液压精锻机液压油缸同步运动液压系统涉及一种能保证液压精锻机的液压油缸做同步运动的液压系统。主要是为解决目前液压精锻机液压油缸不能同步工作的问题而发明专利技术的。它包括油泵伺服电机、柱塞泵，柱塞泵的吸油管与油箱连通；机控二通球阀阀体内的高压油通道上有中空球型阀芯，阀体与中空球型阀芯之间有密封圈，机控二通球阀用伺服电机的轴与中空球型阀芯连接；其中两个机控二通球阀的进口都有进油管与柱塞泵相连，一个机控二通球阀的出口有有杆腔进油管，另一个有无杆腔进油管；另两个机控二通球阀出口有回油管与油箱相连，一个机控二通球阀进口有有杆腔放油管，另一个有无杆腔放油管。优点是能保证液压精锻机的液压油缸同步工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种能保证液压精锻机的各液压油缸做同步运动的液压系统。
技术介绍
现有的液压精锻机有两个或三个或四个液压油缸，目前控制液压精锻机液压油缸的液压系统不能保证液压油缸同步工作，使得锻件质量差。而且锤头打击次数受限制，最高每分钟只能打击240次，实际需要每分钟近千次，不能满足生产的需要。另外由于国内生产的阀的电磁铁不能频繁通电，所以只能进口高质量的阀应用在液压系统上，进口高质量的阀不但价格高，而且货源还不充足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种液压精锻机液压油缸同步运动液压系统，能保证液压精锻机的液压油缸同步工作，打击次数可调，能满足生产的需要，本系统使用国产零部件造价低，易维修。上述目的是这样实现的它包括油泵伺服电机，油泵伺服电机通过联轴器与柱塞泵连接，柱塞泵的吸油管与油箱连通；机控二通球阀包括阀体，阀体内有供高压油通过的高压油通道，高压油通道的一端是高压油进口，另一端是高压油出口，中空球型阀芯装在阀体内的高压油通道上，阀体与中空球型阀芯之间有密封圈，机控二通球阀用伺服电机的轴与阀体内的中空球型阀芯固定连接；还包括两组(每组两个)机控二通球阀，一组供液压油缸注油使用，另一组供液压油缸放油使用，其中供液压油缸注油使用的两个机控二通球阀的高压油进口都有进油管与柱塞泵的出口相连，该进油管上有单向阀、压力表和溢流阀，溢流阀的溢流管与油箱相连；其中一个机控二通球阀的高压油出口有有杆腔进油管供与液压精锻机的液压油缸的有杆腔相连，另一个机控二通球阀的高压油出口有无杆腔进油管供与液压精锻机的液压油缸的无杆腔相连；另外一组供液压油缸放油使用的两个机控二通球阀的高压油出口都有回油管线与油箱相连，其中一个机控二通球阀的高压油进口有有杆腔放油管供与液压精锻机的液压油缸的有杆腔相连，另一个机控二通球阀的高压油进口有无杆腔放油管供与液压精锻机的液压油缸的无杆腔相连；无杆腔进油管和无杆腔放油管上都有分支油管供与液压精锻机的其它液压油缸的无杆腔相连，有杆腔进油管和有杆腔放油管上都有分支油管供与液压精锻机的其它液压油缸的有杆腔相连。本专利技术的优点是由于本装置所使用的电机均为伺服电机，伺服电机通过控制系统可在预选时间内转动选定的转数，使柱塞泵在预选时间内排出精确体积的高压油，所以能保证液压精锻机的液压油缸同步工作，加工出的锻件质量好，可适用于有两个或三个或四个液压油缸的液压精锻机，并且液压油缸每分钟打击次数可调，每分钟可打击上千次，另外由于本装置中所使用的零部件都是国产，所用的阀结构简单，所以整个系统的造价低，并且易维修。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是放大的机控二通球阀结构示意图；图3是本专利技术与液压精锻机液压油缸连接状态示意图，图中17为液压油缸，18为液压油缸活塞，19为液压油缸活塞杆，20为银头。