立式烟丝在线回收装置制造方法及图纸

一种立式烟丝在线回收装置，由第一调节蝶阀、出风管道、外壳、分离装置、集风器、第二调节蝶阀、并联管道、进风管道、贮丝腔、卸料阀和集丝斗组成。在外壳的上端设有出风管道，出风管道上连接有第一调节蝶阀，外壳的下端设有集丝斗，集丝斗底部通过法兰与卸料阀连接，卸料阀的另一端连接贮丝腔，贮丝腔的侧面设有一小管道。进风管道安装在集丝斗上，进风管道有一段和集风器穿过集丝斗伸入外壳的内腔，进风管道上的联管道处在集丝斗的外面。分离装置安装在外壳内，分离装置的第一叶轮轴安装支架和第二叶轮轴安装支架焊接在外壳的内壁上，分离装置安装好后，分离装置上的分风器整个被进风管道上端的集风器包围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ー种分离及回收装置，具体涉及ー种用于卷烟机回尘管道中烟丝与粉尘的分离及烟丝在线回收的装置。
技术介绍
在目前的卷烟通风除尘系统中，每台卷烟机都有一根回尘支管与除尘系统的主管道相连，回尘支管将卷烟烟丝与粉尘ー并带入除尘系统进行集中除尘，并将整个系统所有卷烟机的烟丝与粉尘进行分离处理，回收有用的烟丝。现行的这种回收烟丝方法主要存在以下弊端各种机型的各种品牌的烟丝混合收集。由于各种机型生产的品牌不一样，烟丝的配方与质量也不尽相同，故混合收集的烟丝总体质量下降，只能降级使用，有的烟厂甚至用于其它处理。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于卷烟机回尘管道中烟丝与粉尘的分离及烟丝在线回收的装置。本技术的技术方案是一种立式烟丝在线回收装置，由第一调节蝶阀、出风管道、外壳、分离装置、集风器、第二调节蝶阀、并联管道、进风管道、贮丝腔、卸料阀和集丝斗组成。在外壳的上端设有出风管道，出风管道与外壳焊为一体，出风管道上连接有第一调节蝶阀，外壳的下端设有集丝斗，集丝斗与外壳焊为一体。集丝斗底部通过法兰与卸料阀连接，卸料阀的另一端连接贮丝腔，贮丝腔的侧面设有一小管道。贮丝腔上的小管道与送丝管并联连接，被收集于集丝斗底部的烟丝通过卸料阀卸于贮丝腔，通过贮丝腔侧面的小管道由送丝管道内的负压送入卷烟系统，以实现烟丝的在线回收。进风管道的上端设有ー个集风器，进风管道的下端设有ー并联管道，并联管道上设有第二调节蝶阀，并联管道与进风管道的夹角a为22° 45°，其中进风管道的直径为D2，并联管道的直径为D3，D3=0. 7 I. 0D2。进风管道安装在集丝斗上，并与集丝斗焊为ー体，进风管道有一段和集风器穿过集丝斗伸入外壳的内腔，进风管道上的并联管道处在集丝斗的外面。包含烟丝与粉尘的混合气体进入装有分离装置的外壳内腔前，部分气体进入了并联管道，气流通过并联管道后，部分粉尘被带走，这样有利于提高烟丝与粉尘的分离效果，同时也降低了外壳内腔的过滤风速，利于烟丝沉降。分离装置由第一叶轮轴安装支架、第一轴承端盖紧固螺钉、第一轴承、第一轴承端盖、从动叶轮、叶轮轴、驱动叶轮、第二叶轮轴安装支架、第ニ轴承端盖紧固螺钉、第二轴承、第二轴承端盖、分风器、第一分风器紧固螺母、第二分风器紧固螺母、分风器安装杆、从动叶轮止定螺钉、驱动叶轮止定螺钉组成。第一叶轮轴安装支架由轴承座、三根固定杆组成，轴承座设有螺纹孔、轴承孔和叶轮轴孔，三根固定杆均匀分布焊接在轴承座的外圆上，第一轴承安装在轴承座上的轴承孔内。