印刷装置、印刷方法以及程序制造方法及图纸

本发明专利技术提供印刷装置、印刷方法以及程序。在喷出光固化性油墨而在介质上形成图像时，边缘附近与其他部分相比特别隆起(厚堆现象)，感觉印刷图像比实际厚(厚堆感)。本发明专利技术的印刷装置具备：喷嘴，其向介质喷出一旦照射光则固化的光固化性油墨；和照射部，其向喷落在上述介质上的上述光固化性油墨照射上述光，在通过涂敷上述光固化性油墨而在上述介质上印刷图像时，按照以比本应涂敷在与上述图像的外框相比靠近内侧的区域的油墨量少的油墨量在上述介质上涂敷上述光固化性油墨的方式，并从上述喷嘴喷出上述光固化性油墨，并从上述照射部向上述图像照射上述光，使上述光固化性油墨固化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷装置、印刷方法以及程序。
技术介绍
公知有喷出由于光(例如紫外光(UV)、可见光等)的照射而固化的光固化性油墨(例如UV油墨)的印刷装置。在这样的印刷装置中，在从喷嘴向介质喷出UV油墨后，使光照射形成于介质的点。由此，点固化而定影在介质上(例如參照专利文献I)。 专利文献I :日本特开2000-158793号公报由于光固化性油墨难于浸透介质，因此,若使用光固化性油墨来印刷图像,则例如与使用浸透性油墨(例如水性油墨)来印刷图像的情况相比，构成印刷图像的点隆起而形成。而且，本申请的专利技术者发现在使用光固化性油墨并以喷墨方式印刷图像的情况下，印刷图像的边缘附近与其他部分相比出现特别隆起的现象(厚堆现象)。并且，发现若在由于厚堆现象而使光仅在印刷图像的一部分发生镜面反射的状态下识别印刷图像，则印刷图像看起来是立体的，感觉印刷图像比实际厚，成为使印刷图像的画质恶化的原因。
技术实现思路
因此，本专利技术以提高使用光固化性油墨并以喷墨方式进行印刷的图像的画质为目的。用于实现上述目的的主要专利技术的特征在于，具备向介质喷出一旦照射光则固化的光固化性油墨的喷嘴和对喷落在上述介质上的上述光固化性油墨照射上述光的照射部，在通过涂敷上述光固化性油墨而在上述介质上印刷图像时，按照以比本应涂敷在与上述图像的外框相比靠近内侧的区域的油墨量少的油墨量在上述介质上涂敷上述光固化性油墨的方式，从上述喷嘴喷出上述光固化性油墨，并从上述照射部向上述图像照射上述光以使上述光固化性油墨固化。本专利技术的其他特征可通过本说明书以及附图的记载而变得明确。附图说明图IA是使用UV油墨在介质上印刷图像后的印刷图像的说明图。图IB是图IA的以虚线所示的区域(边缘附近)的厚度的測定值的图表。图2A是从上观察图IA的印刷图像的图。图2B是光在图2A的印刷图像的一部分发生了镜面反射后的状态的说明图。图3A 图3C是本实施方式的概要的说明图。图3A是实施了用于抑制厚堆现象的间隔剔除处理后的图像数据上的全涂图像的说明图。图3B是图3A的以虚线表示的区域的图像数据(像素数据)的说明图。图3C是根据图3B的图像数据而在介质上形成的点的说明图。图4是打印机I的整体结构的框图。图5是打印机I的整体结构的说明图。图6是测试图案的说明图。图7是计算机110的打印驱动程序的功能的说明图。图8是图7的间隔剔除处理的流程图。图9A 图9D是间隔剔除处理时的图像数据的说明图。图10是全涂图像的边缘附近的厚度的測定值的图表。图IlA以及图IlB是其他的间隔剔除处理时的图像数据的说明图。图12是打印驱动程序的其他处理的说明图。图13A以及图13B是在半色调处理前进行间隔剔除处理时的图像数据的说明图。图14是其他测试图案的说明图。具体实施例方式根据本说明书以及附图的记载，至少明确以下事项。明确ー种印刷装置，其特征在于，具备喷嘴，该喷嘴向介质喷出一旦照射光则固化的光固化性油墨；和照射部，该照射部对喷落在上述介质上的上述光固化性油墨照射上述光，在通过涂敷上述光固化性油墨而在上述介质上印刷图像时，按照以比本应涂敷在与上述图像的外框相比靠近内侧的区域上的油墨量少的油墨量在上述介质上涂敷上述光固化性油墨的方式，从上述喷嘴喷出上述光固化性油墨，并从上述照射部向上述图像照射上述光以使上述光固化性油墨固化。根据该印刷装置，能够使采用光固化性油墨并以喷墨方式进行印刷的图像的画质提闻。优选根据上述图像的线宽来决定涂敷在上述介质上的上述油墨量。由于厚堆现象根据线宽而不同，因此适合的油墨量根据线宽而不同。优选根据上述线宽来决定上述外框的宽度。因为适合的外框的宽度根据线宽而不同。优选在上述介质上印刷测试图案，并根据测试图案的检查结果来决定上述油墨量。由此，能够决定适合的油墨量。优选在不具有油墨接受层的介质上印刷上述图像。在针对这种没有油墨吸收性的 介质，使用光固化性油墨并以喷墨方式印刷图像的情况下是特别有效的。