装饰用贴膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种装饰用贴膜及其制备方法。所述装饰用贴膜包括：作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚丙烯、聚二氯乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或多种制成；印刷层，所述印刷层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨，聚丙烯酸酯类油墨，聚酰胺类油墨，聚氯乙烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。所述装饰用贴膜可用于汽车装饰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车装饰领域，具体涉及ー种。
技术介绍
目前，随着中国市场汽车产业的不断增长，尤其是车身改色市场的兴起，使汽车具有个性化画面或者个性化顔色越来越流行。同时，在车身改色市场，客户不但对个性化装饰贴膜的价格非常敏感，而且同样对薄膜的性能非常重视。 通常，具有个性化画面的贴膜主要的结构是在白色，透明或者其他顔色的薄膜表层用一定的印刷方式印上画面层，然后在贴膜下方是胶粘剂层，然后胶粘剂层下方是离型层。这样的贴膜由于画面是在最外层，所以使用时通常需要在最上面选择性地増加ー层透明或半透明的保护膜层。这样的结构一方面会增加原材料及エ序上的成本，另ー方面保护层和印刷画面的薄膜层之间的匹配性，一致性往往会影响整体薄膜结构的尺寸稳定性等性倉^:。通常，彩色薄膜的制备方式是用树脂，添加色母粒及其他添加剂经过一定的加工方式形成彩色薄膜，其顔色是通过色母粒来实现的。通常的加工方式有压延，挤出，注塑，吹塑，流延等。这种彩色薄膜由于颜色是靠色母粒和树脂的混合熔融来进行调色和控制的，所以薄膜的顔色均匀性通常较难掌控，且通常需要进行大批量生产才能达到稳定均一的性能。所以，对于新顔色的调配较为困难，成本较高。CN 101412342公开了ー种在非聚氯こ烯基膜进行印刷(具体为热转移印刷)墨水层的方法，这种方法使用非聚氯こ烯基薄膜基材，采用的热转印的印刷方式形成所需图案或纹理，在油墨层上面添加了 UV固化的保护层，采用热固性胶粘剂层，由于其应用是将图案或纹理转移到所需的界面上，所以在UV固化保护层及非こ烯基薄膜之间增加了离型层，可以实现在转印应用时，透明薄膜层的解除。这种方法需要加热加压，并且得到的贴膜在印刷层上具有保护层，在保护层上具有离型层，并且在离型层上具有透明薄膜层，而在转印应用时通过离型层将透明薄膜层解除，这使得エ艺变得复杂，生产率降低，并且导致成本的增加和材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的ー个目的是提供ー种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜成本低廉，易于快速制备，并且具有良好的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性。本专利技术的另ー个目的是提供一种制备装饰用贴膜的方法，所述方法能够以低廉的成本，容易并且快速地制备具有良好的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性的装饰用贴膜。本专利技术的再ー个目的是提供ー种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜成本低廉，易于快速制备，并且具有进ー步增强的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性。本专利技术的又ー个目的是提供一种制备装饰用贴膜的方法，所述方法能够以低廉的成本，容易并且快速地制备具有进ー步增强的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性。为了达到上述目的，本专利技术提供一种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜包括作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚こ烯、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一种或多种制成；印刷层，所述印刷层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯こ烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。本专利技术还提供另ー种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜包括作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚こ烯、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一种或多种制成； 透明吸墨层，所述透明吸墨层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻；印刷层，所述印刷层与所述透明吸墨层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯こ烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。根据本专利技术的上述装饰用贴膜优选还包括离型层，所述离型层位于所述胶粘剂层下方。在根据本专利技术的上述装饰用贴膜中，所述印刷层优选具有大于30%的延展率和至少7级的耐光性。在根据本专利技术的上述装饰用贴膜中，所述透明聚合物薄膜层优选具有大于100%的延展率和至少7级的耐光性。