反应塔本体1，反应塔本体I顶部设有气相出料ロ 8，底部设有液相出料ロ 9，反应塔本体I靠近底部之处还设有气相进料ロ 10。气相进料ロ 10与一个气化器11连接，气化器11能够将反应物转换成气态形式。反应塔本体I下方设有再沸器12，再沸器12能够提升反应塔本体I内的 温度。反应塔本体I内部从上至下设有四层填料层3，填料层3位于进料分布器2下方，且相邻两层填料层3之间设有液体再分布器4。本实施例中的填料层3采用陶瓷材质的规整填料制成，其表面积较大，传热效率较高，比较适合气液接触反应。參见图3所示，每层填料层3上表面设有填料压板5，填料压板5由设有若干小孔的PP板制成；每层填料层3下表面设有支撑板6，支撑板6采用钢衬四氟材质制成。液体再分布器4设于填料压板5与其上方的支撑板6之间，液体再分布器4能够使得气液均匀分布，防止液体形成壁流。本实施例中的液体再分布器4和进料分布器2均采用PP材质制成，使用寿命较长，具有较好的耐腐蚀性和抗高温性。反应塔本体I内部还设有塔内除雾器7，塔内除雾器7位于进料分布器2和气相出料ロ 8之间，它能够除去气相物质中所夹带的液滴，本实施例中的塔内除雾器7为由设有纤维棉的PP板制成的板式除雾器。參见图2所示，本技术反应生成Y-氯丙基三こ氧基硅烷(Y2)的工作流程如下原料Y -氯丙基三氯硅烷(Y D经进料分布器2均匀分布后进入反应塔本体I内部，Y1由于自身重力的原因经四层填料层3向下流动。こ醇经气化器11气化后通入气相进料ロ 10，并经气相进料ロ 10从中下方进入到反应塔本体I内部。上升的こ醇与下降的 Y1在每层填料层3表面上进行气液两相接触并反应生成HCL和粗品Y2(含少量的Y1、こ醇和HCl)，生成的HCL以气态的形式经塔内除雾器7后通过气相出料ロ 8排出；生成的粗品Y2以液态的形式向下流动，粗品Y2中所含的こ醇在填料层3上再次与Y1反应，从而分离出粗品Y2中的HCl和こ醇，分离后的HCL以气态的形式排出。经分离后的Y2流至反应塔底，再沸器12将塔底温度提升至130°C 140°C，从而将低沸点(反应不完全)的Y2蒸出，余下的Y2作为成品经冷却器13冷却后采出。经测得成品Y2中こ醇的含量小于1%，HCl的含量低于75mg/m3。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应塔，包括设有进料分布器(2)的反应塔本体(I)，所述反应塔本体(I)顶部设有气相出料ロ(8)，底部设有液相出料ロ(9)，所述反应塔本体(I)靠近底部之处还设有气相进料ロ(10)，其特征在于所述反应塔本体(I)内部从上至下设有四层填料层(3)，所述填料层(3)位于进料分布器(2)下方，且相邻两层填料层(3)之间设有液体再分布器⑷。2.如权利要求I所述的反应塔，其特征在干所述每层填料层(3)上表面设有填料压板(5),下表面设有支撑板(6),所述液体再分布器(4)设于填料压板(5)与其上方的支撑板⑶之间。3.如权利要求2所述的反应塔，其特征在干所述填料压板(5)由设有若干小孔的PP板制成。4.如权利要求2所述的反应塔，其特征在于所述支撑板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：费冬冬，王欣，肖俊平，王成，吴崇，冯琼华，陈隽，彭汉华，
申请(专利权)人：湖北新蓝天新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：