一种环保型外墙体及其建造方法技术

本发明专利技术公开的环保型外墙体，包括内模块、设置于所述内模块外侧的外模块、位于所述外模块两端的固定柱、以及罩设于所述外模块顶端的横梁；通过在外模块的内部设置内模块，可有效起到抗震，保温、隔热、隔音的目的，外模块包括混凝土层以及均匀贯穿于所述混凝土层内部的固定钢筋，通过设置固定钢筋加固外墙体的稳固性，同时浇灌混凝土形成外模块，减少了墙体堆砌劳动量，提高了工作效率，降低了生产成本，另外，采用秸秆压铸成内模块，减少了原材料的使用量，实现了废物有效利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计ー种墙体，具体设计ー种环保型外墙体及该外墙体的建造方法。
技术介绍
目前，我国正处于城市住宅建设和新农村建设的双高峰时期，同时又是我国节能减排和人类环保的关键时期，新型的墙板的新能源环保材料及其生产技术有着广泛的社会与市场需求及发展前景。 墙体是建筑物的重要组成部分。它的作用是承重、围护或分隔空间。墙体按墙体受カ情况和材料分为承重墙和非承重墙，按墙体构造方式分为实心墙，烧结空心砖墙，空斗桐？反口徊O传统墙体的建筑材料主要为粘土实心砖和水泥空心砌块，粘土与水泥为不可再生资源，大量使用粘土和水泥不符合节能环保的时代要求，而且墙体需要由人工手动堆砌形成，劳动量较大，工作效率较低，而且，为了保证墙体的稳固性，墙体一般较厚，保温、隔热、隔音效果差，施工不方便，而且导致室内活动面积的明显减少，且采用该类原料堆砌的墙面经常出现龟裂现象而影响建筑物的质量与使用性能，此外，传统砖块的抗震性能差，抗震等级低，难以抵挡住強烈地震。因此，ー种可有效抗震，保温、隔热、隔音效果较好，室内活动面积较大，便于施工，成本较低，且工作效率较高的环保型外墙体亟待出现。
技术实现思路
为解决传统技术采用粘土实心砖和水泥空心砌块作为的墙体建筑材料，成本较高，工作效率较低，保温、隔热、隔音效果差，施工不方便，而且导致室内活动面积的明显减少，且墙面经常出现龟裂现象等质量问题，本专利技术公开了ー种环保型外墙体及其建造方法，以达到有效抗震，保温、隔热、隔音效果较好，室内活动面积较大，便于施工，成本较低，且エ作效率较高的目的。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下一种环保型外墙体，所述环保型外墙体包括内模块、设置于所述内模块外侧的外模块、位于所述外模块两端的固定柱、以及罩设于所述外模块顶端的横梁；所述外模块包括混凝土层以及均匀贯穿于所述混凝土层内部的固定钢筋，所述内模块为一个或均匀间隔分布的多个。优选的，所述内模块为秸杆压块。优选的，所述内模块为沿墙体宽度方向设置的至少ー排，所述各排内模块平行设置。优选的，所述相邻的两个内模块间距为4cm-10cm。优选的，所述相邻的两个内模块间设置有将二者水平定位的连接件。优选的，所述连接件为エ字型连接杆，所述相邻两个内模块所对应的一端上设置有与所述连接杆相匹配的卡槽。优选的，所述内模块的与所述外模块相接触的至少ー侧上设置有固定板，所述固定板上设置有供所述固定钢筋穿过的通孔。优选的，所述固定钢筋为螺纹钢。一种环保型外墙体的建造方法，具体步骤如下一、按照外墙体高度要求，将废秸杆压铸形成多个内模块；ニ、在具体位置将多个内模块一字型排列，保 证相邻两个内模块间距为4cm_10cm ；三、采用固定钢筋将多个内模块横向与纵向进行有效固定，并在内模块外围均匀设置固定钢筋；四、在固定钢筋的外侧搭置与外墙体尺寸一致的外模板；五、向外模板与内模块间的间隙中浇灌混凝土，形成混凝土层；六、待混凝土层冷却晾干后，拆除外模板；七、在外模块的两端堆砌固定柱，并在其上方加盖横梁，最終形成外墙体。