用于制造圆刷的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造圆刷的设备，所述圆刷具有旋拧在折叠的金属丝的两个金属丝部段之间的刷毛，所述设备具有一刷毛输送装置和一用于扭转两个金属丝部段连同位于其间的刷毛的旋转夹具，设有一转向装置，转向装置具有两个沿输送的金属丝的纵向彼此间隔开的转向滚轮。此外设有能相对于输送的金属丝的纵向成横向地直线移动的旋转夹具用于夹持金属丝的折叠区域，该折叠区域通过利用在转向滚轮之间能相对于金属丝纵向成横向地调整的加载元件的加载而形成，并设有用于将刷毛在转向滚轮的区域内输送给弯曲的金属丝部段的刷毛输送装置。在未折叠的金属丝部段的区域内分别设有一用于制动金属丝进给的装置。本发明专利技术还涉及一种用于制造圆刷的方法和圆刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，所述圆刷具有旋拧在折叠的金属丝的两个金属丝部段之间的刷毛，其中所述设备具有一刷毛输送装置和一用于扭转两个金属丝部段连同位于其间的刷毛的旋转夹具。
技术介绍
这样的设备连同所属的制造方法以不同的实施方式已知。例如由EP I 917 886BI已知ー种方法和设备，其中，将刷毛输送到一条事先折叠的金属丝的两个金属丝部段之间，使金属丝部段在第一卷绕站处如此旋转，使得刷毛保持在金属丝部段之间并且如此预 制的刷在第二卷绕站处完成旋转直至所希望的卷绕度。但这由于多个加工站而非常耗费。此外，这样的设备仅仅适合于较小的刷、如睫毛膏刷，因为对于刷毛较长的较大的刷，嵌装材料在旋拧时可能由于起作用的离心カ而被甩出。为了使该效应最小，迄今在制造较大的刷时嵌装材料由操作人员保持，直到嵌装材料夹紧在金属丝部段之间。这要求操作人员的很多练习和经验并且对操作人员构成危险，因为操作人员在旋拧时必须在设备的危险区域内插手。此外，该制造方法不是エ艺可靠的并且仅仅对于能由操作人员操纵的刷尺寸是可能的。虽然例如从DE 10 2005 045 827 Al或者US 3 791 421 A已知这样的设备，利用该设备能将刷毛材料自动地旋拧到两个金属丝部段之间。但是这些设备要求输送两个单独的金属丝部段。由此必须在旋拧嵌装材料之后加工刷的两端并且在刷的头端和刷毛嵌装物的始端之间需要确定的间距。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于创造一种开头所述类型的设备和方法，利用该设备或方法能在唯一一个工作站处制造圆刷，该工作站包括唯一一条金属丝，并且在该工作站中利用刷毛的嵌装直至圆刷的前端部处是可能的。所述目的之按照本专利技术的解决方案在设备方面在于设有ー转向装置，该转向装置具有两个沿输送的金属丝的纵向彼此间隔开的转向滚轮；设有一能相对于输送的金属丝的纵向成横向地直线移动的旋转夹具，用于夹持金属丝的折叠区域，该折叠区域通过利用在转向滚轮之间能相对于金属丝纵向成横向地调整的加载元件的加载而形成；设有ー用于将刷毛在转向滚轮的区域内输送给弯曲的金属丝部段的刷毛输送装置；并且在未折叠的金属丝部段的区域内分别设有ー个用于制动金属丝进给的装置。重要的工作步骤，即金属丝的输送、金属丝的折叠、刷毛嵌装材料的输送和旋转，在唯一一个工作站中进行。通过在转向滚轮的区域内折叠金属丝并接着在该区域内输送刷毛，可以直接在金属丝的折叠区域内开始嵌装刷毛，从而嵌装可以伸展到直至完成的圆刷的自由端部。金属丝部段的旋拧借助旋转夹具直接在转向滚轮下游实现，在这些转向滚轮处实现刷毛输送。嵌装材料因此直接在输送之后固定地保持在金属丝上，从而刷毛不再会由于离心力而被甩出。操作人员在此不是必需的，这导致提高的エ艺安全性。通过在未折叠的金属丝部段的区域内制动金属丝，金属丝在旋拧刷毛时保持处于拉应カ下并且金属丝部段在旋拧区域内张紧，由此提高在完成的圆刷中的刷毛的拉出力。单独通过旋转夹具的旋转和金属丝部段的与此相关的扭转，金属丝被围绕转向滚轮牵拉并且旋转夹具在此直线地从转向滚轮移动离开。旋转夹具也可以通过拉カ弹簧的拉力和/或直线马达而定位。可能适宜的是，各转向滚轮分别与一个沿输送的金属丝的方向间隔开设置的旋拧滚轮和ー个沿金属丝输送方向位于其间的且设置在与金属丝相对的一侧的制动滚轮相配。