【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用分选方法将固体从固体中分离的装置，特别是多层单体重力谷糙分离机。目前重力谷糙分离机有两种机型，一种是5～7层的单体结构，另一种是多层对称双体结构。这两种机型均具有进料、匀料装置(8)，凸台分离箱体(7)、多层分离板(6)、分级出料装置(5)、支承机构(4)、偏心传动机构(3)、平衡轮(2)、及机座(1)。在实际使用中，上述两种机型各自存在着不足之处，前者机座高、重心高、稳定性差、单机产量小；后者体积庞大、造价高。本技术的目的是提供一种单机产量高、体积小、运动平稳的多层单体重力谷糙分离机。本技术的解决方案是采用宽矮机座、多级层、小层高，在降低整机高度的条件下，从而使整机重心下移；加大支承机构着力点间距，从而加强了运动体的平稳性；平衡轮配重块内灌铅，增大了惯性力矩；在分离板回 砻区加设挡板，降低回砻含糙率。附附图说明图1是本技术的结构示意图。从下往上，依次在机座(1)上面安装有平衡轮(2)、偏心传动机构(3)、支承机构(4)，凸台分离箱体(7)，在分离箱体内有多层分离板(6)、整个箱体用支承机构(4)支承，在凸台分离箱体(6)一侧有分级出料装置(5)，进料、匀料装置(8)在另一侧上方，并且与箱体(6)连为一体。本技术的实施是为日产60～80吨大米的米厂配套而设计的。分离板为10～12层，层高小于33毫米；采用高度小于500毫米，长×宽大于1000×850毫米的机座；支承机构支承分离箱体的着力点间距大于750毫米；平衡轮的局部扇形面为加厚的配重块，配重块作成内空式，其空穴处灌满金属铅，分离板回砻区有3～5毫米高，100～150毫米长的挡板，每...
【技术保护点】
一种多层单体重力谷糙分离机，包括进料、匀料装置（８）、凸台分离箱体（６）、多层分离板（７）、分级出料装置（５）、支承机构（４）、偏心传动机构（３）、平衡轮（２）、机座（１），其特征在于这种分离机采用了高度小于５００毫米，长×宽大于１０００×８５０毫米的宽矮机座，凸台分离箱体为１０～１２层分离板的多层结构，每层分离板间距小于３３毫米，在支承机构中支承凸台分离箱体的着力点间距大于７５０毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡承义，陈学秀，
申请(专利权)人：郴州地区粮油机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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