高效离心粉磨机制造技术

本实用新型专利技术是一种高效离心粉磨机，可有效解决原设备易磨损件更换困难、粉磨效率低的问题，其结构是，抛盘置于蜗壳内装在水平转轴上，水平转轴伸出蜗壳装在基座上部的轴承座内，水平转轴外端上有皮带轮，抛盘前面板中心有进料口，抛盘外围固定有反击圈，反击圈和蜗壳之间形成渐宽风道，出料风道管通过连接管道和粗选选分器相连，其下方为粗料返料口，粗料返料口下方在蜗壳前面板上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗，粗选选分器上面有分级装置，分级装置上部装有调速电机，本实用新型专利技术结构新颖独特，安装使用方便，可广泛应用于化工、轻工、日化、建材、电力、能源、矿山等行业，用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及破碎粉磨机械，特别是一种无需磨介的高效离心粉磨机。二
技术介绍
市场上常见的用于硬脆物料粉体加工的机械设备主要有球磨机、气流磨、雷蒙磨、离心磨等。离心磨是近年发展起来的新机种，主要原理是利用离心力使物料和四周的撞击板、物料和物料之间相互碰撞磨削从而达到对物料进行破碎粉磨的目的。离心式粉磨机以其自身独特的优势得到了一定的推广和应用。现有该类粉磨机的结构主要包括进风室、破磨室、分选室和料排出室，分选室内安置有旋转的分级叶轮，叶轮的出口与位于分选室上方的排出室相通，在分选室的壳体上安置有物料进料装置。位于壳体下部和上部的转盘和分级旋转叶轮安装在同一个贯穿于壳体的立式转轴上，由同一个动力装置驱动。位于分选室下方的破磨室内安装有含有数个板块锤的水平式转盘，环绕转盘的破磨室壳体内壁设置有耐磨衬层，转盘外缘与耐磨衬层之间是环形间隙。该环形间隙与分选室和进风室相通。该类粉磨机已具不使用钢球、钢棒等磨介而粉磨较硬物料，重量轻，占地面积小，破碎比大，成品粒径较细等优点。但是，现有设备由于破磨室和分选室位于同一壳体内，产生两个缺点1、易磨损件更换困难；2、悬浮于壳体内的物料同时受到上下两个低压区的作用，导致部分物料被反复破磨(过磨)，造成粉磨效率低，机体磨损大等问题。三、
技术实现思路
针对上述情况，本技术之目的就是提供一种高效离心粉磨机，可有效解决原设备易磨损件更换困难、粉磨效率低的问题，其解决的技术方案是，包括有破磨室、出料风道、粗选选分器、分级装置和调速电机，破磨室由蜗壳、反击圈及抛盘构成，抛盘置于蜗壳内装在水平转轴上，水平转轴伸出蜗壳装在基座上部的轴承座内，水平转轴外端上有皮带轮，抛盘前面板中心有进料口，抛盘外围固定有反击圈，反击圈和蜗壳之间形成渐宽风道，出料风道管通过连接管道和粗选选分器相连，粗选选分器下方为粗料返料口，粗料返料口下方在蜗壳前面板上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗，粗选选分器上面装有分级装置，分级装置上部装有调速电机，本技术结构新颖独特，安装使用方便，通用性强，适用于脆性物料制粉，可广泛应用于化工、轻工、日化、建材、电力、能源、矿山等行业，用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。四附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构侧视图。图3为本技术的抛盘结构图。图4为图3中A-A向剖视图。图5为本技术的反击圈结构图。图6为图5中B-B向剖视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1、图2所示，本技术是，包括有破磨室、出料风道、粗选选分器、分级装置和调速电机，破磨室由蜗壳1、反击圈2及抛盘3构成，抛盘3置于蜗壳1内装在水平转轴17上，水平转轴17伸出蜗壳1装在基座20上部的轴承座18内，水平转轴17外端上有皮带轮19，抛盘3前面板16中心有进料口5，抛盘3外围固定有反击圈2，反击圈2和蜗壳1之间形成渐宽风道，出料风道管15通过连接管道13和粗选选分器6相连，选分器6下方为粗料返料口21，粗料返料口21下方在蜗壳1前面板16上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗4，粗选选分器6上面装有分级装置，分级装置上部装有调速电机9。所述的抛盘3是由上盖板22、下盖板23和位于上、下盖板之间的若干个径向、均布的叶片24构成(参见图3、4)，上盖板22中心有与前面板16中心的进料口5相配应的圆形进料口；所说的反击圈2上有多个均匀分布、间隙在20mm(左右)的反击板25(参见图5、6)；所说的分级装置是由分级室11及其内装的分级叶轮10构成，分级室11上侧面有细粉输出口7，分级叶轮10装在上部的调速电机9的输出传动轴上；为了安装维护方便，保证使用效果，出料风道管15和连接管道13由法兰盘14连接在一起；分级室11与粗选选分器6经法兰盘12连接在一起，粗选选分器6为旋风式粗选选分器。