轮胎硫化装置制造方法及图纸

提供一种轮胎硫化装置，其构造成在闭合时能够精确地定位周向排列的多个分段模具达到的位置，以防止相邻的分段模具相互碰撞并损坏。轮胎硫化装置设有：多个打开闭合气缸（42），用于沿径向独立地前后移动排列在圆周方向上的分段模具（23）；多个定位块（41），设置在多个分段模具之间的圆周间隙中；各对接合构件（47、48），每对设置到每个分段模具的两侧；以及各对限位构件（43、44），每对设置到相邻的定位块上并与每对接合构件接合，以限定分段模具的前进端的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种轮胎硫化装置，且具体涉及在闭合时能够准确地定位多个分段模具(segmented mold,分割模具)沿圆周方向达到的位置的轮胎硫化装置。
技术介绍
如在专利文献I中描述的，在制造轮胎的轮胎硫化装置中，首先，生胎由胶囊(bladder)来保持(生胎通过为硫化装置而设置的装卸装置或类似装置而被装载到装载/卸载位置)，并被载入呈打开状态的处于圆周方向上的多个分段模具内，然后，多个分段模具沿径向被向内移动进而被闭合。此后，在胶囊的外表面保持与待挤压的生胎的内表面紧密接触时，胶囊由于蒸汽或类似物质的压力而在已被置于模具中的生胎内膨胀，从而扩大了胶囊在生胎内的空间中的外表面，由此生胎在外侧的分段模具与内侧的胶囊之间被加热和加压。进而，在硫化工艺完成时，分段模具通过沿径向被向外移动而打开，硫化的轮胎被 胶囊带离模具。现有技术文献专利文献专利文献I JP 2005-212462A
技术实现思路
本专利技术待解决的问题在上述专利文献I所描述的轮胎硫化装置中，内表面形成为倾斜表面15a的模具闭合构件15通过燕尾槽而与分别保持多个分段模具12的各模具保持构件13的外圆周面接合，而且当模具闭合构件15上下移动时，处于圆周方向上的所有模具保持构件13同时沿径向(打开/闭合方向)移动。在这种轮胎硫化装置中，这些分段模具通过模具闭合构件而被闭合，直到相邻的分段模具相互紧密接触为止。因此，当这些分段模具闭合时，相邻的分段模具就相互碰撞。这样就会出现因分段模具损坏而缩短分段模具寿命的问题。有鉴于现有技术中的前述问题而构思本专利技术，本专利技术的一个目的是提供一种轮胎硫化装置，其能够准确地定位多个分段模具在闭合时沿圆周方向到达的位置，并因此能够抑制相邻的分段模具因它们之间碰撞而引起的损坏。解决问题的技术方案为了解决前述问题，本专利技术根据权利要求I的特征在于，在轮胎硫化装置中，其中，生胎被装载到处于圆周方向上的多个分段模具内，多个分段模具被支撑在支撑台上而能够沿径向打开和闭合；其中，分段模具是沿径向向内移动而被闭合的；其中，当胶囊在已被载入模具内的生胎内膨胀时执行硫化工艺；其中，在完成硫化工艺时，分段模具沿径向被向外移动而打开；而且其中，硫化的轮胎从模具被取出。该装置包括多个模具保持构件，分别保持多个分段模具；多个打开/闭合气缸，用于沿径向分别独立地前后移动模具保持构件；多个定位块，分别设置在处于圆周方向上的多个分段模具之间的各空间内；成对的接合构件，分别设置在各模具保持构件的相对侧；以及成对的限位构件，每对限位构件设置在相互邻近的定位块上，用于限制分别与各对接合构件接合的多个分段模具的前进端位置。本专利技术根据权利要求2的特征在于，各对限位构件或各对接合构件以沿模具保持构件的移动方向能够调整位置的方式，被附接至定位块或各模具保持构件。本专利技术根据权利要求3的特征在于，在权利要求I或2中，各对限位构件设有用于限制各分段模具的前进端位置的各限位表面和用于沿圆周方向定位各分段模具的各倾斜表面，而且各对接合构件设有用于分别接合各对限位构件的各限位表面的各接合表面和用于分别接合各对限位构件的各倾斜表面的各倾斜表面。 本专利技术根据权利要求4的特征在于，在权利要求I或3中，各对限位构件与定位块之间插置有多个分隔片；而且各对限位构件以通过更换分隔片而沿分段模具的移动方向能够调整位置的方式被附接。专利技术效果根据权利要求I的本专利技术包括多个模具保持构件，分别保持多个分段模具；多个打开/闭合气缸，用于分别沿径向独立地前后移动模具保持构件；多个定位块，分别设置在多个分段模具之间的处于圆周方向上的各空间中；成对的接合构件，设置在各模具保持构件的相对侧；以及成对的限位构件，每对限位构件设置在相互邻近的定位块上，分别与各对接合构件接合，用于限制分段模具的前进端位置。