明确ー种印刷方法，其特征在于，该印刷方法是使用了向介质喷出一旦照射光则固化的光固化性油墨的喷嘴和对喷落在上述介质上的上述光固化性油墨照射上述光的照射部的印刷方法，在通过涂敷上述光固化性油墨而在上述介质上印刷图像时，按照以比本应涂敷在与上述图像的外框相比靠近内侧的区域上的油墨量少的油墨量在上述介质上涂敷上述光固化性油墨的方式，从上述喷嘴喷出上述光固化性油墨，并从上述照射部向上述图像照射上述光以使上述光固化性油墨固化。根据该印刷方法，能够使采用光固化性油墨并以喷墨方式进行印刷的图像的画质提闻。明确ー种程序，其特征在于，该程序使下述印刷装置实现如下功能在通过涂敷下述光固化性油墨来在介质上印刷图像时，按照以比本应涂敷在与上述图像的外框相比靠近内侧的区域的油墨量少的油墨量在上述介质上涂敷下述光固化性油墨的方式，从上述喷嘴喷出下述光固化性油墨的功能和从上述照射部向上述图像照射上述光以使下述光固化性油墨固化的功能，其中，上述印刷装置具备向上述介质喷出一旦照射光则固化的光固化性油墨的喷嘴和对喷落在上述介质上的上述光固化性油墨照射上述光的照射部。根据该程序，能够使采用光固化性油墨并以喷墨方式印刷的图像的画质提高。概要厚堆现象、厚堆感由于塑料膜片等介质具有难于吸收油墨的性质，因此，在这种介质上以喷墨方式进行印刷时，有时使用UV油墨来作为光固化性油墨。UV油墨是具有若照射紫外线则固化的性质的油墨。通过使UV油墨固化来形成点，即使对于不具有油墨接受层且没有油墨吸收性的介质也能够进行印刷。 但是，由于以UV油墨形成的点在介质的表面隆起，因此若使用UV油墨在介质上形成印刷图像，则在介质表面形成凹凸。而且，在印刷图像为全涂图像的情况下，印刷图像具有厚度。图IA是使用UV油墨在介质上印刷图像后的印刷图像的说明图。由于UV油墨很难浸透介质，因此若使用UV油墨印刷图像，则点隆起而形成。若印刷全涂那样的图像(全涂图像)，则由于以UV油墨形成的点填满规定的区域，因此在介质上形成具有厚度的印刷图像。例如，在介质上印刷文字时，在介质上形成具有厚度的文字图像(全涂图像的ー个例子)。使用UV油墨印刷的印刷图像的厚度为几μπι左右。图IB是图IA的以虚线表示的区域(边缘附近)的厚度的測定值的图表。图表的横轴表示介质的位置，纵轴表示点的高度(印刷图像的厚度)。此外，印刷图像是以IOng的油墨重量形成点，且以720X720dpi的印刷分辨率进行全涂的图像。印刷图像的厚度是使用三丰公司制的无停止CNC视像测量机Quick Vision Stream plus来测定的。如图所示，该印刷图像为5μπι左右的厚度。图表中的位置X表示印刷图像的最外侧的位置。换句话说，位置X表示印刷图像的边缘(轮郭)的位置。另外，图表中的位置A表示印刷图像的边缘附近的最厚位置(最高的位置)。换句话说，位置A表示印刷图像的边缘附近的突出部分的位置。位置A位于距位置X约200 μ m左右的内侧。在从位置X至位置A之间(图中的区域B)，以印刷图像越靠近印刷图像的内侧越渐渐变厚的方式傾斜。在图表中纵和横的刻度不一致，但实际上在图表中的区域B中，以不足3°的角度傾斜。另外，在与位置A相比靠近印刷图像的内侧的区域(图中的区域C)中，印刷图像越靠内侧越渐渐变薄，成为与厚度达到5 μ m左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.22 JP 2011-0630461.ー种印刷装置，其特征在于，具备 喷嘴，该喷嘴向介质喷出一旦照射光则固化的光固化性油墨；和 照射部，该照射部对喷落在所述介质上的所述光固化性油墨照射所述光， 在通过涂敷所述光固化性油墨而在所述介质上印刷图像吋， 按照以比应涂敷在与所述图像的外框相比靠近内侧的区域的油墨量少的油墨量在所述介质上涂敷所述光固化性油墨的方式，从所述喷嘴喷出所述光固化性油墨， 并从所述照射部向所述图像照射所述光以使所述光固化性油墨固化。2.根据权利要求I所述的印刷装置，其特征在干， 根据所述图像的线宽来决定涂敷在所述介质上的所述油墨量。3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在干， 根据所述线宽来决定所述外框的宽度。4.根据权利要求I 3中任意一项所述的印刷装置，其特征在干， 在所述介质上印刷测试图案，并根据测试图案的检查结果来决定所述油墨量。5.根据权利要求I 4中任意一项所述的印刷装置，其特征在干， 在不具有油...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤隆光，高桥透，棚濑和义，和田启志，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：