钢筋桁架焊接力学性能试验方法技术

钢筋桁架焊接力学性能试验方法属于钢结构件性能试验，尤其涉及钢筋桁架焊接点抗剪力试验方法。使用由主钩、定位轴及滑块、调节螺栓和底座连接构成的专用试验夹具，按试样制作、安装夹具、卡装试样、调整主钩、拉伸、产量评判步骤进行。优点是：构思新颖，结构简单，使用方便、可靠，一具多用，可用于多规格桁架力学试验；采用常温制作试样，操作简便，耗时少，测量数据真实、准确可靠，效率高，还无能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢结构件力学性能试验，尤其涉及钢筋桁架焊接点抗剪カ方法。
技术介绍
钢筋桁架产品焊接质量直接影响桁架的使用性能，桁架焊接后必须对焊接点的抗剪カ进行检测，合格后方能投入使用。由于桁架焊接后，腹筋与弦筋之间具有的一定的夹角，且随着桁架高度的变化，其夹角也各不相同，这就给桁架焊接点的力学测试带来困难。当前在检测焊接点抗剪カ的方法是，先在所检测的焊接点的弦筋上加焊ー根与腹筋成180度的测试钢筋；检测时，钢筋试样的端头夹在试验机一端，与弦筋连接的测试钢筋端头夹在试验机的另一端；经拉伸，使所测焊接点脱焊，从而测得焊接点的抗剪カ数据。存在的缺陷是在弦筋加焊测试钢筋，二次焊接对所测焊接点的抗剪性能产生很大影响，不能准确反映 所测焊接点的抗剪力，导致测量数据不准；毎次检测都要加焊测试钢筋，且必须保证加焊测试钢筋的焊点的抗剪カ要大于所测焊接点的抗剪カ；需要焊接设备，消耗能源，操作时间长，测试效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种，使用专用试验夹具，试验时保证腹筋和弦筋的受カ方向在同一条直线上，试验数据真实、准确、可靠；无能耗，快速检测，提高检测效率。，使用专用试验夹具，按以下步骤进行 1、试样制作常温下，采用机械取样，截取钢筋桁架中带有所测焊接点的弦筋和腹筋； 2、安装夹具底板的固定板固定在拉伸试验机的一端； 3、卡装试样桁架的弦筋置于钩头下沿，由条状凸起卡住，腹筋置于试样开ロ槽中，腹筋固定在拉伸试验机另一端上； 4、调整主钩转动调节螺栓，带动滑块、定位轴及主钩左移或右移，主钩作自适应转动，使腹筋与弦筋的受カ方向同在一条直线上，确保试样垂直拉伸； 5、拉伸启动拉伸试验机拉伸试验，直至腹筋与弦筋脱焊；记录力学数据； 6、产品质量评判整理数据与规定标准对照进行评判。所述的使用的专用试验夹具，特点是该夹具由主钩、定位轴及滑块、调节螺栓和底座连接构成，所述的主钩前端设钩头，钩头设试样开ロ槽，钢筋桁架弦筋置于鈎头下方，腹筋置于试样开ロ槽中；后端设定位轴套，同滑块连接的定位轴滑装在定位轴套中，定位轴为主钩提供定位和旋转，主钩绕定位轴滑动转动；滑块滑装在底座设的矩形滑槽中，与设在矩形滑槽侧壁上的调节螺栓连接，转动调节螺栓，滑块沿矩形滑槽左右移动，定位轴及主钩亦随之移动，通过滑块移动和主钩绕定位轴转动，确保试件能够进行垂拉伸；底座下设固定板与拉伸试验机相连接。检测时，拉伸试验机一端夹持腹筋，另一端夹住底座的固定板，经拉伸，使所测焊点脱焊，测得焊接点的抗剪カ数据。所述的底座上部设矩形滑槽，滑块滑装在滑槽内；滑槽侧壁设调节螺栓孔与调节螺栓配合，带有把手的调节螺栓置于调节螺栓孔中；底座设的固定板底端设螺孔，档板由螺栓固定在固定板上，使与拉伸试验机连接牢靠。所述的主钩呈近似钝三角形，前边设钩头，呈长条形凸台，凸台外沿设条状凸起，钩头中段设试样开ロ槽，其夹角α=35 73°，适于腹筋与弦筋之间的夹角为35 73°的钢 筋桁架试样进行拉伸试验；主钩后端设圆柱形定位轴套，定位轴装于其内。所述的滑块为长方体，上端设反向“Τ”形凹槽，滑块外侧设螺孔，螺栓穿过宽于滑槽宽度的滑块挡板固定在滑块上，防止滑块脱落；滑块内侧设台阶和定位轴，台阶宽度大于滑槽宽度，既阻档滑块脱落，又将主钩与底座隔开；定位轴设在滑块台阶上，直径与主钩设的定位轴套内径相配合，定位轴滑装在定位轴套中，由定位轴档板和螺栓固定，主钩绕定位轴转动；滑块由滑块档板和台阶约束在矩形滑槽中，左右滑动。所述的调节螺栓与底座设的调节螺栓孔配合，前端设“Τ”形连接头，与滑块设的反向“Τ”形凹槽配合、连接在一起；后端设把手，转动调节螺栓，带动滑块移动。