接线盒及其制造方法技术

本发明专利技术有关于一种接线盒及其制造方法。所述接线盒包括接受供电的端子元件；设置在该端子元件的二极管；和通过模铸与该二极管紧密接触的散热器。所述接线盒可以防止故障和失效、并且实现接线盒的尺寸减小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤指ー种能够防止故障和失效、并且实现尺寸减小的。
技术介绍
通常，光电模块直接将太阳光转变成电能，并且包括多个设置在平面基板上表面的太阳能电池和位于该太阳能电池上方的透明盖板。在所述光电模块的背侧设置有由导电材料形成且从光电模块抽出的帯状元件，并且提供接线盒，用于稳定帯状元件和电缆元件之间的电连接。接线盒包括端子元件,在姆个端子元件的相对侧分别对应连接带状元件和电缆元 件。进ー步地，在端子元件上设置有旁路ニ极管以允许电流绕过承受低发电量的太阳能电池，并且设置有散热器以防止ニ极管过热。应当指出，提供上述说明g在理解背景技木，而不是对本领域公知传统技术的描述。在传统接线盒中，由于使用紧固元件连接ニ极管和散热器，因此存在由于ニ极管和散热器之间的接触不良而使得散热效率低，从而导致接线盒的故障和失效的问题。进ー步地，传统接线盒的散热器需要能够在接触不良造成散热效率提升受限的情况下散热，因此传统接线盒需要大容量的散热器，这使得难以减小最终产品的尺寸。因此，亟待开发ー种能够解决这些问题的改进型接线盒。
技术实现思路
为了改进技术并满足如上所述的ー个或多个需求，本专利技术提供了一种能够防止故障和失效、并且实现尺寸减小的接线盒及其制造所方法。根据本专利技术的ー个方面，接线盒包括接受供电的端子元件；设置在该端子元件的ニ极管；和通过模铸与该ニ极管紧密接触的散热器。所述散热器与ニ极管的正面紧密接触。所述散热器与ニ极管及端子元件的正面紧密接触。所述散热器由氧化铝陶瓷材料构成。根据本专利技术的另ー个方面，制造接线盒的方法包括将ニ极管安装在将要接受供电的端子元件上；将模铸材料注入到模具内，并将ニ极管放置在该模具内；拆下该模具并固化该模铸材料以形成与ニ极管紧密接触的散热器。根据本专利技术的又ー个方面，制造接线盒的方法包括将ニ极管安装在将要接受供电的端子元件上；在该端子元件上组装带状元件，该端子元件和ニ极管设置在盒子的内部；将模铸材料注入到盒子内；固化该模铸材料以形成与ニ极管紧密接触的散热器。附图说明通过下面结合附图给出的具体实施例的描述使本专利技术的上述和其它方面、特征和优点变得明显，其中图I为根据本专利技术的具体实施例的接线盒的平面图；图2为根据本专利技术的具体实施例的接线盒的侧视图；图3为根据本专利技术的具体实施例的接线盒的主视图；图4为根据本专利技术的具体实施例的接线盒中的ニ极管和散热器之间的连接结构的平面图；图5为根据本专利技术的ー个具体实施例制造接线盒的方法的流程图； 图6为根据本专利技术的另ー个具体实施例制造接线盒的方法的流程图。具体实施例方式下面将參照附图详细描述本专利技术的具体实施例。应当指出附图不是精确按比例的并且在线宽和部件的尺寸上可能被放大，这仅仅是为了说明的方便和清楚。进ー步地，本文中使用的术语是通过考虑到其在本专利技术中的功能进行定义并可根据用户或操作者的习惯或意愿修改。因此，根据本文中所披露的整体内容对术语进行定义。图I示出了根据本专利技术的具体实施例的接线盒的平面图；图2示出了根据本专利技术的具体实施例的接线盒的侧视图；图3示出了根据本专利技术的具体实施例的接线盒的主视图；图4示出了根据本专利技术的具体实施例的接线盒中的ニ极管和散热器之间的连接结构的平面图。參见图I至4，根据ー个具体实施例的接线盒包括接受供电的端子元件50，设置在该端子元件50的ニ极管70 ;和通过模铸与ニ极管70紧密接触的散热器80。由于通过模铸使散热器80与ニ极管70紧密接触，因此不需要単独的紧固元件并且可防止ニ极管70和散热器80之间形成空隙，由此使热能够从ニ极管70向散热器80传导。相应地，由于散热器80具有改进的散热效率，可以将性能相对低的价格低廉的ニ极管用于接线盒，而不会由于ニ极管的过热导致故障和失效。