本发明专利技术公开了一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其包括以下步骤：1)预备原料；2)加料；3)搅拌混合，制得低碱快硬型石材胶粘剂；还公开了一种实施该制备方法制得的胶粘剂；本发明专利技术提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明专利技术提供的胶粘剂固化快，粘结强度高且有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象，能替代现有湿贴法中使用的普通水泥砂浆，降低泛碱现象，保证墙体外观整洁，从整体上增强天然石材的装饰效果，美观大方；而且粘结牢固，可抗冲击、抗震动，综合性能好，具有较好的柔韧性、耐温性及耐候性，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶粘剂领域，具体涉及ー种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法及实施该方法的胶粘剂。
技术介绍
天然石材是ー种传统的饰面材料，它以天然、古朴、高贵的装饰效果得到人们的青睐。石材的安装方法总的分为两种，干挂法和湿贴法 干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施エ方法的简称。湿贴法也称“钢筋网挂贴湿作业法”，是ー种传统的经济型施工方法。传统的钢筋网挂贴法是将饰面石板打眼、剔槽，用铜丝或不锈钢丝绑扎在钢筋网上，再灌以水泥砂浆将板贴牢。干挂法是一种技术成熟的施工法，石材的安装质量高，所反映的问题少。湿贴法由于使用水泥砂浆，从而产生了一系列的质量问题，最常见的情况就是泛碱，严重影响了石材的装饰效果，一直困扰工程技术人员。为什么湿贴法会产生严重的泛碱现象呢？首先从粘结石材的水泥开始，常见的硅酸盐水泥的矿物组成=C3S (硅酸三钙)、C2S (硅酸ニ钙)、C3A (铝酸三钙)和C4A (铁铝酸四钙)；C38和C2S含量最多，水泥遇水后，水化反应如下C2S (C3S) +H2O — C-S-H (水化硅酸钙)+Ca (OH) 2水化硅酸钙是水泥石的強度基础，反应的副产品Ca(OH)2,即我们说的碱。碱与空气中的ニ氧化碳反应如下Ca (OH) 2+C02 — CaCO3 (白色結晶)+H2O白色结晶的出现，就是我们所说的泛碱。从而易出现污染石材表面的现象，影响美观。随着建筑业和装修业的大力发展，原有的石材的安装方法速度慢，施工エ期长，胶接強度差，而且不美观。故研究开发ー种低碱、固化快的石材胶粘剂为当世之所需。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的之一在干，提供一种制造エ艺简易，易于实现，生产效率高的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法；本专利技术目的还在于，提供一种实施上述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法的胶粘齐U。该胶粘剂固化快，粘结强度高且能有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤(I)预备原料原料的各组分及其重量比如下硅酸盐水泥300Kg，闻招水泥70Kg，硬石膏50Kg， 40 70 目石英砂326Kg，80 120 目石英砂200Kg，可再分散乳胶粉25Kg，纤维素醚4Kg，减水剂2. 4Kg,偏高岭土20Kg，酒石酸2Kg，碳酸锂O. 6Kg ；(2)加料先将硅酸盐水泥、高铝水泥、40 70目石英砂和80 120目石英砂的一半加入混合设备中，然后再将硬石膏、可再分散乳胶粉、纤维素醚减水剂、偏高岭土、酒石酸和碳酸锂加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥、40 70目石英砂和80 120目石英砂加入混合设备中；(3)搅拌混合启动混合设备搅拌4 6分钟，制得混合物，操作混合设备放出90 IlOKg的混合物，然后再将放出的混合物加入混合设备中，操作混合设备搅拌8 12分钟，制得低碱快硬型石材胶粘剂。所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。所述硅酸盐水泥为型号为52. 5P · II R的水泥。所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。所述纤维素醚为纤维素醚30011C。所述减水剂为减水剂F10。—种实施权利上述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法制备的胶粘剂，其各组分及其重量比如下硅酸盐水泥300Kg，闻招水泥70Kg，硬石膏50Kg，40 70 目石英砂326Kg，80 120 目石英砂200Kg，可再分散乳胶粉25Kg，纤维素醚4Kg，减水剂2. 4Kg,偏高岭土20Kg，酒石酸2Kg，碳酸锂O. 6Kg。所述硅酸盐水泥为型号为52. 5P · II R的水泥。所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。所述纤维素醚为纤维素醚30011C。所述减水剂为减水剂F10。