钢管下料冲槽缩口自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管件下料冲孔缩口自动化生产线，包括切管机，用于切割管件；进料机，其进料端与切管机的出料端连接，进料机的一侧与冲床连接，进料机将切割好的管件传送到冲床上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机，与进料机的出料端连接；缩口机，与传送机的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作。本发明专利技术通过全自动流水操作，大大提高了生产效率，节省了人力物力；具有较广的适应范围，适用的管径范围Φ16-Φ48。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种钢管下料冲槽缩ロ自动化生产设备。
技术介绍
传统的管件生产加工模式中，要完成下料、冲槽、缩ロ这三道エ序在规模较大的エ厂里面可能就要分成三个车间来完成，一个下料车间ー个冲管车间和一个缩ロ车间。这种传统的生产加工模式不仅生产效率低下，而且还要投入大量的劳动カ和占用大面积的厂房。显然，为了提高企业的经济效益和在同行中的竞争カ，提供ー种自动化冲槽缩ロ设备便势在必得
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供ー种钢管下料冲槽缩ロ自动化生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种管件下料冲孔缩ロ自动化生产线，包括切管机，用于切割管件；进料机，其进料端与切管机的出料端连接，进料机的ー侧与冲床连接，进料机将切割好的管件传送到冲床上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机，与进料机的出料端连接；缩ロ机，与传送机的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩ロ机电连接，用于控制各设备的动作；所述进料机包括机架、上料架、下料架、传送槽轮、传感器及驱动该传送槽轮转动的第一电机；所述上料架和下料架可移动的设于机架的前后两端；所述传送槽轮设于上料架与下料架之间；所述传感器，用于感应经过传送槽轮的管件，并发送信号给控制系统；传送槽轮的ー侧设有推进气缸，当控制系统接收到传感器发出的信号后，控制系统控制推进气缸动作，将管件推向冲床；所述冲床包括冲模上模、冲模下模、控制气缸及推出气缸；所述冲模下模上设有两个圆形冲槽，推出气缸设于冲模后侧，其端部设有推料模板；所述控制气缸、推出气缸分别与控制系统电连接，控制系统将接收到的冲孔信号传递给控制气缸，控制气缸控制冲模上模上下动作，进行冲孔；冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号传递给推出气缸，推出气缸推动推料模板前后动作，将管件推送回进料机。作为优选，所述缩ロ机包括推动杆、缩ロ摸、卡位模、下料支撑架、第二电机及传动机构，下料支撑架的前侧设有挡杆，档杆上设有带弹簧的压块；推动杆设于卡位模的后侧，卡位模的外侧设有定模；所述传动机构包括轴承座、设于轴承座上的主轴、第一传动臂及第ニ传动臂，第一传动臂的一端设于主轴上，一端与所述推动杆的后侧连接；第二传动臂的一端设于主轴上，另一端通过斜齿轮传动装置、联轴盘与所述缩ロ模传动连接；所述斜齿轮传动装置与所述第二电机传动连接。作为优选，所述传送机包括传动链、挡板、张紧轮及第三电机，所述传动链的外表面上均布有凸块，张紧轮可滑动连接的设于传动链的下方，可控制传动链的松紧程度；所述挡板可滑动的设于传动链的外側，传动链通过传送机构与第三电机传动连接。作为优选，所述进料机还包括一減速器和U形刹车带，減速器与第一电机电连接，所述U形刹车带设于传送槽轮的转轴上。作为优选，所述下料架和上料架的底部设有第一移位杆，第一移位杆上设有滑动槽。作为优选，所述挡板下方设有带移位槽的第二移位杆。本专利技术是ー套自动化钢管下料冲槽缩ロ的生产设备，它具有管件加工精度高，生产效率快的优点，快速的提升了エ厂的生产能力和产品的质量，减少产品的报废率，从而大大提高工厂的经济效益。经实践表明此套生产设备按正常运转速度的情况下，毎分钟可完成20根钢管的产能，工人一天按十小时上班计算一天可生产12000根钢管，而ー个工人可同时管控两套这样的生产设备，也就相当于ー个工人一天可生产24000根钢管，相对于传统的手工生产模式来比，其生产效率要快四到五倍。此套生产设备线具有较广的适应范围， 适用的管径范围Φ16-Φ48，管长须调节各台设备的长度调节装置来同步进行调节，长度适应范围80CM-160CM，管件上冲孔的形状和孔位可设计不同的冲模来达到使用要求。工作原理将控制系统的总电源开关启动，然后分别启动自动切管机、冲床、进料机、传送机和缩ロ机的电源开关，让各机器处于工作运转状态。将自动切管机按一定尺寸切好的钢管自动的输送到进料机上，再通过进料机上两传送槽轮的卡槽带动切割好的钢管，设于传送槽轮下方的传感器感应到钢管经过冲床上冲模齐平的位置时，传递信号给控制系统，控制系统控制进料机的电机停止转动，并控制设于传送槽轮外侧的推动气缸动作，推动气缸将钢管推进冲床上的冲模后将传递一个冲槽信号给控制系统，控制系统控制冲床上的控制气缸动作，带动冲模上模进行冲槽操作。