一种热流道系统(100)，其包括歧管组件(102)，该歧管组件(102)包括歧管本体(104)，该歧管本体(104)限定熔体通路(109、110)，所述熔体通路(109、110)是平滑流的、变向的且无间断的。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的实施方案一般涉及模塑系统中使用的热流道系统。
技术介绍
1851年在英国由Alexander PARKES专利技术了第一种人造塑料。他在伦敦的1862年国际展览会中当众演示了该第一种人造塑料，称为材料Parkesine。由于衍生自纤维素，Parkesine可以加热、模塑，并在冷却时保持其形状。但是，它制造昂贵，易于开裂且高度易燃。在1868年，美国专利技术人John Wesley HYATT开发了一种塑料材料，他将其命名为Celluloid，是在PARKES的专利技术上进行改进，以使能够将其加工成成品形式。HYATT于1872年为第一个注塑机申请专利。它使用活塞经加热的圆柱筒将塑料注入模具中，如同巨大的皮下注射针那样工作。由于二次世界大战产生对廉价批量生产的制品的巨大需求，エ业在20世纪40年代快速扩张。在1946年，美国专利技术人James Watson HENDRY建造了第一个螺 杆式注塑机。此机器还允许在注入前将材料混合，以便可以将有色或再生塑料添加到纯净原材料并彻底地混合，然后进行注入。在20世纪70年代，HENDRY接着开发了第一个气辅注塑エ艺。注塑机由给料器、注射柱塞或螺杆式活塞和加热单元组成。它们也称为压床，它们固定对部件成型的模具。压床按吨位分级，其表示机器能够施加的合模カ的量。该カ在注入过程中保持模具封闭。吨位可以在从小于5吨到6000吨的范围中变化，相对较少几个制造作业中使用更高的数值。所需的总合模カ由正在模塑的零件的投影面积所确定。此投影面积乘以合模力，每平方英寸的投影面积2到8吨。根据经验，对于大多数制品可以使用4或5吨每平方英寸。如果塑料材料非常稠，则它将需要更多注射压カ以填注模具，因此需要更大合模カ吨位来保持模具闭合。所需的カ还可能由所用材料和零件的尺寸来确定，更大的零件需要更高的合模力。在注塑的情况中，颗粒塑料因重力从给料器进入加热筒。随着颗粒缓慢地被螺杆式活塞向前移动，塑料被推入加热的腔室中，并在其中熔化。随着活塞推进，经紧靠着模具的喷嘴推送塑料熔体，从而使塑料熔体能够经口和流道系统进入模具型腔。几乎一旦填满模具，则将模具放冷而塑料固化。模具组件或模子是用于描述用于在模塑中制造塑料零件所用的工具的术语。模具组件用在制造数千个零件的批量生产中。模具通常由硬化钢等构造。在模塑系统中连同模具组件使用热流道系统来进行塑料制品的制造。通常，将热流道系统和模具组件处理为可以与模塑系统分开销售和提供的工具。美国专利号4831230(专利技术人LEMELS0N，Jerome H.，提交于 11/26/1986)公开了“ー种用于通过强辐射对制造的制品和材料成形和表面抛光的设备和方法”。美国专利4929402(专利技术人HULL，Charles ff.;提交于1989年4月19日)公开了“ー种生成三维物体的系统，其通过在流体介质的选定表面处形成物体的横截面图案，该流体介质能够通过施加辐射、粒子轰击或化学反应、连续的相邻切片、表示物体的对应连续相邻横截面、自动形成和集成在一起以提供期望物体的逐步分层构建来响应于适当的协同刺激而改变其物理状态，从而在形成过程中流体介质的基本平坦平面形成和绘制三维物体”。美国专利4575330(专利技术人HULL，Charles ff.;提交于1984年8月8日)公开了“ー种生成三维物体的系统，其通过在流体介质的选定表面处形成物体的横截面图案，该流体介质能够通过施加辐射、粒子轰击或化学反应、连续的相邻切片、表示物体的对应连续相邻横截面、自动形成和集成在一起以提供期望物体的逐步分层构建来响应于适当的协同刺激改变其物理状态，从而在形成过程中流体介质的基本平坦平面形成和绘制三维物体”。美国专利5204055(专利技术人:SACHS，Emanuel Μ.等人；提交于1989年12月8日)公开了“一种通过在受限区域中沉积流动多孔材料(如粉末)的第一层，然后将粘合剂材料沉积到粉末材料层的选定区域以在选定区域处制造粘合的粉末材料层来制成部件的方法。此类步骤重复选定次数以制成粘合粉末材料的选定区域的连续层以便形成期望的部件。然后移除未粘合的粉末。在一些情况中，还可以例如将其加热来进一步强化其粘合来进ー步处理该部件”。美国专利5121329(专利技术人CRUMP，Scott S.，提交于1989年10月30日)公开 了“并入可移动分配头以及基座构件的设备，该可移动分配头设有在预定温度下固化的一批材料，该可移动分配头与基座构件按预定的模式沿着“x”、“Y”和“Ζ”轴彼此相对地移动以通过按受控速率累积从分配头释放到基座构件上的材料来构建三维物体。该设备优选地在计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助(CAM)软件的过程中驱动以生成在分配材料时分配头和基座构件的受控移动的驱动信号的计算机。可以通过沉积固化材料的重复层直至形状成形来制成三维物体。固化时以足够结合力附着于前ー层的任何材料，如自硬化蜡、热塑性树脂、熔化金属、两部分环氧树脂、泡沫塑料和玻璃可以利用。由前ー层限定每个层基底，并且通过将分配头的端部定位于前ー层上方的高度限定并紧密地控制每个层的厚度”。