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的方法的制备エ艺简易、易于实现，生产效率高；本专利技术提供的胶粘剂固化快，粘结强度高且有效避免出现泛碱而导致污染石材表面的现象，能替代现有湿贴法中使用的普通水泥砂浆，降低泛碱现象，保证墙体外观整洁，从整体上增强天然石材的装饰效果，美观大方；而且粘结牢固，可抗冲击、抗震动，综合性能好，具有较好的柔韧性、耐温性及耐候性，另外，施工エ序简易，大大缩短エ期，提高施工效率，利于广泛推广应用。下面结合附图和实施例，对本专利技术作进ー步说明。附图说明图I是本专利技术的制备流程图。具体实施例方式实施例I :參见图1，本实施例提供的一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤(I)预备原料原料的各组分及其重量比如下硅酸盐水泥300Kg，高铝水泥70Kg，硬石膏50Kg，40 70 目石英砂326Kg,80 120 目石英砂200Kg，可再分散乳胶粉25Kg，纤维素醚4Kg，减水剂2. 4Kg,偏高岭土20Kg,酒石酸2Kg，碳酸锂O. 6Kg ；(2)加料先将硅酸盐水泥、高铝水泥、40 70目石英砂和80 120目石英砂的一半加入混合设备中，然后再将硬石膏、可再分散乳胶粉、纤维素醚减水剂、偏高岭土、酒石酸和碳酸锂加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥、40 70目石英砂和80 120目石英砂加入混合设备中；(3)搅拌混合启动混合设备搅拌4 6分钟，制得混合物，操作混合设备放出90 IlOKg的混合物，然后再将放出的混合物加入混合设备中，操作混合设备搅拌8 12分钟，制得低碱快硬型石材胶粘剂。所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。所述硅酸盐水泥为型号为52. 5P · II R的水泥。所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。所述纤维素醚为纤维素醚30011C。所述减水剂为减水剂F10。ー种实施权利上述低碱快硬型石材胶粘剂制备方法制备的胶粘剂，其各组分及其重量比如下硅酸盐水泥300Kg，闻招水泥70Kg，硬石膏50Kg，40 70 目石英砂326Kg， 80 120 目石英砂200Kg，可再分散乳胶粉25Kg，纤维素醚4Kg，减水剂2. 4Kg,偏高岭土20Kg，酒石酸2Kg，碳酸锂O. 6Kg。所述硅酸盐水泥为型号为52. 5P · II R的水泥。所述可再分散乳胶粉为可再分散乳胶粉5010N。所述纤维素醚为纤维素醚30011C。所述减水剂为减水剂F10。本实施例中，所述硅酸盐水泥优选为型号为52. 5P· II R的水泥。其可以在广州越堡水泥厂购得；本实施例中，所述可再分散乳胶粉优选为可再分散乳胶粉5010N。其可以在瓦克集团购得；本实施例中，所述纤维素醚优选为纤维素醚30011C。其可以在赫克カ斯公司购得;本实施例中，所述减水剂优选为减水剂F10。其可以在巴斯夫公司购得；硬石膏可以在广州祥运厂家购得；40 70目石英砂和80 120目石英砂可以在清远北江购得；偏高岭土可以在山西安格购得；酒石酸可以在潍坊英轩公司购得；碳酸锂可以在四川国锂公司购得；其它实施例中，可从其它生产厂家或供应商来选购，以及选用其它具有类似性质的型号或类型的物品来替代。在使用硅酸盐水泥外，同时也掺入了高铝水泥，高铝水泥可促进硅酸盐水泥的水化，使石材胶粘剂快速硬化，将粘结层中的水分固定，避免水分借助石材中的毛细管传输碱类物质到石材表面。加入减水剂，可降低搅拌石材胶时的用水量。加入偏高岭土，利用偏高岭土的高活性可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤 (1)预备原料原料的各组分及其重量比如下 硅酸盐水泥300Kg， 闻招水泥70Kg, 硬石膏50Kg, 40 70目石英砂326Kg, 80 120目石英砂200Kg, 可再分散乳胶粉25Kg， 纤维素醚4Kg， 减水剂2.4Kg， 偏高岭土20Kg， 酒石酸2Kg， 碳酸锂O. 6Kg ； (2)加料先将硅酸盐水泥、高铝水泥、40 70目石英砂和80 120目石英砂的一半加入混合设备中，然后再将硬石膏、可再分散乳胶粉、纤维素醚减水剂、偏高岭土、酒石酸和碳酸锂加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥、高铝水泥、40 70目石英砂和80 120目石英砂加入混合设备中； (3)搅拌混合启动混合设备搅拌4 6分钟，制得混合物，操作混合设备放出90 IlOKg的混合物，然后再将放出的混合物加入混合设备中，操作混合设备搅拌8 12分钟，制得低碱快硬型石材胶粘剂。2.根据权利要求I所述的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特征在于，所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。3.根据权利要求I所述的低碱快硬型石材胶粘剂制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立功，
申请(专利权)人：张立功，
类型：发明
国别省市：
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