陶瓷生产用滚动筛制造技术

陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机、筛网，所述筛网为一端封闭的类圆柱体，所述筛网设有至少三个粗颗料挡圈，所述电机设于挡圈的中心轴上；所述筛网的底面与水平面至少呈１０°；所述筛网端口直径大于底部直径；所述筛网的低端设有出料装置；所述筛网下部设有粉料输送带；所述出料装置的粉料出料口与输送带对应。本实用新型专利技术采用滚动式筛网，克服了现有技术筛网网孔经常堵塞、回收粗粉料多、进仓粉料不均匀的缺陷，提高了劳动生产率，其所有作业均由机械完成，不须人工清理粗粉料，降低了工人的劳动强度，适应当今社会环保需要，可提高陶瓷制品产量２５％左右，筛网寿命延长６０％左右，降低了成本，每年可节约维护费用约１２万元左右。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷行业中的生产装置，特别涉及陶瓷生产用滚 动筛。
技术介绍
当今世界，科技迅猛发展，人民生活质素也日益提高，随着国内 外建筑装饰材料的不断发展，人们对装饰材料的装饰效果要求也越来 越高，品质优良的建筑装饰材料成为当今建筑业研发的新课题。现有技术中，陶瓷制品因其致密度高，吸水率低，收缩变形小， 易清洁，质地较为坚硬，并且表面光洁如镜，成本较低，越来越适应 客户需求。各企业一直以来不断对陶瓷制品新技术研究，力图开发性能更优 越、质量更高的产品。在陶瓷制品生产过程中原料生产流程是陶瓷制品生产的重要环 节，这一环节不但关系到最终产品质量的好坏，也关系到产品的成本、 使用寿命等问题，故各企业都在此环节上力求做到最好，从工艺的控 制到生产工具的创新，投入了大量的研发力量，以增强产品的竞争力。喷雾工艺是陶瓷生产中的一个重要环节，传统的喷雾工艺用筛为直筛，产品用粉料从喷雾塔口进入振动直筛，由电机带动的直筛振动， 将粉料过滤送入料斗，而不合格的粗粉料则由人工清理出筛网。此结 构是现有技术中过滤粉料的普遍方式，暂无发现有其他方式来过滤粉 料。此结构经常造成筛孔的堵塞，导致回收的粉料多，进入料仓的粉料不均匀，达不到生产要求，产品合格率低；而且此振动直筛，必须 由人工清理筛网上不合格的粗粉料，劳动强度相当大，劳动生产率低 下；而更严重的是，筛网易损，磨损力较大，使用寿命仅为5小时左 右。此结构的振动筛维护保养费用较高，能耗较大，导致成本较高， 这些问题， 一直困扰着陶瓷行业的发展，成为各企业降低成本，增强 竞争力的一大障碍。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种进入料仓 的粉料较均匀、粉料不会经常堵塞筛孔、减轻工人劳动强度、提高劳 动生产率、提高产品质量、降低生产成本、可延长筛网使用寿命的滚 动筛。本技术的目的是通过以下技术方案实现的 陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机、筛网，所述筛网为一端封闭的类圆柱体，所述筛网设有至少三个粗颗料挡圈，所述电机设于挡圈的中心轴上。所述筛网的底面与水平面至少呈IO。。所述筛网端口直径大于底部直径。所述筛网的低端设有出料装置。 所述筛网下部设有粉料输送带。 所述出料装置的粉料出料口与输送带对应。 本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果1、 结构合理。本技术克服了现有技术筛网网孔经常堵塞； 造成回收的粗粉料多；进入料仓的粉料不均匀；生产率低下；原料合 格率低，结构不合理的缺陷，采用滚动式筛网，克服了现有技术所有的缺陷，提髙了劳动生产率，结构合理。2、 粉料质量好。本技术因结构合理，使进入料仓的粉料比 较均匀。3、 机械利用率高。本技术在应用过程中，由于筛网为滚动 振动，粉料不会象现有技术那样经常堵塞筛孔，不必经常停机清理， 故机械利用率高。4、 环保。本技术使单位时间内的能耗降低，并不须人工清 理粗粉料，其所有作业均由机械完成，降低了工人的劳动强度，现场 环境较好，适应当今社会环保的要求。5、 延了使用寿命。本技术筛网由于为类圆柱形，不易磨 损，降低了机械损耗，使筛网的使用寿命延长，每年可节约维护费用 约12万元。6 、降低了成本。本技术在现有技术的基础上作了科学的改 进，无需增加太多的成本，却可提高瓷制品产量25%左右，筛网寿命延长60%左右，降低了成本。附图说明图1为现有技术的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图。 附图标记说明1、筛网 2、电机 3、偏心轴 4、胶棒5、塔口 51、塔口出口 6、料斗7、粗粉料出口8、挡圈 9、出料装置 91、合格粉料出口 10、输送带具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明 参见图1图1为现有技术的结构示意图。