完成冲槽操作后，传递信号给控制系统，控制系统控制冲床上的推出气缸，将冲好槽的钢管从冲模中推出，推回传送槽轮后，控制系统控制进料机的电机恢复运转，再由进料机将冲好槽的钢管运输到传送机上，传送机通过其上面的传动链将冲好槽的钢管输送到缩ロ机上，由于进料机的下料处与缩ロ机的上料处之间有较大的落位差，所以它们之间需要传送机来达到自动化生产的目的。当冲好槽的钢管运输到缩ロ机的下料支撑架，然后通过推动杆的推动作用，将钢管推送到卡位模上，而此时缩ロ模刚好通过第二传动臂的传动作用，被推向钢管进行缩ロ操作，缩ロ完毕时，刚好下一根钢管也位于卡位模后侧，当推动杆推动下ー根钢管时，将卡位模上的钢管推下缩ロ机，下放到物料框内，整套的自动化下料冲槽缩ロ操作完成。综上所述，本专利技术具有以下优点本专利技术通过全自动流水操作，大大提高了生产效率，节省了人力物力；具有较广的适应范围，适用的管径范围Φ16—Φ48。附图说明图I为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的缩ロ机的结构示意图一。图3为本专利技术的缩ロ机的结构示意图ニ。图4为本专利技术的进料机的结构示意图。图5为本专利技术的冲床的结构示意图一。图6为本专利技术的冲床的结构示意图ニ。图7为本专利技术的传送机的结构示意图。图8为本专利技术的切管机的结构示意图。具体实施例方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1-8所示，一种管件下料冲孔缩ロ自动化生产线，包括切管机1，用于切割管件；进料机2，其进料端与切管机I的出料端连接，进料机2的一侧与冲床3连接，进料机2将切割好的管件传送到冲床3上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机4，与进料机2的出料端连接；缩ロ机5，与传送机4的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩ロ机电连接，用于控制各 设备的动作。切管机I为现有的技术，可以在市面上买到的，在本实施例中不再详述。如图8所示，切管机I包括上料支架12、动钳嘴13、导杆14、锯片15、定钳嘴16及切管电机17。其中，进料机2包括机架233，机架前端设有上料架28，后端设有下料架29，在上料架与下料架之间设有传送槽轮21，传送槽轮21通过定位盘243、转轴242与第一电机23传动连接，本实施例中，采用链条传动，为了更好的调节第一电机的转速，第一电机电连接ー减速器26，在转轴242上还装有ー个U形刹车带27，该刹车带27的一端与悬挂于转轴242上，另一端固定在机架233上，可以起到很好的制动作用。为了适应不同长度的管件，下料架29和上料架28可以内外移动，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件下料冲孔缩ロ自动化生产线，其特征在于包括切管机(1)，用于切割管件；进料机(2)，其进料端与切管机(I)的出料端连接，进料机(2)的一侧与冲床(3)连接，进料机(2)将切割好的管件传送到冲床(3)上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机(4)，与进料机(2)的出料端连接；缩ロ机(5)，与传送机(4)的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩ロ机电连接，用于控制各设备的动作；所述进料机(2)包括机架、上料架(28)、下料架(29)、传送槽轮(21)、传感器(24)及驱动该传送槽轮(21)转动的第一电机(23);所述上料架(28)和下料架(29)可移动的设于机架的前后两端；所述传送槽轮(21)设于上料架(28)与下料架(29)之间；所述传感器(24)，用于感应经过传送槽轮的管件，并发送信号给控制系统；传送槽轮(21)的一侧设有推进气缸(22)，当控制系统接收到传感器(24)发出的信号后，控制系统控制推进气缸动作，将管件推向冲床(3);所述冲床(3)包括冲模上模(31)、冲模下模(32)、控制气缸(33)及推出气缸(34);所述冲模下模(32)上设有两个圆形冲槽(36)，推出气缸(34)设于冲模后侧，其端部设有推料模板(35);所述控制气缸(33)、推出气缸(34)分别与控制系统电连接，控制系统将接收到的冲孔信号传递给控制气缸(33)，控制气缸(33)控制冲模上模(31)上下动作，进行冲孔；冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号传递给推出气缸(34)，推出气缸(34)推动推料模板(35)前后动作，将管件推送回进料机⑵。2.根据权利要求I所述的钢管下料冲孔缩ロ自动化生产线，其特征在于所述缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鑫成，
申请(专利权)人：浙江友谊菲诺伞业有限公司，
类型：发明
国别省市：