在此，金属丝在一方面转向滚轮和旋拧滚轮以及另一方面制动滚轮之间穿过。这一方面为金属丝形成导向装置。另ー方面金属丝可以通过制动滚轮的相应定位在对金属丝加载压カ的情况下被制动。 在此适宜的是，制动滚轮分别能相对于金属丝进给方向成横向地和相对于其轴向方向成横向地调整。根据制动滚轮定位的不同，对金属丝的压紧カ可以变化并且制动カ因此可以改变。在旋拧刷毛时制动力调定得越高，在旋拧刷毛时金属丝部段的拉应カ就越高并且对于完成的圆刷的刷毛的拉出力就相应地越高。当在制刷循环开始时输送金属丝时，制动滚轮也可以如此远地保持与转向滚轮和旋拧滚轮隔开距离，使得金属丝可以在各个滚轮之间在没有加载压カ的情况下不被制动地穿过。各制动滚轮分别能经由控制单元控制和定位。也可能的是，各制动滚轮配设有用于测量金属丝应カ的測量元件，这些测量元件本身与控制装置相连接，以便控制金属丝的进给。为了优化金属丝进给，可以为金属丝设有一在转向滚轮之ー上游作用在未折叠的金属丝部段之一上的进给装置，该进给装置与一旋转式发送器作用连接，该旋转式发送器在另ー转向滚轮上游的另一未折叠的金属丝部段的区域内。根据旋转式发送器的测量值来控制由进给装置驱动的另ー金属丝部段的进给。由此确保从两侧朝向转向滚轮均匀地进给金属丝。进给装置和旋转式发送器可以经由ー控制装置相互作用连接。但也可能的是，旋转式发送器直接与进给装置的马达控制器相连接。这能实现快速而直接地控制金属丝进给。一种优选的实施形式规定，进给装置具有一帯有驱动装置的携动滚轮和ー配合滚轮，金属丝能引导穿过该携动滚轮和配合滚轮之间，其中，在携动滚轮和配合滚轮之间的距离在金属丝进给期间至少大致等于金属丝直径。这能实现简单而可靠地进给金属丝。也可能的是，金属丝到转向滚轮前面和从这些转向滚轮旁经过的输送和定位在制造过程开始时借助进给装置执行。在此适宜的是，携动滚轮具有多个沿轴向依次设置的、带有不同直径的圆盘并且能沿轴向调整。由此，所述设备可以通过携动滚轮的调整而快速且简单地匹配于不同的金属丝直径。携动滚轮以及配合滚轮可以在其滚动面上特别是构成为凹形的，以便确保可靠地运输金属丝。或者，携动滚轮可以构造成圆柱形的，在周边侧具有多个沿轴向彼此间隔开的用于不同粗细的金属丝的刻槽并且是能沿轴向调整的。用于折叠金属丝的加载元件可以是ー弯曲板，该弯曲板在各转向滚轮之间能在一弯曲位置和一与该弯曲位置相比退回的静止位置之间调整，该弯曲位置对在旋转夹具旁边引导的金属丝加载并且靠近于旋转夹具。这能实现相应扁平地折叠金属丝，以形成扁平的刷端部。但加载元件也可以是ー设置在旋转夹具上的并且能与旋转夹具直线移动的夹具指形件。该夹具指形件首先设置在金属丝的与旋转夹具相対的一侧并且然后朝向旋转夹具移动，从而夹具指形件将金属丝朝旋转夹具拉动并且在此将金属丝折叠。金属丝可以在夹具指形件后面进ー步折叠在一起，直到两个金属丝端部彼此靠近以接纳刷毛，以便保持刷 毛，使得在夹具指形件的区域内形成环。在此，通过夹具指形件的外轮廓可以确定环的形状。例如可以形成圆环、椭圆环或者三角形的环。也可能的是，加载元件具有用于对金属丝加载的功能元件的接纳部。该功能元件被金属丝在折叠时部分地包围并且因此在取下完成的圆刷之后保留在金属丝上，由此例如形成把手或者也形成头侧的保护元件。ー种有利的实施形式规定，各转向滚轮能相对于折叠的金属丝部段的纵向成横向地在ー用于定位加载元件的弯曲位置和一与该弯曲位置相比相互靠近的旋拧位置之间调整。转向滚轮可以首先如此远地彼此间隔开，使得加载元件可以可靠地在其之间穿过运动，以便将金属丝折叠。接着，在移开加载元件之后使各转向滚轮相向运动，由此也使折叠的金属丝部段进ー步彼此靠近，从而这些金属丝部段彼此保持如此邻近，使得刷毛可夹紧在其间并且直接在输送之后已经保持夹紧。可能的是，给所述设备输送预制的金属丝，该预制的金属丝事先被定尺寸剪切成对于制造圆刷所需的长度。但ー种优选的实施形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.24 DE 102011015060.91.