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单，使用方便、可靠，一具多用，可用于多种规格桁架力学试验；采用常温制作试样，操作简便，耗时少，測量数据真实、准确可靠，效率高，还无能源消耗。附图说明下面对照附图对本专利技术作进ー步说明。图I是的专用试验夹具结构示意图。图2是图I之侧视图。图3是图I之后视图。具体实施例方式由图I、图2和图3可以看出钢筋桁架焊接力学性能试验专用夹具由主钩I、定位轴2及滑块3、调节螺栓4和底座5连接构成，主钩前端设长条台形钩头6，钩头设试样开ロ槽7，后端设圆柱形定位轴套8，定位轴与滑块连接，定位轴滑装在定位轴套中。滑块滑装在底座设的矩形滑槽9中，与设在矩形滑槽侧壁上的调节螺栓连接。底座下设固定板10，与拉伸试验机(图中未标注)连接。由图I、图2还可以看出，底座上部设闭合的矩形滑槽，滑块滑装于滑槽内，矩形滑槽右侧壁设调节螺栓孔(图中未标注)；底座下设固定板，固定板下端设螺孔(图中未标注)，档板11由螺栓固定在固定板上。由图I、图2和图3还可以看出，主钩呈近似钝三角形，前边设钩头，呈长条形台，凸台外沿设条状凸起(图中未标注)，钩头中段设角形试样开ロ槽，槽的两侧夹角α =35 73°。主钩后端设圆柱形定位轴套8，定位轴装于其中。由图I图2和图3还可以看出，滑块3为长方体，上端设反向“ Τ”形凹槽，滑块外侧设螺孔(图中未标注)，宽于滑槽宽度的滑槽挡板12由螺栓固定在滑块上，防止滑块脱落。滑块内侧设台阶13和定位轴，台阶宽度大于滑槽宽度，阻档滑块脱落，又将主钩与底座隔开。定位轴设在滑块的台阶上，直径与主钩上设的定位轴套内径相配合，定位轴滑装在定位轴套中。定位轴外端设螺孔，定位轴档板14由螺栓固定在定位轴端上,阻止定位轴脱落。滑块由滑块挡板和台阶约束在矩形滑槽中。由图I和图3可以看出，调节螺栓与底座设的调节螺栓孔配合，调节螺栓前端设“T”形连接头，与滑块设的反向“T”形凹槽配合、连接在一起；调节螺栓后端设把手孔，把手15装入把手孔(图中未标注)中。 以上弦筋直径10 mm,腹筋直径6mm，下弦筋直径 8mm，抗剪カ值为8490N的钢筋桁架CRB550为例，进行力学性能试验。实施例I (I)试样制作高度为190mm的钢筋桁架，腹筋与上弦筋夹角62度，按抗剪力试样取样规则在上弦上截取ー个带焊点试样，腹筋长度不少于100 mm，上弦筋在距焊点150mm处截断。(2)安装夹具夹具底板固定在拉伸试验机一端。(3)卡装试样弦筋置于钩头下沿，腹筋置于试样开ロ槽中，腹筋固定在拉伸试验机另一端。(4)调整主钩转动调节螺栓,定位轴旋转中心向右移动19 mm,夹具倾角斜角边为62度，保证腹筋受カ方向与夹具受力方向在同一条直线上。(5)拉伸启动拉伸试验机拉伸试验，直至腹筋与弦筋脱焊；试件相关数据列于表I中，测试的数据列于表2中。实施例2同实施例I方法，试验相关数据列于表I中，测试数据列于表2中。实施例3同实施例I方法，试验相关数据列于表I中，测试数据列于表2中。实施例4同实施例I方法，试验相关数据列于表I中,测试数据列于表2中。实施例5同实施例I方法，试验相关数据列于表I中，测试数据列于表2中。 对比例，按上述各实施例截取试件，在弦筋上加焊测试钢筋，按现有技术进行拉伸试验，测得力学数据列于表2中。 表I试件參数及夹具移动状况表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋桁架焊接力学性能试验方法，使用专用试验夹具，按以下步骤进行 1)·常温下，采用机械取样，截取钢筋桁架中带有所测焊接点的弦筋和腹筋； 2).安装夹具底板的固定板固定在拉伸试验机的一端； 3).卡装试样桁架的弦筋置于钩头下沿，由条状凸起卡住，腹筋置于试样开ロ槽中，腹筋固定在拉伸试验机另一端上； 4).调整主钩转动调节螺栓，带动滑块、定位轴及主钩左移或右移，主钩作自适应转动，使腹筋与弦筋的受カ方向同在一条直线上，确保试样垂直拉伸； 5).拉伸启动拉伸试验机拉伸试验，直至腹筋与弦筋脱焊；记录力学数据； 6).产品质量评判整理...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建国，甘先远，
申请(专利权)人：安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司，马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：