矿料筛选掺配机制造技术

一种矿料筛选掺配机，在上支架上设石料斗、辅料斗，在下支架上设石料筛选机构、设置有举升机构的送料机构、电气设备控制箱、位于辅料斗下的辅料送料机构。上述石料筛选机构的石料筛通过缓冲器与下支架联接，在石料筛上设置有喂料板、下设置有两端装振动机构与石料筛联接的联接轴。它具有操纵简便、工作安全可靠、运输安全、配料均匀、功效高等优点，可在稀浆封层积料的配制以及矿料的筛选掺配中推广使用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建造、修理、修复或去除道路类似铺面用的辅助设备
，具体涉及到铺面的养护装置。专利号为98233262.9、专利技术名称为《稀浆封层积料配制机》的中国专利，在辅料斗的出料口处设置有辅料喂料机构，该机构为在辅料斗的出料口处设置有主动荆轮和反向旋转的从动荆轮，主动荆轮和从动荆轮的外表面有荆刺，主动荆轮和从动荆轮通过链轮链条传动机构与动力装置相联，主动荆轮和从动荆轮由动力装置带动旋转时，将辅料斗内的辅料拨出。这种辅料喂料机构结构复杂、送料速度慢、拨出辅料的量不易调整，影响到辅料的混合比，而且拨出的辅料向外飞溅，浪费了原料，污染了环境。上述稀浆封层积料配制机石料选择机构的石料筛两侧各安装一个振动电机，石料筛只通过四个橡胶减振垫安装在下支架上，在使用过程中，由于振动电机长期振动，石料筛承受很大的振动力，很容易将石料筛振坏，给使用和维修带来不便。此外，上述的稀浆封层积料配制机的传送带送料机构上没有设置举升机构，在使用过程中用其它设备将传送带送料机构的提升臂提起，用撑杆将提升臂固定在上支架上。在运输过程中，由于提升臂太高，而又不能折叠，影响到行驶安全，不便于在公路上装载运行。另外，上述的稀浆封层积料配制机上没有设置电气设备控制箱，所有的电气设备均采用手动控制，也没有电气设备的保护电路，在施工过程中不安全，也很容易将电气设备损坏。本技术的目的在于克服上述稀浆封层积料配制机的缺点。为矿料的筛选和掺配提供一种结构合理、使用维修方便、安全可靠、运输安全、配料均匀、功效高的矿料筛选掺配机。为达到上述目的，本技术采用的解决方案是在上支架上设装有可调节石料流量的阀门的石料斗、以及辅料斗，在与上支架联或连为一体的下支架上设位于石料斗下方可选择石料粒径的石料筛选机构、以及送料机构，在下支架上还设位于辅料斗下方与动力装置相联的辅料送料机构、以及电气设备控制箱。上述的石料筛选机构为通过缓冲器与下支架联接的石料筛下设置有联接轴，振动机构设置在联接轴上，在石料筛上设置有位于石料斗的出料口下方与石料斗的出料口相对应的石料喂料板。上述的送料机构上设置举升机构与上支架联接。本技术的辅料送料机构为螺旋输送器，该螺旋输送器与设置在下支架上的动力装置相联。本技术的振动机构为两个振动电机，分别设置在石料筛联接轴的两端。本技术的举升机构为设置于上支架或送料机构上的一个杆状体可在设置于送料机构或上支架上的筒状体内相对移动。本技术的缓冲器为橡胶垫。本技术的螺旋输送器为在螺旋输送器壳体轴向上有进料口位于辅料斗的出料口正下方、下有出料口位于送料机构正上方，在螺旋输送器壳体内轴向设置有与动力装置相联的转动轴，转动轴外表面的一侧设置有左螺旋片、另一侧设置有右螺旋片，在转动轴与螺旋输送器壳体之间设置有轴承。本技术的动力装置为调速电机以及与调速电机相联的减速器设置在下支架上。本技术的送料机构为在下支架上设置有传送带水平支架、滚筒电机、换向滚、传送带支架下竖臂，通过举升机构与上支架相联的传送带支架上竖臂的上端与传送带支架悬臂通过联接件活动联接、下端与传送带支架下竖臂通过联接件活动联接，在传送带支架悬臂上设置有从动滚筒，装有传送带档板的传送带设置在滚筒电机、换向轮、从动滚筒外围，在传送带水平支架、传送带支架上竖臂、传送带支架下竖臂、传送带支架悬臂上还设置装有滚子的传送带支撑。本技术的左螺旋片的轴线与转动轴的中心线正向夹角为30°～80°，右螺旋片的轴线与转动轴的中心线反向夹角为30°～80°。本技术与稀浆封层积料配制机相比，具有结构设计合理、使用维修方便、操纵简便、工作安全可靠、运输安全、配料均匀、功效高等优点，可在稀浆封层积料的配制中推广使用，也可在矿料的筛选和掺配中推广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图。图2是图1的右视图。图3是图1中石料斗12和辅料斗16的俯视图。