本技术的使用情况是，由电机带动皮带轮驱动抛盘高速旋转，粒度在30mm以下的脆性物料由进料斗加入，经进料口进入高速旋转的抛盘，抛盘上径向分布的叶片使物料加速运动，物料被高速抛向外围固定在反击圈上的反击板，在和反击板高速碰撞后，物料被破碎成粉状物和细小颗粒。由于反击圈上的反击板之间存在空隙通向反击圈和蜗壳之间形成渐宽的风道，高速剧烈运动的气流携带已破碎成较细粒径的物料由出口经连接管道进入旋风式粗选选分器。被击碎的物料在选分器内沿筒壁旋转而形成涡流，由于离心力的作用，粒径较大的物料位于旋转气流的外层和粗选选分器内壁摩擦、减速后逐步落至粗料返料口；粒径较小的物料位于旋转上升气流的内层，随旋转的气流上升至顶部的分级装置进行分级。合格的物料随着气体从旋转叶轮的叶片栅缝进入叶轮，最终由细粉排出口集中收集；达不到产品粒径要求的物料被叶轮叶片栅挡至四周因重力的作用落回旋风式粗选选分器下部的返料口。不合格物料由返料口排出，经进料口再次进入抛盘，被抛向反击板，碰撞成粉。物料在不断地被抛出、碰撞以及自身间的相互碰撞、自磨等多次反复后直至合格后排出磨粉机。产品物料的粒径受分级叶轮转速的制约.不同的转速具有不同的产品分级临界粒径，转速高产品临界粒径小，反之产品临界粒径则大。通过控制分级叶轮的转速可控制产品物粒的粒径。因此分级叶轮被设计成其转速可以进行调节。产品的粒径和产量还受抛盘转速的影响。转盘的转速高，细磨和超细磨效率提高，成品物料中细粒级的物料比例增加；转盘的转速低，成品物料中粗粒级的物料比例增加。因此可根据产品要求和性能对磨机相关装置的运行工况进行调节。由上述看出，本技术有以下优点1、磨损件抛盘和反击圈的更换和安装更加方便。原有立式离心粉磨机的抛盘和反击圈是水平放置，在抛盘上方装有进料管、集料盘、外罩机壳，机壳上方装有分析机选粉。当抛盘和反击圈出现磨损需要更换时，要借助吊装设备才能把机壳和机壳上方的分析机移开，然后再卸去集料盘才能更换抛盘或反击圈。本技术的主转动轴为水平放置，抛盘和反击圈垂直于地面安装，选粉装置、抛盘和反击圈相对独立，更换抛盘和反击圈时，只需取下蜗壳的前面板机壳进行。大大简化了易损件易磨件的更换过程，降低了维修费用，节省检修工作量和工作时间，使检修、维护方便快捷；2、系统风阻较小，输送物料的能力可达1∶1(即每1立方米空气中物料重量可达到1.2kg)，所以在相同的抛盘直径和转速情况下产量比现有产品可提高一倍以上。本技术能够有效降低风阻的原因在于反击板上板与板之间为不小于20mm的空隙，而立式结构的反击圈径向没有空隙。本技术反击圈外风道采用蜗壳结构，使得系统风阻较小；3、旋风式粗选选分器将粗颗粒、粗粉和细粉进行了预分离，能有效防止合格细粉反复进入破磨室，造成过磨。较粗颗粒物料也能及时由旋风式粗选选分器返回抛盘进行破碎粉磨，这既节约了能耗，也减轻了分级叶轮的工作负荷，提高了产品分级精度，同时减少分级叶轮的磨损，延长了使用寿命；4、本技术的各调节环节相对独立，调节方便、灵活、有效，可将不同物理特征的硬脆物料破磨成不同粒度范围的产品，分级精度高，产品质量稳定。权利要求1.一种高效离心粉磨机，包括有破磨室、出料风道、粗选选分器、分级装置和调速电机，其特征在于，破磨室由蜗壳(1)、反击圈(2)及抛盘(3)构成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效离心粉磨机，包括有破磨室、出料风道、粗选选分器、分级装置和调速电机，其特征在于，破磨室由蜗壳（１）、反击圈（２）及抛盘（３）构成，抛盘（３）置于蜗壳（１）内装在水平转轴（１７）上，水平转轴（１７）伸出蜗壳（１）装在基座（２０）上部的轴承座（１８）内，水平转轴（１７）外端上有皮带轮（１９），抛盘（３）前面板（１６）中心有进料口（５），抛盘（３）外围固定有反击圈（２），反击圈（２）和蜗壳（１）之间形成渐宽风道，出料风道管（１５）通过连接管道（１３）和粗选选分器（６）相连，粗选选分器（６）下方为粗料返料口（２１），粗料返料口（２１）下方在蜗壳（１）前面板（１６）上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗（４），粗选选分器（６）上面装有分级装置，分级装置上部装有调速电机（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉中，张翼，
申请(专利权)人：河南思达新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]