多功能垃圾分选机制造技术

一种多功能垃圾分选机，具有机架、进料箱、前出料口、后出料口、推料螺旋、旋转筛筒和护罩，所述推料螺旋和旋转筛筒水平设置于机架上并由机架支承，推料螺旋套置在旋转筛筒内，所述进料箱具有进料口和与旋转筛筒的前端筒口相连通的开口，推料螺旋的前端经该开口伸入进料箱内，所述护罩固定在机架上且套设于旋转筛筒之外，所述前出料口和后出料口固定在机架上，前出料口位于旋转筛筒的下方，后出料口位于旋转筛筒的后端筒口的下方，推料螺旋的轴心低于旋转筛筒的筒心，其特征是在旋转筛筒的内壁上固定设置有切割刀。本分选机增强了破袋能力，且集破袋、破碎和筛分三种功能为一体，且不会因卡料而造成设备受损。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理装置，尤其是一种垃圾分选机。
技术介绍
堆肥及焚烧是国内外垃圾处理的主要方法。破袋、破碎、筛分是垃圾处理的前期工序，对垃圾堆肥、焚烧处理的效果影响极大。从国外的情况来看，德国的分选工序工艺线路长、设备多、能耗高、投资大。日本虽制造有分选一体机，但易卡料，破袋能力差，影响设备正常出力，同样投资很高。国内虽有厂家试制过分选一体机，但由于在城镇垃圾中，大袋装小袋的现象日益增多，且垃圾处理厂为提高效益，逐渐加大垃圾中可回收利用物(如塑料)之力度，同时，为了提高环保效果，还尽量减少最终处置物的填埋，如将筛下物二次破碎后制砖等。尤其值得重视的是，利用垃圾焚烧的热量发电正在国内迅快的发展，而国内的垃圾分选一体化设备破袋能力较差，筛下物中含有机物较多，所以不利于筛下物的再处理和焚烧炉的热量利用。中国技术专利94236749.9号曾经公开了一种自动解脱卡料的垃圾破碎分选机，该分选机由机架、进料箱、前出料口、后出料口、推料螺旋、旋转筛筒和护罩构成，其推料螺旋和旋转筛筒水平设置于机架上并由机架支承，推料螺旋套置在旋转筛筒内，护罩固定在机架上并套设于旋转筛筒之外。该分选机工作时，推料螺旋和旋转筛筒同向差速转动，使位于二者间隙中的垃圾受到挤压而破碎。在破碎垃圾的过程中，垃圾中的软纤维物料有可能被卡在推料螺旋和旋转筛筒的间隙之间，影响装置的正常工作。为此，该分选机的推料螺旋的轴心与旋转筛筒的筒心之间具有一个偏心距，以便让被卡物料能够自动得到解脱。但在实际应用中发现，上述现有垃圾分选机仍然存在着破袋能力差和容易卡料的缺陷，因此，上述现有设备有待于进一步改进。技术内容本技术的目的是对上述现有设备的旋转筛筒及推料螺旋的结构进行改进，提供一种破袋能力强，不会因卡料而造成设备受损的多功能垃圾分选机。本技术的目的通过以下方式实现在旋转筛筒的内壁设置切割刀，以显著提高装置的破袋能力。具体来说，本技术的多功能垃圾分选机具有机架、进料箱、前出料口、后出料口、推料螺旋、旋转筛筒和护罩，所述推料螺旋和旋转筛筒水平设置于机架上并由机架支承，推料螺旋套置在旋转筛筒内，所述进料箱具有进料口和与旋转筛筒的前端筒口相连通的开口，推料螺旋的前端经该开口伸入进料箱内，所述护罩固定在机架上且套设于旋转筛筒之外，所述前出料口和后出料口固定在机架上，前出料口位于旋转筛筒的下方，后出料口位于旋转筛筒的后端筒口的下方，推料螺旋的轴心低于旋转筛筒的筒心，其特征是在旋转筛筒的内壁上固定设置有切割刀。在本技术中，上述切割刀可以仅设置于旋转筛筒的前段内壁上，但也可以在旋转筛筒的前、后段内壁均设置该切割刀。所设置的切割刀可以采用三角尖刀或其它形状的刀具。在本技术的分选机工作过程中，上述切割刀可以将袋装垃圾中的塑料袋刺破并撕裂，从而增强了装置的破袋能力。另外，在本技术中，还可以在推料螺旋的外缘上设置刀片，以进一步增强装置的破袋能力。此处，所设置的刀片可以是固定形式的，但也可以是活动形式的。例如，可以采用圆形刀片，并将该圆形刀片的片体沿着推料螺旋的轴向设置，同时在推料螺旋上固定设置销轴，让该圆形刀片的片体活动套置于该销轴上，从而构成一种活动形式的刀片。由于该活动形式的刀片能够绕销轴自由转动，所以减小了在刀片处卡料的可能性。因此，尤以采用活动形式的刀片为佳。与前述现有同类产品相比，本技术的多功能垃圾分选机对旋转筛筒及推料螺旋的结构进行了改进，显著地增强了分选机的破袋能力。同时，本分选机集破袋、破碎和筛分三种功能为一体，且不会因卡料而造成设备受损，从而极具实用价值。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例中多功能垃圾分选机的结构示意图。