图4是图1中石料选择机构的结构示意图。图5是图1中石料选择机构与下支架24的联接示意图。图6是图1中螺旋输送器17的剖视图。图7是本技术的电气原理图。以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。图1～7给出了本技术一个实施例的结构示意图。在图1～6中，在下支架24上焊接有上支架11，在上支架11的中部安装一个辅料斗16，辅料斗16的顶端与上支架11的顶端焊接。本实施例辅料斗16外壁上部为四棱柱形、下部为四棱台形，辅料斗16的底端有一个长方形的出料口。在上支架11上辅料斗16的左右两侧各安装一个石料斗12，石料斗12的顶端与上支架11的顶端焊接，本实施例的石料斗12外壁上部为四棱柱、下部为两个互相分割的四棱台，两个四棱台顶端与四棱柱底端焊接连为一体，在石料斗12的上部焊接有加强片31，在每个石料斗12的底端有两个出料口，石料可从石料斗12的出料口流出。在石料斗12出料口内有一个消力板13，消力板13的竖剖面为人字形，消力板13的底端通过消力支撑14与石料斗12的左右两壁联接，消力板13用于削减石料对石料斗12侧壁的压力。在每个石料斗12外壁左出料口的右侧和右出料口的左侧安装有阀门27，阀门27用于调整石料的流量，本实施例的阀门27采用传统的阀板提升机构，也可采用其它类型的阀门机构来调整石料的流出量，在每个出料口的其它外侧面安装有橡胶档板15。在下支架24上联接有两个结构相同的石料筛选机构，每个石料筛选机构位于石料斗12的正下方，本实施例的石料筛选机构由石料筛20、联接轴34、石料喂料板33、振动电机21、石料筛悬臂32、上钢管35联接构成，振动电机21为振动机构的一个实施例。本实施例的石料筛20为矩形筛，在石料筛20下焊接一个管形联接轴34，在管形联接轴34的两端用螺纹紧固联接件各固定联接一个振动电机21，在石料筛20的顶端前后方向用螺纹紧固联接件联接两块石料喂料板33，石料喂料板33正好位于石料斗12出料口的正下方，并与出料口保持有一定的距离，使得石料能均匀落入石料筛20内，以防将石料筛20压坏。在每个石料筛20的前后侧壁上各安装两个石料筛悬臂32，石料筛悬臂32上焊接有上钢管35，在每个下支架悬臂37上焊接有下钢管38，下钢管38正好位于上钢管35的正下方，在下钢管38内套装有橡胶垫36，橡胶垫36为缓冲器的一个实施例，橡胶垫36的上部套装在上钢管35内，橡胶垫36使得石料筛选机构与下支架24弹性联接，起缓冲作用。本实施例石料筛20与下支架24之间前后各联接四个缓冲器。在下支架24上联接有皮带传送机构，皮带传送机构为送料机构的一个实施例。本实施例的皮带传送机构由从动滚筒1、传送带档板2、传送带3、传送带支架悬臂4、换向轮5、悬臂联接轴6、换向轮支架7、传送带支架上竖臂8、竖臂联接轴9、传送带支架下竖臂29、螺纹提升臂10、换向滚28、传送带水平支架22、滚子支撑25、滚子26、滚筒电机19联接构成，螺纹提升臂10为举升机构的一个实施例。传送带水平支架22用螺纹紧固联接件固定联接在下支架24上、且位于石料筛20的正下方，传送带水平支架22的左端与传送带支架下竖臂29的下端用联接件铰接，传送带支架下竖臂29上端用两根竖臂联接轴9与传送带支架上竖臂8活动联接，传送带支架上竖臂8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿料筛选择配机，在上支架［１１］上设装有可调节石料流量的阀门［２７］的石料斗［１２］、以及辅料斗［１６］，在与上支架［１１］联或连为一体的下支架［２４］上设位于石料斗［１２］下方可选择石料粒径的石料筛选机构、以及送料机构，其特征在于：在下支架［２４］上还设位于辅料斗［１６］下方与动力装置相联的辅料送料机构、以及电气设备控制箱［３０］；上述的石料筛选机构为：通过缓冲器与下支架［２４］联接的石料筛［２０］下设置有联接轴［３４］，振动机构设置在联接轴［３４］上，在石料筛［２０］上设置有位于石料斗［１２］的出料口下方与石料斗［１２］的出料口相对应的石料喂料板［３３］；上述的送料机构上设置举升机构与上支架［１１］联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪福卓，
申请(专利权)人：汪福卓，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]