圆筒筛碾米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒筛碾米机，由机箱、机盖、米辊、米刀和米筛组成。圆筒形米筛安装在米辊与机箱和机盖之间，使米筛和米辊之间形成碾白室，米筛与机箱和机盖之间形成排糠通道。机箱和机盖的后端形成轴向出米口，出米口处安装出米口门。主轴后轴承座上设置调节螺母，调节螺母的前后分别设置前后螺旋压缩弹簧，以调节轴向出米口的出米量。主轴的前后轴承座为分体式轴承座，分别安装在机箱前后端外侧上。本实用新型专利技术具有结构新颖，性能先进，稳定性好，使用可靠，寿命长，生产成本和维修费用低，当量出米率高，米质好，碎米率低，含谷量极少，产量高，能耗低等优点，大大提高了碾米机的综合经济指标。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属粮食加工机械类， 一种圆筒筛碾米机。技术背景普通碾米机由机箱、机盖、米辊、米刀和米筛组成， 一块半 圆筒形米筛装置于米辊下的机箱内，米辊与机盖之间，米辊与米 筛之间形成碾白室。这种碾米机米筛排糠面积小，排糠不顺畅、不及时，影响碾米质量；机盖作为碾白室组成部分而参与碾白过 程，使机盖容易受磨损，严重影响碾白功能，且需经常更换，增 加了成本。米辊前后两轴承室跟机箱成一整体，靠近碾白室，米 糠、粉尘很容易侵入轴承室而影响轴承使用寿命。出米口设置在 碾白室后部上方的机盖后端，跟米流方向成90度交角，米流不畅， 且难于稳定地控制米流量大小，会出现出米流忽大忽小的现象， 缺乏稳定碾白效果的调节机制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全面提高大米加工综合经济指 标的新型碾米机。下述技术方案能充分实现本技术的目的 1、本技术由机箱、机盖、米辊、米刀和米筛组成。所述 米筛为圆筒形，安装在米辊与机盖和机箱之间，使米筛与米辊之 间形成圆筒形碾白室，米筛与机箱和机盖之间形成圆筒形排糠通 道。机箱和机盖的后端形成轴向出米口，出米口处安装有出米口门，出米口门后的主轴轴承座上设置调节螺母，调节螺母前设置 前螺旋压縮弹簧，调节螺母后设置后螺旋压縮弹簧。主轴的前轴 承座和后轴承座为单独的分体式轴承座，分别安装在机箱的前后 端外侧上。2、所述圆筒形米筛由两片半圆筒形米筛片组成，分别安装在 两个筛架上。所述筛架由端板、拉杆和压筛板组成，两端板为半 圆弧形板，筛片嵌装在其内半圆弧上并由压筛板压紧。其中一个 筛架的压筛板外侧安装结合面板，另一个筛架的压筛板外侧安装 米刀，米刀在压筛板上是可调的。所述两个筛架的结合面板和米 刀的结合面由机盖内壁顶部两个固定钉定位在垂直位置上，或者 旋转安装在水平位置上。本技术圆筒筛碾米机，米筛排糠面积约为一般碾米机的 两倍，几乎360度排糠，使碾米过程中的排糠保持畅通，增大了 碾白室中米的比例，米粒间直接相互碰撞磨擦机会增多，所受的 碾压力度增大，从而改善了碾白性能，提高了大米的成颗率，降 低了碎米率。当两个筛架的结合面置于垂直位置时，排糠功能最 佳。从米筛分离出的粗糠集中流向机箱底部经溜糠板排出机外。 由于米筛与机箱和机盖完全隔离开，机盖不是碾白室的组成部分， 不再参与碾白过程，大大延长了机盖的使用寿命，克服了因机盖 磨损严重而影响碾白性能的缺点，使碾米机的碾白性能保持持久 稳定和良好状态。轴向出米口上安装的出米口门，由调节螺母来 调节当螺母旋近出来口门时，前压簧压力增加，后压簧压力减 小，出米口门开放小，出米量减小，反之出米量增大。根据稻谷的种类和品质以及用户对大米的精度要求，选择对出米口门的不 同压力并保持压力稳定，出米口的物流保持均匀流出，使碾白效 果始终保持稳定。从出米口出来的白米和细糠混合物流经米糠分 离器分离后分别输出白米和细糠。主轴的前后轴承座分别安装在 机箱前后两端，使轴承跟碾白室保持一定距离，碾米机工作时的 细糠及粉尘不易侵入轴承室而损坏轴承，延长了轴承的使用寿命， 提高了整机的可靠性。圆筒形米筛可调头使用，也可将两块米筛 片交换使用，提高了米筛的使用寿命。本技术圆筒筛碾米机具有结构新颖，性能先进，稳定性 好，使用可靠，寿命长，生产成本和维修费用低，当量出米率高， 米质好，碎米率低，含谷量极少，产量高，能耗低等优点，大大 提高了碾米机的综合经济指标，特别适合家庭式大米加工使用。附图说明图1为本技术圆筒筛碾米机纵剖图； 图2为图1沿A-A线剖视图； 图3为本技术圆筒筛纵剖图； 图4为图3沿B-B线剖视图。