用于制造圆刷(37)的设备(I)，所述圆刷具有旋拧在折叠的金属丝的两个金属丝部段(14)之间的刷毛(19)，其中所述设备(I)具有一刷毛输送装置(17)和一用于扭转两个金属丝部段(14)连同位于其间的刷毛(19)的旋转夹具(13)，其特征在于设有ー转向装置(5)，该转向装置具有两个沿输送的金属丝(3)的纵向彼此间隔开的转向滚轮(11);设有一能相对于输送的金属丝(3)的纵向成横向地直线移动的旋转夹具(13)用于夹持金属丝(3)的折叠区域(12)，该折叠区域通过利用ー在转向滚轮(11)之间能相对于金属丝纵向成横向地调整的加载元件(10)的加载而形成；设有一用于将刷毛(19)在转向滚轮(11)的区域内输送给弯曲的金属丝部段(14)的刷毛输送装置(17);并且在未折叠的金属丝部段 (6a、6b)的区域内分别设有ー个用于制动金属丝进给的装置。2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于各所述转向滚轮(11)分别与ー个沿输送的金属丝(3)的方向间隔开设置的旋拧滚轮(15)和ー个沿金属丝输送方向位于其间的且设置在与金属丝(3)相対的一侧的制动滚轮(16)相配。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于各所述制动滚轮(16)分别能相对于金属丝进给方向成横向地和相对于其轴向方向成横向地调整。4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在干各所述制动滚轮(16)分别能经由控制单元(27)控制和定位。5.根据权利要求I至4之一所述的设备，其特征在干为金属丝(3)设有ー在转向滚轮(11)之ー上游作用在未折叠的金属丝部段之一 ^b)上的进给装置(24)，该进给装置与一旋转式发送器(25)作用连接，该旋转式发送器在另ー转向滚轮(11)上游的另一未折叠的金属丝部段(6a)的区域内。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述进给装置(24)和旋转式发送器(25)经由ー控制装置(27)相互作用连接。7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述旋转式发送器(25)与进给装置(24)的马达控制器相连接。8.根据权利要求5至7之一所述的设备，其特征在于所述进给装置(24)具有一帯有驱动装置(28)的携动滚轮(30)和一配合滚轮(31)，金属丝(3)能被引导穿过该携动滚轮和配合滚轮之间，其中，在携动滚轮(30)和配合滚轮(31)之间的距离在金属丝进给期间至少大致等于金属丝直径。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于所述携动滚轮(30)具有多个沿轴向依次设置的、带有不同直径的圆盘并且能沿轴向调整。10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于所述携动滚轮(30)构造成圆柱形的，在周边侧具有多个沿轴向彼此间隔开的用于不同粗细的金属丝的刻槽并且是能沿轴向调整的。11.根据权利要求I至10之一所述的设备，其特征在于所述加载元件(10)是ー弯曲板，该弯曲板在各转向滚轮(11)之间能在一弯曲位置和一与该弯曲位置相比退回的静止位置之间调整，该弯曲位置对在旋转夹具(13)旁边引导的金属丝(3)加载并且靠近于旋转夹具(13)。12.根据权利要求I至10之一所述的设备，其特征在于所述加载元件(10)是ー设置在旋转夹具(13)上的并且能与旋转夹具(13)直线移动的夹具指形件(38)。13.根据权利要求I至10之一所述的设备，其特征在于所述加载元件(10)具有用于对金属丝(3)加载的功能元件(39)的接纳部。14.根据权利要求I至13之一所述的设备，其特征在于各所述转向滚轮(11)能相对于折叠的金属丝部段(14)的纵向成横向地在ー用于定位加载元件(10)的弯曲位置和一与该弯曲位置相比相互靠近的旋拧位置之间调整。15.根据权利要求I至14之一所述的设备，其特征在于设有ー金属丝线轴(2)作为用于要输送的金属丝(3)的金属丝储备体。16...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·雷斯，P·施泰内布伦纳，F·马特，M·格罗斯曼，M·凯泽，M·文德勒，
申请(专利权)人：沙郎斯基股份公司，
类型：发明
国别省市：