细长复杂T型零件数控加工变形控制方法技术

本发明专利技术创造提供一种细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，包括如下步骤：1）将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件Ⅰ和分装件Ⅱ；2）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔；3）分装件Ⅰ和分装件Ⅱ通过固定工装固定在数控铣床加工台面上；4）采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切；5）对装配部位预留加工余量；6）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ焊接成为一个整体并进行热处理；7）完成细长复杂T型零件机械加工过程。该方法可以在数控加工过程中消除零件焊接前组件的尾部变形，将变形量去除。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及ー种零件数控加工变形控制方法，尤其涉及ー种细长复杂T型零件数控加工变形控制方法。
技术介绍
原来在数控加工领域中，如果遇到细长的T型零件，会在加工过程的每道エ序中都产生零件变形，最后校正费劲，很可能严重影响零件的最終加工尺寸而导致零件报废。因此，机械加工中的变形控制对于后续的加工十分重要，其直接影响后续零件的加工质量。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供ー种细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，可以在数控加工过程中消除零件焊接前组件的尾部变形，将变形量去除。本专利技术创造的技术方案细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，包括如下步骤1)将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件I和分装件II； 2)将分装件I和分装件II进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔； 3)分装件I和分装件II通过固定エ装固定在数控铣床加工台面上； 4)采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切； 5)对装配部位预留加工余量； 6)将分装件I和分装件II焊接成为ー个整体并进行热处理； 7)完成细长复杂T型零件机械加工过程。所述步骤4)的具体方法为采用两侧等高降层的切削方式，机床主轴转速为220 300RPM，切削深度为O. 5 2mm，切削宽度为60 70mm，进给速度为700 IOOOmm/min,并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具。本专利技术创造的有益效果采用浅切的加工方式对零件进行两侧等高降层环切，通过提高机床主轴转速，减小切削深度，増大切削宽度，増大进给速度，并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具，使切削过程中材料应カ随着切削的排出得到了充分的释放，減少了因应カ集中导致的零件变形，消除了零件焊接前组件的尾部变形，加工效率也随之提高，可提高30%以上，大大缩短了零件的制造周期。附图说明图I为焊接前被加工零件的变形状态示意图。图2为图I的A向视图。图3为图I的B向视图。图4为焊接后零件不意图。具体实施例方式细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，如图I至图4所示，包括如下步骤 1)将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件I和分装件II； 2)将分装件I和分装件II进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔； 3)分装件I和分装件II通过固定エ装固定在数控铣床加工台面上； 4)采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切； 5)对装配部位预留加工余量； 6)将分装件I和分装件II焊接成为ー个整体并进行热处理； 7)完成细长复杂T型零件机械加工过程。所述步骤4)的具体方法为采用两侧等高降层的切削方式，机床主轴转速为220 300RPM，切削深度为O. 5 2mm，切削宽度为60 70mm，进给速度为700 IOOOmm/min,并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具。浅切加工对此种材料牌号为AF1410 (16Co 14NilOCr2Mo)超高强度钢的加工来说是ー种新的加工方式。现选择一把Φ 63R4刀具为例，浅切加工和传统加工的具体切削參数对比如下考察mmmxyfm 主軸转遝(RPl)150 200220 3W 切削深度(_)10 20I 切削寛度(議>20 3063 iSIo F Cmia/iiin)40 60700 1000数控程序_程难度难慕机床主辅功率及a矩m 加:Eil 刀具晶种整体含金立鐵刀 刀体+刀片 经济性较裏较低从上表分析可以看出采用浅切加工方式的优越性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，其特征在于，包括如下步骤 1)将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件I和分装件II； 2)将分装件I和分装件II进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔； 3)分装件I和分装件II通过固定エ装固定在数控铣床加工台面上； 4)采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切； 5)对装配部位预留加工余量； 6)将分装件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓伟，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：