因此，能够独立地操作多个分段模具，并通过使每个模具保持构件上设置的一对接合构件与定位块上设置的一对限位构件接合，每个分段模具能够在其被保持在假想中心线与模具中心线交叉的角位置的情况下，沿径向被定位到预定位置。因此，能够将相邻的分段模具定位到不允许生橡胶在硫化时进入的小间隙度的相互位置上。因此，能够抑制分段模具的因相邻模具之间碰撞而引起的损坏，以延长分段模具的寿命。根据本专利技术的权利要求2，各对限位构件或各对接合构件以沿模具保持构件的移动方向能够调整位置的方式，被附接至定位块或各模具保持构件。因此，通过每对限位构件或每对接合构件的位置调整，能够在模具闭合时，将各分段模具的前进端位置准确地定位到所期望的位置。根据本专利技术的权利要求3，各对限位构件设有用于限制各分段模具的前进端位置的各限位表面和用于沿圆周方向定位各分段模具的各倾斜表面；而且各对接合构件设有用于分别接合各对限位构件的各限位表面的各接合表面和用于限制分别接合各对限位构件的各倾斜表面的各倾斜表面。因此，通过使每对接合构件上的各倾斜表面接合每对限位构件上的各倾斜表面，能够沿垂直于径向的方向(沿分段模具的圆周方向)限制每个分段模具的位置。所以，能够增强模具闭合时，分段模具在垂直于径向的方向上的定位准确性。根据本专利技术的权利要求4，各对限位构件与定位块之间插置有分隔片；而且各对限位构件以通过更换分隔片而沿分段模具的移动方向能够调整位置的方式被附接。因此，通过更换分隔片，能够容易地调整各分段模具在分段模具闭合时的径向位置。附图说明图I是示出根据本专利技术的实施例的轮胎硫化装置的整体的纵向剖视图。图2是沿图I中的线2-2观察的分段模具的主视图。图3是沿图2的线3-3截取的分段模具的剖视图。图4是对图2的一部分放大进行放大的放大视图。图5是图2的操作状态视图，示出分段模具的闭合状态。具体实施例方式将参照附图描述根据本专利技术的实施例的轮胎硫化装置。在图I中，附图标记“10”表示轮胎硫化装置，附图标记“11”表示若在平面图中观察呈圆形或矩形的基板。基板11具有四个框架12，包括在越过图纸的一侧上的两个框架(图中未示)，这些框架在一假想正方形的四个角上直立。四个框架12的上端由顶板13连接，因此，基板11、框架12和顶板13构成呈竖直方向较长的矩形平行六面体形式的基础构架14。在框架12的沿竖直方向的中部，限定有装载/卸载位置LP，装卸装置16借助装载/卸载位置LP来装载和卸载待硫化的生胎TR。在硫化装置10中，以装载/卸载位置LP为中心，所有的机械区被分成排列在下侧的下机械区IOa和排列在上侧的上机械区10b，以避免机械区集中在框架12的上侧或下侧，因此确保维护、检查和维修易于进行。下机械区IOa具有用于分段模具的模具支撑机构LMl和打开/闭合机构LM2。另一方面，上机械区IOb具有用于上侧壁模具的支撑和打开/闭合机构UMl。构成模具支撑机构LMl的模具基础构件17在四个角被固定到框架12。模具基础构件17由竖直延伸的圆筒部18和固定在圆筒部18的上端的呈中空圆盘形状的支撑台19组成。下模具装置20安装在支撑台19上。下模具装置20由下列部件组成呈大体环形的下侧壁模具21，其与圆筒部18的中心同心地被固定，亦即模具中心线MCL是机器的中心；多个(例如八个)处于圆周方向上的模具保持构件22，其支撑在支撑台19上，可沿径向而前后移动；以及多个(例如八个)分段模具23，其保持在模具保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.08 JP 2010-0029351.一种轮胎硫化装置，其中，生胎被装载到处于圆周方向上的多个分段模具内，所述多个分段模具被支撑在支撑台上而能够沿径向打开和闭合；其中，所述分段模具是沿径向向内移动而被闭合的；其中，当胶囊在已被载入所述模具内的生胎内膨胀时执行硫化エ艺；其中，在硫化エ艺完成时，所述多个分段模具沿径向被向外移动而打开；而且其中，硫化的轮胎从所述模具被取出；所述装置的特征在于包括 多个模具保持构件，分别保持所述多个分段模具；多个打开/闭合气缸，用于沿径向分别独立地前后移动所述模具保持构件；多个定位块，分别设置在沿圆周方向处于所述多个分段模具之间的各空间内；各对接合构件，分别设置在各所述模具保持构件的相对侧；以及各对限位构件，每对所述限位构件设置在相互邻近的所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木力，田中辰己，中川龙一，
申请(专利权)人：不二商事株式会社，不二精工株式会社，
类型：发明
国别省市：