在根据本专利技术的上述装饰用贴膜中，所述透明吸墨层优选包含选自聚こ烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的树脂组分；选自ニ氧化硅、碳酸钙、高岭土、ニ氧化钛、蒙脱土和氧化铝中的颜料；以及助剂。本专利技术还提供一种制备上述装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤提供透明聚合物薄膜层；通过印刷技术在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成印刷层；和在所述印刷层下方设置胶粘剂层。此外，本专利技术还提供另ー种制备上述装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤提供所述透明聚合物薄膜层；在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成透明吸墨层；通过印刷技术在所述透明吸墨层的背面侧形成印刷层；和 在所述印刷层下方设置胶粘剂层。根据本专利技术的上述方法优选还包括在所述胶粘剂层下方设置离型层。在根据本专利技术的上述方法中，所述印刷技术优选为平版印刷，凹版印刷，丝网印刷或喷绘打印。在根据本专利技术的上述方法中，所述透明吸墨层优选包含选自聚こ烯醇、丁苯胶乳、改性淀粉、明胶、甲基丙烯酸甲酷-甲基丙烯酸丁酯共聚物和聚氨酯中的树脂组分；选自ニ氧化硅、碳酸钙、高岭土、ニ氧化钛、蒙脱土和氧化铝中的颜料；以及助剂。有益效果根据本专利技术，可以以低廉的成本，以高的生产率提供具有良好的油墨结合力，优异的移除性能和耐刮擦性的装饰用贴膜。此外，通过在透明薄膜的背面直接进行印刷，大大简化了将颜料或色母粒和树脂进行混合得到不同顔色的エ艺过程，无需加热加压即可印刷出直接显现颜色或图案的油墨层，エ艺简单，生产率高，并且避免了后续使用中材料的浪费。这样的贴膜在使用时可以直接粘贴使用，无需加热加光等エ艺，无需像传统的装饰贴膜，为保护画面，需要额外增加光油或者保护膜，即可达到装饰效果。这样可以简化步骤，使用方便，也可降低成本。附图说明图I是本专利技术所提供的装饰用贴膜的一个实例的示意图。具体实施方式 如图I中所示，根据本专利技术的某些实施方案提供的装饰用贴膜，包括作为最上层的透明聚合物薄膜1，可选的位于透明聚合物薄膜I下方的吸墨层2，位于可选的吸墨层2下方的印刷层3 (彩色或画面印刷层)，位于印刷层3下方的胶粘剂层4，和可选的位于胶粘剂层4下方的离型层5。通过所述透明聚合物薄膜I可以观察到所述印刷层3上的图案和色彩。对透明聚合物薄膜的材料没有特别的限制，只要其是透明的即可。所述透明聚合物薄膜的材料的非限定性的例子包括下列的ー种或多种聚こ烯、聚对苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯等。所述透明聚合物薄膜的厚度为10-500 μ m，优选20-150 μ m,最优选50-100 μ m。可以通过挤出，流延,吹塑,压延等各种已知的聚合物薄膜加エ方式得到所述透明聚合物薄膜；所述透明聚合物薄膜也可以商购得到，例如Spartech公司的VPI压延透明PVC薄膜。所述透明聚合物薄膜层具有大于100%的延展率和7级以上的耐光性。可以通过适当的印刷技术在所述透明聚合物薄膜I的背面侧直接或经由ー个吸墨层形成ー个印刷层3。所述印刷层的厚度为1-50 μ m,优选1-25 μ m,最优选1-15 μ m。所形成的印刷层的延展率应至少大于30%，耐光性至少在7级以上。对于在本专利技术中使用的印刷技术没有特别限制，只要其可以进行直接印刷即可。所述印刷技术可以是平版印刷、凹版印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.12.31 CN 201110461976.51.ー种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜包括 作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚こ烯、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一种或多种制成； 印刷层，所述印刷层与所述透明聚合物薄膜层的背面相邻并且由聚氨酯类油墨、聚丙烯酸酯类油墨、聚酰胺类油墨、聚氯こ烯类油墨或聚异氰酸酯类油墨形成；和胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述印刷层下方。2.如权利要求I所述的装饰用贴膜，所述装饰用贴膜还包括离型层，所述离型层位于所述胶粘剂层下方。3.如权利要求I或2所述的装饰用贴膜，其中所述印刷层具有大于30%的延展率和至少7级的耐光性。4.如权利要求I或2所述的装饰用贴膜，其中所述透明聚合物薄膜层具有大于100%的延展率和至少7级的耐光性。5.ー种制备权利要求I所述的装饰用贴膜的方法，所述方法包括以下步骤 提供透明聚合物薄膜层； 通过印刷技术在所述透明聚合物薄膜层的背面侧形成印刷层；和 在所述印刷层下方设置胶粘剂层。6.如权利要求5所述的方法，所述方法还包括 在所述胶粘剂层下方设置离型层。7.如权利要求5所述的方法，其中所述印刷技术为平版印刷，凹版印刷，丝网印刷或喷绘打印。8.ー种装饰用贴膜，所述装饰用贴膜包括 作为最上层的透明聚合物薄膜层，所述透明聚合物薄膜层由聚こ烯、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、聚氨酷、聚丙烯、聚ニ氯こ烯、聚氯こ烯和聚苯こ烯中的一种或多种制成； 透明吸墨层，所述透明吸墨层与所述透明...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，刘娇，
申请(专利权)人：三M中国有限公司，
类型：发明
国别省市：