具体实施例方式參照图1、2，它包括油泵伺服电机8，油泵伺服电机8通过联轴器与柱塞泵9连接，柱塞泵的吸油管与油箱7连通；机控二通球阀3包括阀体13，阀体内有供高压油通过的高压油通道，高压油通道的一端是高压油进ロ，另一端是高压油出口，中空球型阀芯15装在阀体内的高压油通道上，阀体与中空球型阀芯之间有密封圈16，机控二通球阀用伺服电机 通球阀，一组供液压油缸注油使用，另ー组供液压油缸放油使用，其中供液压油缸注油使用的两个机控二通球阀3的高压油进ロ都有进油管4与柱塞泵的出ロ相连，该进油管4上有单向阀10、压カ表6和溢流阀5，溢流阀的溢流管与油箱相连；其中一个机控二通球阀的高压油出口有有杆腔进油管2供与液压精锻机的液压油缸的有杆腔相连，另ー个机控二通球阀的高压油出ロ有无杆腔进油管I供与液压精锻机的液压油缸的无杆腔相连；另外ー组供液压油缸放油使用的两个机控二通球阀的高压油出口都有回油管线与油箱7相连，其中一个机控二通球阀的高压油进ロ有有杆腔放油管12供与液压精锻机的液压油缸的有杆腔相连，另ー个机控二通球阀的高压油进ロ有无杆腔放油管11供与液压精锻机的液压油缸的无杆腔相连；无杆腔进油管I和无杆腔放油管11上都有分支油管供与液压精锻机的其它液压油缸的无杆腔相连，有杆腔进油管2和有杆腔放油管12上都有分支油管供与液压精锻机的其它液压油缸的有杆腔相连。工作过程将有杆腔进油管、无杆腔进油管、有杆腔放油管和无杆腔放油管与液压精锻机的液压油缸相连通，根据所锻造エ件的需要，通过控制系统调整油泵伺服电机旋转预定的转数，使柱塞泵排出精确的预选体积的高压油，通过调整机控二通球阀用伺服电机将中空球型阀芯旋转，将机控二通球阀的高压油通道连通或关闭；当液压油缸要带动锤头向上运动时，用机控二通球阀用伺服电机控制，开启供液压油缸注油用的并与液压油缸有杆腔连通的机控二通球阀，同时开启供液压油缸放油用的与液压油缸无杆腔连通的机控ニ通球阀，关闭另两个机控二通球阀；当液压油缸要带动锤头向下运动时，开启供液压油缸注油用的并与液压油缸无杆腔连通的机控二通球阀，同时开启供液压油缸放油用的与液压油缸有杆腔连通的机控二通球阀，关闭另两个机控二通球阀，如此反复；当进油管内的高压油的压カ超过预定压カ时，高压油可从溢流阀的溢流管流回油箱。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压精锻机液压油缸同步运动液压系统，包括油泵伺服电机(8)，其特征是油泵伺服电机(8)通过联轴器与柱塞泵(9)连接，柱塞泵的吸油管与油箱(7)连通；机控二通球阀(3)包括阀体(13)，阀体内有供高压油通过的高压油通道，高压油通道的一端是高压油进ロ，另一端是高压油出口，中空球型阀芯(15)装在阀体内的高压油通道上，阀体与中空球型阀芯之间有密封圈(16)，机控二通球阀用伺服电机(14)的轴与阀体内的中空球型阀芯固定连接；还包括两组机控二通球阀，每组有两个机控二通球阀，一组供液压油缸注油使用，另ー组供液压油缸放油使用，其中供液压油缸注油使用的两个机控二通球阀(3)的高压油进ロ都有进油管(4)与柱塞泵的出口相连，该进油管(4)上有单向阀(10)、压カ表(6)和溢流阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：马力，张华隆，
申请(专利权)人：辽阳石化机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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