本专利技术公开的环保型外墙体，包括内模块、设置于所述内模块外侧的外模块、位于所述外模块两端的固定柱、以及罩设于所述外模块顶端的横梁；通过在外模块的内部设置内模块，可有效起到抗震，保温、隔热、隔音的目的，外模块包括混凝土层以及均匀贯穿于所述混凝土层内部的固定钢筋，通过设置固定钢筋加固外墙体的稳固性，同时浇灌混凝土形成外模块，減少了墙体堆砌劳动量，提高了工作效率，降低了生产成本，另外，采用秸杆压铸成内模块，減少了原材料的使用量，实现了废物有效利用，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术公开的ー种环保型外墙体的结构示意图；图2为本专利技术公开的ー种环保型外墙体实施例I截面的结构示意图；图3为本专利技术公开的ー种环保型外墙体实施例2截面的结构示意图；图4为本专利技术公开的ー种环保型外墙体实施例3截面的结构示意图；图5为本专利技术公开的ー种环保型外墙体中固定板的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、内模块2、外模块3、固定钢筋4、混凝土层5、连接杆6、卡槽7、固定柱8、固定板9、通孔10、横梁。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了ー种环保型外墙体及其建造方法，以达到有效抗震，保温、隔热、隔音效果较好，室内活动面积较大，便于施工，成本较低，且工作效率较高的目的。实施例I如图1、2所示，一种环保型外墙体，环保型外墙体包括内模块I、设置于内模块I外侧的外模块2、位于外模块2两端的固定柱7、以及罩设于外模块2顶端的横梁10 ;内模块I为ー个或均匀间隔分布的多个。通过在外模块的内部设置内模块，可有效起到抗震，保温、隔热、隔音的目的，且通过采用秸杆压铸成内模块，減少了原材料的使用量，实现了废物有效利用，节能环保。而且，通过采用秸杆压铸形 成内模块增加了内模块的韧性、強度，避免广生墙壁龟裂等问题。此外，内模块除采用秸杆压块外还可采用岩棉泡沫颗粒压铸形成或采用其他弾性制品或塑料等，以提高外墙体的韧性与強度。内模块I可为实心立柱或是空心立柱，在保证外墙体強度的情况下，降低生产成本。外模块2包括混凝土层4以及均匀贯穿于混凝土层4内部的固定钢筋3，通过设置固定钢筋3加固外墙体的稳固性，同时浇灌混凝土形成外模块，減少了墙体堆砌劳动量，提高了工作效率，降低了生产成本。该外墙体的壁厚为18cm_24cm，减小了墙体的厚度，增大了室内的面积。其中墙体的厚度可为18cm、19cm、20cm、21cm、22cm、23cm、24cm等,具体尺寸视情况而定，在此不做限制。一般建造楼房下面12层外墙体壁厚可为24cm，上面12层外墙体壁厚可为18cm，在壁厚的范围内，可做相应的调整，具体厚度不做限制。内模块I为沿墙体宽度方向设置的多排，各排内模块I平行设置，相邻的两个内模块I间距为4cm-10cm。在保证外墙体韧度与强度的前提下，设置多排内模块I提高外墙体的保温、隔热、隔音的效果。固定钢筋3为螺纹钢。一种环保型外墙体的制造方法，具体步骤如下一、按照外墙体高度要求，将废秸杆压铸形成多个内模块；ニ、在具体位置将多排内模块平行排列设置；三、采用固定钢筋将多排内模块横向与纵向进行有效固定；四、在固定钢筋的外侧搭置与外墙体尺寸一致的外模板； 五、向外模板与内模块间的间隙中浇灌混凝土，形成混凝土层；六、待混凝土层冷却晾干后，拆除外模板；七、在外模块的两端堆砌固定柱，并在其上方加盖横梁，最終形成外墙体。该外墙体轴向抗压能力，抗弯性能以及抗冲击性能均较强，具体检测结果如下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型外墙体，其特征在于，所述环保型外墙体包括内模块、设置于所述内模块外侧的外模块、位于所述外模块两端的固定柱、以及罩设于所述外模块顶端的横梁； 所述外模块包括混凝土层以及均匀贯穿于所述混凝土层内部的固定钢筋，所述内模块为ー个或均匀间隔分布的多个。2.根据权利要求I所述的环保型外墙体，其特征在于，所述内模块为秸杆压块。3.根据权利要求I所述的环保型外墙体，其特征在于，所述内模块为沿墙体宽度方向设置的至少ー排，所述各排内模块平行设置。4.根据权利要求I所述的环保型外墙体，其特征在于，所述相邻的两个内模块间距为4cm_10cmo5.根据权利要求1-4任一项所述的环保型外墙体，其特征在于，所述相邻的两个内模块间设置有将二者水平定位的连接件。6.根据权利要求5所述的环保型外墙体，其特征在于，所述连接件为エ字型连接杆，所述相邻两个内模块所对应的一端上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱梅生，陆金男，陆雪男，
申请(专利权)人：苏州金楠新能源墙体工程有限公司，
类型：发明
国别省市：