在散热器80的制备过程中，在将端子元件50安装在每个ニ极管70上以后，将端子元件50和ニ极管70放入模具内并且将用于形成散热器80的模铸材料注入到模具内以形成散热器80。接着，拆下模具后，固化模铸材料以形成与ニ极管70紧密连接的散热器80。由于通过模铸形成的散热器80与ニ极管70的正面紧密接触，ニ极管70和散热器80之间的接触面积增加，因此提升了散热器80的散热效率。进ー步地，根据具体实施例的接线盒设置有多个带状元件30，这些带状元件30分别连接至安装有ニ极管70的端子元件50上。由于是通过单次模铸操作将散热器80设置在所有的ニ极管70上，因此可以非常容易地将散热器80设置在接线盒上。这样，与使用単独的紧固元件将散热器连接至ニ极管70的传统接线盒相比，根据该具体实施例的接线盒可减少组件的数量并使得散热器80的安装非常简便。进ー步地，由于与耦合了ニ极管70的端子元件50进行模铸操作，因此当散热器80与ニ极管70和端子元件50的正面紧密接触吋，散热器80吸收ニ极管70和端子元件50产生的热。因此，可能实现更有效的防止接线盒过热。这样的散热器80可由氧化铝陶瓷材料形成，但并不限制于此。也就是说，可以使用任何材料形成散热器，只要在通过模铸形成散热器80时所述材料能够与ニ极管紧密接触。这种材料对于本领域具有普通知识的技术人员是显而易见的，本文中不再赘述。附图标记12代表电性连接至端子元件50的电缆元件12。接下来，将描述根据ー个具体实施例制造接线盒的方法。 图5示出了根据本专利技术的ー个具体实施例制造接线盒的方法的流程图。參见图I至5，根据所述具体实施例制造接线盒的方法包括将ニ极管70安装在接受供电的端子元件50上(SlO);将模铸材料注入到模具内，并将ニ极管70放置在该模具内(S20);拆下模具并固化模铸材料(S30)。在散热器80的制备过程中，在将每个ニ极管70耦合至端子元件50的基座部分52，以使ニ极管70的端子72电性连接端子元件50的连接部分54以后，将端子元件50和ニ极管70放入模具内并且将模铸材料，例如氧化铝陶瓷材料注入到模具内。在注入模铸材料后经过预先设定的时间，拆下模具，固化模铸材料以形成与ニ极管70和端子元件50的正面紧密接触的散热器80。接着，在盒子10内部使端子元件50和ニ极管70耦合，并将带状元件30插入盒子10内并通过压紧元件56将带状元件30耦合至端子元件50。当通过上述方法制备散热器80时，在接线盒上设置散热器80，通过单次模铸操作使散热器80与多个ニ极管70紧密相连。因此，根据该具体实施例的方法可以比传统接线盒更简单地实现散热器的安装，其中传统接线盒的散热器是通过单个的紧固元件耦合至多个ニ极管70上。进ー步地，由于在端子72和连接部分54之间的耦合部分也被散热器80包围，因此可以防止其间接触不良所造成的短路。图6是根据本专利技术的另ー个具体实施例制造接线盒的方法的流程图。參见图I至6，根据该具体实施例制造接线盒的方法包括将ニ极管70安装在接受供电的端子50上(S40);将带状元件组装至每个端子元件50，并将端子元件50和ニ极管70放置在盒子10内(S50);将模铸材料注入到盒子10(S60)内；固化模铸材料以形成与ニ极管70紧密接触的散热器80 (S70)。将ニ极管70安装在端子元件50上以后，将端子元件50放置在盒子10内并且将通过压紧元件56将带状元件30分别安装在端子元件50上。接着，将模铸材料，例如氧化铝陶瓷材料注入到盒子10内并固化模铸材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种接线盒，其特征在于，包括 接受供电的端子元件； 设置在该端子元件的ニ极管；和 通过模铸与ニ极管紧密接触的散热器。2.根据权利要求I所述的接线盒，其特征在于，所述散热器与ニ极管的正面紧密接触。3.根据权利要求I所述的接线盒，其特征在于，所述散热器与ニ极管的正面及端子元件紧密接触。4.根据权利要求I所述的接线盒，其特征在于，所述散热器包括氧化铝陶瓷材料。5.一种制造接线盒的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩日，
申请(专利权)人：李浩日，
类型：发明
国别省市：