向连续蒸煮器供给木片的系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种将精细切分的纤维素材料泵送到连续蒸煮器（6）的系统和方法。通过管（30、31）的同轴布置以及向形成在这些管之间的腔室（36）加入流体（Liq），能够在流体到达泵（12a）的入口之前，围绕纤维素材料的棒形流形成柱形流体膜。按照这种方式，能够减小管线中的压降，减小泵的磨损，并且确保在泵中形成最大压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种根据权利要求I所述的连续蒸煮器的供给系统，在该连续蒸煮器对木片进行蒸煮以供制造纤维纸浆。
技术介绍
在较早的用于连续蒸煮器的传统供给系统中使用高压闸槽供给器(sluicefeeder),用以对木片楽;料(chip slurry)增压并将其传输到该蒸煮器的顶部。在木衆手册■(Handbook of Pulp, Herbert Sixta, 2006)中，第 381 页中阐不了这种使用高压闸槽供给器供给的原理。这种供给的主要优点是木片的流动不需要经过泵，而是通过液压传输。在将流体传输到蒸煮器中以及从蒸煮器中输出的同时可以保持高压カ而 不损失压カ(经历压カ损失)。然而，该系统所具有的某些缺点是，高压供给器受到磨损，并且必须被调整以使得从高压回路流到低压回路的渗漏最小化。第二个缺点是在传输中的温度必须保持较低，使得在传输中不会发生因蒸汽内爆导致的爆炸。早至1957年，专利US2803540公开了ー种用于连续的木片蒸煮器的供给系统，在该系统中，木片被从灌注容器泵送到蒸煮器，其中木片在蒸汽的环境中被蒸煮。蒸煮流体在此被加入到泵中，以便获得能够被泵送的10%的浓度。这种蒸煮器被建议用于每天产量为150吨至300吨纸浆的较小規模的生产(见第7栏，第35行)。1959年的专利US2876098也公开了ー种用于不具有高压闸槽供给器的连续木片蒸煮器的供给系统。在这种情况下，木片在由泵泵送到蒸煮器的顶部之前，在混合器中混合成浆料。泵装置位于蒸煮器的下方，并且泵轴还设有涡轮，通过该涡轮从增压的黑液中回收压カ，从而获得所要求的泵送效果。1967年的专利US3303088中也公开了ー种用于不具有高压闸槽供给器的连续木片蒸煮器的供给系统，在这种系统中，在悬浮的木片被泵送到蒸煮器的顶部之前，木片首先在预处理容器中利用蒸汽进行预处理，并且之后在该容器中形成浆料。1971年的专利US3586600公开了另一种用于连续蒸煮器的供给系统，该连续蒸煮器主要被用于细碎木材。此外，在这种情况下不使用高压闸槽供给器，木质材料借助泵26通过上游的浸溃容器(impregnation vessel)被供给到蒸煮器的顶部。在专利EP157279中同样公开了相应的将细碎木材向连续蒸煮器的顶部泵送的方案。对于这些从二十世纪五十年代后期到七十年代前期提出的蒸煮器设备，典型的是它们适用于大约每天生产100吨至300吨纸浆的有限容量的小型蒸煮器设备。专利US5744004中公开了向蒸煮器供给木片的方案的ー种变型，其中木片混合物则是通过串联设置的若干个泵供给到蒸煮器。在这种情况下，使用公知为DISCFL0 的泵。该系统的一个缺点是这种泵的泵送效率通常较低。在前述的木浆手册中，在第382页阐示了公知为TurboFeed 的泵送供给木片混合物的变型。在此，三个泵被串联设置用以向蒸煮器供应木片混合物。这种供给已经在US5753075、US6106668、US6325890、US6336993 和 US6551462 中取得专利权；但是在若干种情况下，例如在专利US3303088中没有被考虑。专利US5753075涉及从蒸汽预处理容器向预处理容器泵送的方案，并且在这种情况下公开了能够在第一离心泵之前插入喷射泵，如图3中所示的附图标记70。专利US6106668具体地涉及在泵送期间加入AQ/PS。专利US6325890涉及串联设置的至少两个泵，其中这些泵设置在地平面上。专利US6336993涉及详细的方案，在该方案中不仅加入化学制品以从木片中溶解金属，而且在每个泵之后收回流体以减少泵送的木片中的金属含 量。专利US6551462实际上涉及与在专利US3303088中公开的系统相同的系统。在这些系统中使用液力型(Hydrostal type)轴流泵或者螺旋泵，并且这样并不提供与径向型离心泵ー样的压头。这可能是需要串联安装多个泵的ー个原因。这些系统的ー个主要的缺点是这些具有若干串联设置的泵的系统的可利用率有限。如果ー个泵出故障，则整个蒸煮器设备必须停产。在三个泵串联并且每个泵的正常可利用率为O. 95的情况下，整个系统的总的可利用率将仅有O. 86 (O. 95X0. 95X0. 95=0. 86)。