附图中，机箱(1),机盖(2)，米辊G),米刀(4)，米筛(5)， 碾白室(6)，排糠通道(7)，轴向出米口门(8)，主轴后轴承座 (9)，调节螺母(10)，前螺旋压縮弹簧(11),后螺旋压縮弹簧 (12)，主轴前轴承座(13)，半圆筒形筛片(14)，筛架(15), 端板(16)，拉杆(17)，压筛板(18)，结合面板(19)，定位钉 (2-a)和(2國b)。具体实施方式参照附图，本技术由机箱(1)、机盖(2)、米辊(3)、 米刀(4)和米筛(5)组成。圆筒形米筛(5)设置于米辊(3) 与机箱(1)和机盖(2)之间，使米筛(5)与米辊(3)之间形 成圆筒形碾白室(6)，米筛(5)与机箱(1)和机盖(2)之间形 成圆筒形排糠通道(7)。机箱(1)和机盖(2)的后端形成轴向 出米口，其上安装有出米口门(8)，出米口门(8)后的主轴后轴 承座(9)上设置调节螺母(10)，调节螺母前设置有前螺旋压縮 弹簧(11)，调节螺母后设置有后螺旋压縮弹簧(12)，用以调节 对出米口门的压力。主轴的前轴承座(13)和后轴承座(9)为单 独的分体式轴承座，分别安装在机箱(1)的前后端外侧上，使其 与碾白室(6)保持一定距离。圆筒形米筛(5)由两片半圆筒形 筛片(14)组成，分别安装在两个筛架(15)上。筛架(15)由 端板(16)、拉杆(17)和压筛板(18)组成。两端板(16)为半 圆弧形板，筛片(14)嵌装在其内半圆弧上并由压筛板(18)压 紧。其中一个筛架的压筛板外侧安装结合面板(19)，另一个筛架 的压筛板外侧安装米刀(4)。当一个筛架的结合面板与另一个筛 架的米刀贴合并固定后即形成圆筒形米筛。米刀在压筛板上是可 调的，以调节米刀与米辊间的空隙，控制碾白程度。圆筒形米筛 (5)固定在机箱(1)和机盖(2)合成的前后两个圆形内止口和 止口平面上，两个筛架(15)的结合面则由机盖(2)内壁顶部的 两个定位钉(2-a)和(2-b)定位在垂直位置上，也可以旋转安装 在水平位置上，但以垂直位置为好。权利要求1、一种圆筒筛碾米机，包括机箱(1)、机盖(2)、米辊(3)、米刀(4)和米筛(5)，其特征是所述米筛(5)为圆筒形，安装在米辊(3)与机箱(1)和机盖(2)之间，使米筛(5)与米辊(3)之间形成圆筒形碾白室(6)，米筛(5)与机箱(1)和机盖(2)之间形成圆筒形排糠通道(7)；机箱(1)和机盖(2)的后端形成轴向出米口，出米口处安装有出米口门(8)，出米口门后的主轴后轴承座(9)上设置调节螺母(10)，调节螺母前设置有前螺旋压缩弹簧(11)，调节螺母后设置有后螺旋压缩弹簧(12)；主轴的前轴承座(13)和后轴承座(9)为单独的分体式轴承座，分别安装在机箱(1)的前后端外侧上。2、 根据权利要求1所描述的圆筒筛碾米机，其特征是所述圆 筒形米筛(5)由两片半圆筒形筛片(14)组成，分别安装在两上 筛架(15)上；所述筛架(15)由端板(16)、拉杆(17)和压筛 板(18)组成；所述两端板(16)为半圆弧形板，筛片(14)嵌 装在其内半圆弧上并由压筛板(18)压紧，其中一个筛架的压筛 板外侧安装结合面板(19)，另一个筛架的压筛板外侧安装米刀(4) ,米刀在压筛板上是可调的；两上筛架的结合面板(19)和 米刀(4)的结合面由机盖(2)内壁顶部的两个定位钉(2-a)和(2-b)定位在垂直位置上，或者旋转安装在水平位置上。专利摘要本技术公开了一种圆筒筛碾米机，由机箱、机盖、米辊、米刀和米筛组成。圆筒形米筛安装在米辊与机箱和机盖之间，使米筛和米辊之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒筛碾米机，包括机箱（１）、机盖（２）、米辊（３）、米刀（４）和米筛（５），其特征是所述米筛（５）为圆筒形，安装在米辊（３）与机箱（１）和机盖（２）之间，使米筛（５）与米辊（３）之间形成圆筒形碾白室（６），米筛（５）与机箱（１）和机盖（２）之间形成圆筒形排糠通道（７）；机箱（１）和机盖（２）的后端形成轴向出米口，出米口处安装有出米口门（８），出米口门后的主轴后轴承座（９）上设置调节螺母（１０），调节螺母前设置有前螺旋压缩弹簧（１１），调节螺母后设置有后螺旋压缩弹簧（１２）；主轴的前轴承座（１３）和后轴承座（９）为单独的分体式轴承座，分别安装在机箱（１）的前后端外侧上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏新，
申请(专利权)人：杨宏新，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]