第二叶轮轴安装支架的结构与第一叶轮轴安装支架的结构ー样，第二轴承安装在第二叶轮轴安装支架轴承座的轴承孔内。驱动叶轮由轴套及三片叶片组成，轴套上设有止动螺纹孔，驱动叶轮止动螺钉安装在止动螺纹孔内，叶片的形状为半抛物线，三片叶片均匀布置焊接在轴套的外圆上，驱动叶轮外围最大直径D5=0. 5^0. 7D1，其中Dl为外壳的内径。从动叶轮的结构与驱动叶轮的结构一祥，从动叶轮外围最大直径D6=0. 8^0. 9D1，从动叶轮的设置可进ー步提高烟丝与粉尘的分离效果。分风器外表面为伯努利双纽线绕其中心线旋转的曲面，其最大直径为D4，其高度H=O. 3 O. 7D4，分风器上设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔处在同一轴线上，分风器的特点是正面阻カ为零，可有效减小气流阻力。叶轮轴安装在第一叶轮轴安装支架和第二叶轮轴安装支架上，叶轮轴的一端与第一叶轮轴安装支架上的第一轴承采用过盈配合，叶轮轴的另一端与第二叶轮轴安装支架上的第二轴承采用过盈配合。驱动叶轮安装在叶轮轴上，并通过驱动叶轮止动螺钉固定，从动叶轮安装在叶轮轴上并通过从动叶轮止动螺钉固定，驱动叶轮和从动叶轮的间距可在20 120mm之间进行调节。第一轴承端盖通过第一轴承端盖紧固螺钉安装在第一叶轮轴安装支架的轴承座上，第二轴承端盖通过第二轴承端盖紧固螺钉安装在第二叶轮轴安装支架的轴承座上。分风器安装杆固定安装在第二轴承端盖上，分风器安装在分风器安装杆上，并通过安装在分风器两端的第一分风器紧固螺母和第二分风器紧固螺母固定，调整第一分风器紧固螺母和第二分风器紧固螺母可以调整分风器在分风器安装杆上的位置，驱动叶轮与分风器的间距可在100 220mm之间进行调节。分离装置安装在外壳内，分离装置的第一叶轮轴安装支架和第二叶轮轴安装支架焊接在外壳的内壁上，分离装置安装好后，分离装置上的分风器整个被进风管道上端的集风器包围。立式烟丝在线回收装置工作时，包含烟丝与粉尘的混合气体进入装有分离装置的外壳空腔前，部分气体进入了并联管道，气流通过并联管道后，部分粉尘被带走，这样有利于提高烟丝与粉尘的分离效果，同时也降低了外壳空腔的过滤风速，利于烟丝沉降。包含烟丝与粉尘的混合气体进入装有分离装置的外壳空腔后，先通过分风器使气流向四周扩散，然后由空气带动驱动叶轮旋转，在外壳空腔内产生旋转流场，使烟丝与粉尘产生分离，质量较轻的粉尘则随上升的空气一起被带走，烟丝将获得离心カ而飞向外壳内壁，产生惯性沉降落在集丝斗内。分离后的烟丝沉降入集丝斗内后，此时集丝斗内风速为零，烟丝靠自身重力继续沉降并被收集于集丝斗底部，被收集于集丝斗底部的烟丝通过卸料阀卸于贮丝腔，通过贮丝腔侧面的小管道由送丝管道内的负压送入卷烟系统，以实现烟丝的在线回收。本技术与现有技术相比具有如下特点I、本技术提供的立式烟丝在线回收装置安装在每台卷烟机的回尘支管与除尘系统的主管道之间，实现了对每台卷烟机各种品牌烟丝的単独在线回收。2、对烟丝与粉尘的分离捕集效率达85%以上，阻カ小于500Pa。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一歩描述。附图说明附图I为本技术的结构示意图；附图2为分离装置的结构示意图；附图3为分风器的结构示意图；附图4为附图3中的A-A剖视图；附图5为驱动叶轮的结构示意图；附图6为附图5中的仰视图；附图7为第一叶轮轴安装支架的结构示意图；附图8为附图7中的B-B剖视图。