在图1中，粉料由喷雾塔口 5的出口 51落至筛网1上，所述筛网1为两边高中间低的类矩形体，筛 网1由电机2带动，筛网1的下部设有胶棒4作为振动源，所述胶棒 4至少为4条，而电机2上部设有的偏心轴3与电机2、胶棒4传动 连接，并保持筛网1呈一纵向倾斜状，合格粉料由筛网1直接落入筛 网1下部设有的料斗6中，筛网1距偏心轴3的远端设有粗粉料出口 7，以供粗粉料容置，此结构的筛网(振动直筛)是目前陶瓷行业普 遍使用的筛网，机械损耗大，约5小时左右就须更换筛网，成本偏高。其不合格的粗粉料经常堵塞网？L，造成回收的粗粉料多，进入料仓的 粉料不均匀，且须经人工清理粗粉料，由于现场作业粉尘污染较大， 故劳动强度大。 参见图2图2为本技术的结构示意图。在图2中，本技术中的筛 网1呈底部封闭的类圆柱体，其端口直径大于底部直径，筛网1至少 设有三个粗颗料挡圈8，用以支撑筛网l及拦挡粉料中的粗颗粒，筛 网1呈一倾斜角至少为10°的状态，而喷雾塔口 5的出口 51对应于 筛网1的高端，而合格粉料的输送装置9的出口 91设于筛网1的低 端，因筛网1的振动滚动结构，经作业处理后合格粉料会自然由筛网 1的低端出来，输至合格粉料输送装置9，由合格粉料的出口 91送入 筛网1下部设置的输送带10上，而粗粉料则因重力作用，停留在筛 网l低端的底部，待清理时，将筛网倒置，简单方便；降低了工人的 劳动强度，而电机2设于筛网1的粗颗料挡圈8的中心轴上，最大限 度地降低了机械磨损，并可提高转速，使转速可达15r/m，大大提高 了粉料的合格率。本技术底部还装有车轮，方便装置的移动。本技术使进入料仓的合格粉料均匀，粗粉料的回收率低，粉 料运送方便，筛网使用寿命长，约两个月左右才需更换，大大降低了 成本。权利要求1、陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机(2)、筛网(1)，其特征在于所述筛网(1)为一端封闭的类圆柱体，所述筛网(1)设有至少三个粗颗料挡圈(8)，所述电机(2)设于挡圈(8)的中心轴上。2、 根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于所 述筛网(1)的底面与水平面至少呈10° 。3、 根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于所述筛网(1)端口直径大于底部直径。4、 根据权利要求3所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于所述筛网(1)的低端设有出料装置(9)。5、 根据权利要求4所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于所述筛网(1)下部设有粉料输送带(10)。6、 根据权利要求4或5所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于: 所述出料装置(9)的粉料出料口 (91)与输送带(10)对应。7、 根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于所 述筛网(1)转速为15r/m。8、 根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于所述筛网(1)的进口与喷雾塔口 (5)的出口 (51)对应。专利摘要陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机、筛网，所述筛网为一端封闭的类圆柱体，所述筛网设有至少三个粗颗料挡圈，所述电机设于挡圈的中心轴上；所述筛网的底面与水平面至少呈10°；所述筛网端口直径大于底部直径；所述筛网的低端设有出料装置；所述筛网下部设有粉料输送带；所述出料装置的粉料出料口与输送带对应。本技术采用滚动式筛网，克服了现有技术筛网网孔经常堵塞、回收粗粉料多、进仓粉料不均匀的缺陷，提高了劳动生产率，其所有作业均由机械完成，不须人工清理粗粉料，降低了工人的劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机（２）、筛网（１），其特征在于：所述筛网（１）为一端封闭的类圆柱体，所述筛网（１）设有至少三个粗颗料挡圈（８），所述电机（２）设于挡圈（８）的中心轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍炳祥，
申请(专利权)人：霍炳祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]