【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铸件清理、落砂、冷却的滚筒，特别是一种带铁星循环机构的双层落砂滚筒。铸件落砂、清理、冷却是铸造车间生产线上常用的一种铸件落砂设备。现有技术中此类装置的滚筒均为单层外壳，靠内壁上的螺旋或进料口物料堆积高于出料口，使筒内铸型在边旋转边前进的过程中，铸件与旧砂剥离落砂，直到滚筒出口处铸件和旧砂才分离。这样，旧砂热能得不到有效的释放，筒内长时间处于高温状态，为此不得不向滚筒内喷冷却水，以降低温度，但喷水的结果使铸件包砂严重并迅速长锈，后续表面清理工作量倍增，并且会使部分铸件产生局部硬点，导致铸件质量不稳定，落砂的效果不理想。本技术的目的在于提供一种铸件落砂干净、清理、冷却效果好，铸件质量稳定可靠的带铁星循环机构的双层落砂滚筒。实现本技术目的的技术解决方案为一种带铁星循环机构的双层落砂滚筒，其主体为一圆柱状滚筒，滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，中间为圆柱形空腔，空腔内壁设有导向螺旋，其特征在于滚筒为双层结构，在内壁与外壁之间的空腔中，设有使铁星回流的叶轮，在滚筒内壁，设有旧砂筛孔，出料口一端的内壁上，设有铁星筛孔。本技术的原理是铸件进入滚筒，同时加入铁星，滚筒转动，铸件与旧砂开始剥离，然后，铸件与铁星撞击、摩擦，进行表面清理，由于滚筒内壁上设有旧砂筛孔，旧砂边剥离，边筛出，故滚筒中旧砂量递减，可有效降低滚筒中的温度，同时砂量减少，可使铸件与铁星的撞击磨擦效果更好，铁星在双层滚筒中的叶轮的作用下回流，可循环使用，使用效率高。本技术与现有技术相比，可使铸件与旧砂有效分离，铸件表面清理、冷却效果好，旧砂温度低于70℃，不必再向滚筒内喷水，可大大节约...
【技术保护点】
一种带铁星循环机构的双层落砂滚筒，其主体为一圆柱状滚筒［１］，滚筒的一端为进料口［２］，另一端为出料口［３］，中间为圆柱形空腔［４］，空腔内壁设有导向螺旋［５］，其特征在于滚筒为双层结构，在内壁［７］与外壁［８］之间的空腔中，设有使铁星［９］回流的叶轮［６］，在滚筒内壁，设有旧砂筛孔［１０］，出口端的内壁上设有铁星筛孔［１１］。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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