具体实施方式一种立式烟丝在线回收装置，由第一调节蝶阀I、出风管道2、外壳3、分离装置4、集风器5、第二调节蝶阀6、并联管道7、进风管道8、贮丝腔9、卸料阀10和集丝斗11组成。在外壳3的上端设有出风管道2，出风管道2与外壳3焊为一体，出风管道2上连 接有第一调节蝶阀1，外壳3的下端设有集丝斗11，集丝斗11与外壳3焊为一体。集丝斗11底部通过法兰与卸料阀10连接，卸料阀10的另一端连接贮丝腔9，贮丝腔9的侧面设有一小管道9-1。贮丝腔9上的小管道9-1与送丝管并联连接，被收集于集丝斗11底部的烟丝通过卸料阀10卸于贮丝腔9，通过贮丝腔9侧面的小管道9-1由送丝管道内的负压送入卷烟系统，以实现烟丝的在线回收。进风管道8的上端设有ー个集风器5，进风管道8下端设有ー并联管道7，并联管道7上设有第二调节蝶阀6，并联管道8与进风管道7的夹角a为22° 45°，其中进风管道8的直径为D2，并联管道7的直径为D3，D3=0. 7 I. 0D2。进风管道8安装在集丝斗11上，并与集丝斗11焊为一体，进风管道8有一段和集风器5穿过集丝斗11伸入外壳3的内腔，进风管道8上的并联管道7处在集丝斗11的外面。包含烟丝与粉尘的混合气体进入装有分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式烟丝在线回收装置，其特征是由第一调节蝶阀、出风管道、外壳、分离装置、集风器、第二调节蝶阀、并联管道、进风管道、贮丝腔、卸料阀和集丝斗组成； 在外壳的上端设有出风管道，出风管道与外壳焊为一体，出风管道上连接有第一调节蝶阀，外壳的下端设有集丝斗，集丝斗与外壳焊为一体，集丝斗底部通过法兰与卸料阀连接，卸料阀的另一端连接贮丝腔，贮丝腔的侧面设有一小管道； 进风管道的上端设有ー个集风器，进风管道下端设有ー并联管道，并联管道上设有第ニ调节蝶阀，进风管道安装在集丝斗上，并与集丝斗焊为一体，进风管道有一段和集风器穿过集丝斗伸入外壳的内腔，进风管道上的联管道处在集丝斗的外面； 分离装置由第一叶轮轴安装支架、第一轴承端盖紧固螺钉、第一轴承、第一轴承端盖、从动叶轮、叶轮轴、驱动叶轮、第二叶轮轴安装支架、第二轴承端盖紧固螺钉、第二轴承、第ニ轴承端盖、分风器、第一分风器紧固螺母、第二分风器紧固螺母、分风器安装杆、从动叶轮止动螺钉、驱动叶轮止动螺钉组成；第一叶轮轴安装支架由轴承座、三根固定杆组成，轴承座设有螺纹孔、轴承孔和叶轮轴孔，三根固定杆均匀分布焊接在轴承座的外圆上，第一轴承安装在轴承座上的轴承孔内；第二叶轮轴安装支架的结构与第一叶轮轴安装支架的结构ー样，第二轴承安装在第二叶轮轴安装支架轴承座的轴承孔内；驱动叶轮由轴套及三片叶片组成，轴套上设有止动螺纹孔，驱动叶轮止动螺钉安装在止动螺纹孔内，叶片的形状为半抛物线，三片叶片均匀布置焊接在轴套的外圆上；从动叶轮的结构与驱动叶轮的结构ー样；分风器的外表面为伯努利双纽线绕其中心线旋转的曲面，分风器上设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔处在同一轴线上；叶轮轴安装在第一叶轮轴安装支架和第二叶轮轴安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，张志高，苏金英，戴石良，李国荣，
申请(专利权)人：衡阳三力高科技开发公司，
类型：实用新型
国别省市：