图2是图1的A——A剖视图。图3是图1的B——B剖面图。图4是图1的C——C剖面放大图。图5是图1的D部放大图。具体实施方式如图1～5所示，本实施例中的多功能垃圾分选机具有机架1、进料箱2、前出料口3、后出料口4、推料螺旋5、旋转筛筒6和护罩7，所述推料螺旋5和旋转筛筒6水平设置于机架1上并由机架1支承，推料螺旋5套置在旋转筛筒6内，所述进料箱2具有进料口8和与旋转筛筒的前端筒口10相连通的开口9，推料螺旋5的前端经该开口9伸入进料箱2内，所述护罩7固定在机架1上且套设于旋转筛筒6之外，所述前出料口3和后出料口4固定在机架1上，前出料口3位于旋转筛筒6的下方，后出料口4位于旋转筛筒的后端筒口11的下方，推料螺旋5的轴心低于旋转筛筒6的筒心(二者有一个偏心距e)，其特征是在旋转筛筒6的内壁上固定设置有切割刀12。在本实施例中，上述切割刀12为多个沿旋转筛筒内壁分布的断面为三角形的尖刀，且各切割刀12设置于旋转筛筒6的前段内壁上。另外，本实施例还在推料螺旋5的外缘上设置有刀片13。此处，推料螺旋上的刀片13设置于推料螺旋5的后段外缘上。如图4中所示，本实施例中的上述刀片13为圆形刀片，所述圆形刀片13的片体沿着推料螺旋5的轴向设置，在推料螺旋5上固定设置有销轴14，所述圆形刀片13的片体活动套置于该销轴14上。在本实施例中，上述推料螺旋主要由中心轴15、螺旋板16和刮板17构成，其中，螺旋板16是由多段导程不同的螺旋板连接并焊接在中心轴15上(螺旋板的段数可根据用户要求确定，但不得少于3段，否则易于卡料)，刮板17及上述刀片13间隔着分别用螺栓与螺旋板16连接，而且可作径向位置调节。中心轴15的两端通过前、后支座18、19上的轴承支承于机架1上。另外，上述旋转筛筒6的筒端外壁具有滚道20和链轮21，筛筒的筒体两端用螺栓与滚道20固定连接，链轮21与滚道20用螺栓紧固连接，整个旋转筛筒6由四个滚轮架22支撑，经外设的动力传动系统将动力传送给链轮21，进而让旋转筛筒6转动。上述护罩7用螺栓紧固在机架1上，其上部两侧为窗式结构，窗的上部用铰链连接，可翻转、可拆卸，并用箱扣紧固。在本实施例中，由于推料螺旋上的刮板17与刀片13是交替间隔有序安装的，刀片13可绕销轴14自由转动，所以大大降低了卡料的机率。由于推料螺旋5相对于旋转筛筒6的中心偏移了一个距离，其偏心量为e，因此推料螺旋上的刮板17和旋转筛筒的内壁之间的间隙在圆周上是变化的，最小间隙为e，最大间隙为2e。在装置工作时，可以让推料螺旋5的转速大于旋转筛筒6，即二者同向差速转动，这样，当在二者的最小间隙出现卡料时，推料螺旋5将带动旋转筛筒6一起转动，但由于各自回转中心不同，卡料后刮板或刀片必将逐渐向最大间隙处运动，被卡物将逐步得到松动，在重力作用下，快速下落解脱，使设备恢复正常，所以，本技术的设备即使偶而发生卡料，也不会受损破坏。权利要求1.一种多功能垃圾分选机，具有机架、进料箱、前出料口、后出料口、推料螺旋、旋转筛筒和护罩，所述推料螺旋和旋转筛筒水平设置于机架上并由机架支承，推料螺旋套置在旋转筛筒内，所述进料箱具有进料口和与旋转筛筒的前端筒口相连通的开口，推料螺旋的前端经该开口伸入进料箱内，所述护罩固定在机架上且套设于旋转筛筒之外，所述前出料口和后出料口固定在机架上，前出料口位于旋转筛筒的下方，后出料口位于旋转筛筒的后端筒口的下方，推料螺旋的轴心低于旋转筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能垃圾分选机，具有机架、进料箱、前出料口、后出料口、推料螺旋、旋转筛筒和护罩，所述推料螺旋和旋转筛筒水平设置于机架上并由机架支承，推料螺旋套置在旋转筛筒内，所述进料箱具有进料口和与旋转筛筒的前端筒口相连通的开口，推料螺旋的前端经该开口伸入进料箱内，所述护罩固定在机架上且套设于旋转筛筒之外，所述前出料口和后出料口固定在机架上，前出料口位于旋转筛筒的下方，后出料口位于旋转筛筒的后端筒口的下方，推料螺旋的轴心低于旋转筛筒的筒心，其特征是在旋转筛筒的内壁上固定设置有切割刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何成礼，刘树忠，王彧，
申请(专利权)人：四川省环能科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]