美国专利号5775402 (1995年10月31日提交；专利技术人=Emanuel SACHS)公开了ー种用于提供通过实体自由成型制造技术(如三维打印エ艺)制成的工具如特定金属和金属/陶瓷模具的增强热特性的方法，并且公开由这些方法制成的工具。增强热特性的方法包括将整个波形冷却通路并入模具中，并将表面纹理添加到冷却通路，创建表面与冷却通路之间的高导热路径，并在模具中产生低热惰性区域。欧洲专利号0863806 (专利技术人FREITAG等人；提交于1996年11月26日)公开了“固体三维制品的制造，并且更确切地涉及如零件和模具模子的金属制品的附加制造”。美国专利号7047098(专利技术人LINDEMANN，Markus等人；提交于2002年2月21日)公开了“一种通过选择性激光熔化来制造成型体的方法，其中使用模型的CAD数据由粉状金属材料构造成型体，其中使用敷料器装置施加粉末层，以及其中使用聚焦的激光束将施加的粉末层固定到其下方的层，在此过程中，由于平整装置通过成型体上方至少一次而将粉末层平整到期望的层厚度，并且在投影在施加的粉末的期望层高上的平整提高过程中，由平整装置截去最后被激光束熔化的层”。美国专利号7381360 (专利技术人0RIAKHI，Christopher等人；提交于2003年11月3日)公开了“用于三维物体的实体自由成型制造的组成、方法和系統”。美国专利7220380 (专利技术人FARR，Isaac等人；提交于2003年10月14日)公开了“一种三维金属物体的实体自由成型制造的方法，其包括在限定的区域中沉积颗粒共混物，该颗粒共混物包含许多金属或金属合金颗粒和过氧化物，并选择性地将粘合剂系统喷墨到颗粒共混物的预定区域上以形成緑色零件，其中液相粘合剂包括水溶性单功能丙烯酸基单体、水溶性双功能丙烯酸基単体、胺和水”。美国专利公布号2004/0079511和美国专利号6701997(于2002年6月17日提交；专利技术人GELLERT，Jobst U等人)公开了 “ (i) 一种用于制造附接有电加热元件的注模部件的方法，该方法包括如下步骤将电加热元件与具有至少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.08 US 61/267,5811.一种热流道系统(100)，其包括 歧管组件(102)，其包括 歧管本体(104)，其限定熔体通路(109、110)，所述熔体通路(109、110)是平滑流的、变向的且无间断的。2.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)是至少部分地根据自由成型制造过程制造的。3.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管组件(104)限定 熔体通路入口； 与所述熔体通路入口相通的熔体通路出口，以及所述熔体通路入口(106)和所述熔体通路出口(108)的至少其中之一具有弯曲的中心线轴。4.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管组件(104)限定 熔体通路入口(106)； 与所述熔体通路入口(106)偏离的熔体通路出ロ(108)，所述熔体通路(109、110)至少部分地在所述熔体通路入口(106)与所述熔体通路出口(108)之间延伸。5.根据权利要求3所述的热流道系统(100)，其中 所述熔体通路(110)包括 波形熔体通路部分(112)。6.根据权利要求3所述的热流道系统(100)，其中 所述熔体通路(110)是无插塞的。7.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)包括功能梯度材料。8.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)限定具有波形形状(116)的外表面(114)。9.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管组件(104)限定选定的热流道部件。10.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)包括 浇ロ结构(150)和喷嘴，所述浇ロ结构(150)是所述歧管本体(104)的组成部分；所述喷嘴是所述歧管本体(104)的组成部分。11.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)包括 喷嘴结构(152)，所述喷嘴结构(152)是所述歧管本体(104)的整体几何形状，从而减少了部件数量和可能的泄漏介面。12.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)包括 卷曲的熔体通路几何形状(160)。13.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中所述歧管本体(104)包括 收纳(嵌入)在所述歧管本体(104)内的部件(170)。14.根据权利要求I所述的热流道系统(100)，其中 所述歧管本体(104)限定 收纳(嵌入)在所述歧管本体(104...
【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华·约瑟夫·金科，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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