因此现已经开发出来了具有并联泵的系统，例如以下专利申请中所表示SE0800644、SE0800645、SE0800647 和 SE0800648。然而，由于被泵送的木片对泵的叶轮叶片具有冲击作用，泵供给对泵的要求很高并且磨损严重。还期望尽可能地減少在泵的入口管线中的压降，使得后续的泵能够产生最大的压力。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是获得改进的木片供给系统，在该系统中，能够通过离心泵产生最优的增压。该离心泵优选地为对角式或径向式泵。其它的目的是减少泵入口中的压カ损失并且减少泵的磨损。以上描述的目的是通过根据权利要求I的特征部分所述的系统和根据权利要求7的特征部分所述的方法来实现的。根据本专利技术的系统g在用于将精细切分(细碎)的纤维素材料泵送到连续蒸煮器，在该系统中，该纤维素材料被连续地供给到该蒸煮器的顶部，并且经在该蒸煮器中去木质处理(delignification)之后，从该蒸煮器的底部输出。精细切分的纤维素材料至少在合适类型的第一容器或储水管中形成浆料(slurry)，浆料化的纤维素材料从第一容器通过第一出口管输出，该第一出口管具有第一内径并且设置在该第一容器的底部。通过将具有第ニ内径的第二出ロ管同心地围绕该第一出ロ管设置，而围绕该第一出ロ管形成腔室。该腔室在端部附近被第一容器中的端壁封闭，并且该腔室在相反端部具有开ロ，其中该第二出ロ管连接到泵的入口。该腔室还设有用于向该腔室连续加入流体的多个入口。有利的是，沿纵向方向的第二出口管沿着延伸部(stretch)与该第一入口管重叠，该延伸部限定了该腔室的轴向长度。该延伸部被被适配成使得利用与纤维素材料的流平行的流，能够形成膜。为了确保形成连续的流体膜，有利的是该腔室设有用于在围绕该腔室的外围的多个位置加入流体的分配器。该分配器例如可由多个横贯端壁外围分布的多个入口构成。或者，这些入口可设置在该第二出口管的外表面上，靠近该腔室的端壁处。为了形成維持到泵的入口处的流体膜，有利的是第二出口管设有大于第一出口管的内径的第二内径，使得该腔室获得介于I厘米至20厘米之间的厚度。更小的厚度对于小的管尺寸以及处在用于形成纤维素材料的浆料的第一容器与泵之间的较短的延伸部而言是有利的。在一种应用中，第一出口管的内径具有40厘米的内径，第二出口管可具有42厘米至45厘米的内径。另外，在备选的实施例中，该腔室的端壁可被固定设置在一个管处(例如第二出ロ管)，并且通过柔性密封(优选地为填料箱密封)使例如第一管的外表面以密封的方式与第ニ管接触。该设计通过这种点连接的使用还能够吸收这些管之间的一定程度的傾斜。该方法涉及将精细切分的纤维素材料泵送到连续蒸煮器，在该方法中，纤维素材料被连续地供给到蒸煮器的顶部，并且经在蒸煮器中去木质处理之后从蒸煮器的底部供应出去。精细切分的纤维素材料首先至少在第一容器中形成为浆料，并且呈纤维素材料的棒形流朝向泵输出。该方法的特征在于，在纤维素材料的棒形流到达泵的入口之前，将呈柱形 流体膜形式的流体围绕纤维素材料的棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.06 SE 0950839-11.一种用于将精细切分的纤维素材料泵送到连续蒸煮器(6)的系统，在该系统中，该纤维素材料被连续地供给到该蒸煮器的顶部，并且经在该蒸煮器中去木质处理之后，从该蒸煮器的底部输出，其特征在于，所述精细切分的纤维素材料至少在第一容器(3)中形成为浆料，浆料化的纤维素材料从该第一容器通过第一出口管(30)输出，该第一出口管(30)具有第一内径并且设置在该第一容器的底部；并且具有第二内径的第二出ロ管(31)同心地围绕该第一出ロ管，形成围绕该第一出ロ管的腔室(36),该腔室(36)在其端部附近与第一容器中的端壁(35)连接，并且该腔室在相反端部具有开ロ(37);其中该第二出口管连接到泵(12a)的入口，并且该腔室设有用于向该腔室连续地加入流体(Liq)的多个入口。2.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，该第二出ロ管(31)沿着延伸部(D)与该第一入口管(30)重叠，该延伸部限定了该腔室的轴向长度。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，该腔室(36)设有用于在围绕该腔室(36)的外围的多个位置加入流体的分配器(32 )。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，该分配器由围绕该端壁的外围分...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德斯·萨缪尔森，
申请(专利权)人：美卓造纸机械瑞典公司，
类型：发明
国别省市：