旋转式分离器制造技术

将细小纤维和细木条分离的方法，有一种系统，将细小纤维和细木条的混合物放入．送到一个旋转圆盘上，加离心力作分离．第一方案中，将细小纤维和细木条沿长度不同的路径推送，落入不同的收集器，细小纤维收集器用气流夹带细纤维以备清理．转子为圆盘，有平坦上表面，第二方案之上表面则有若干叶片．第三方案之圆盘则有若干槽，引导细纤维通过盘边落入相应收集器．第四方案则设若干径向槽孔，下有叶片，作细纤维及细木条的分选．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与一种分离器有关，具体有关一种将纸浆机中的细小纤维和细木条分离的旋转式分离机。在纸浆机中把细小纤维和细木条分离是很重要的，通常将细小纤维焚烧，因为细小纤维中没有制纸所需的长纤维。现在常用的旋转细筛，电动分离器，振动筛等等，费用昂贵或效率低。因此，本专利技术的目的，是提出一种旋转分离器，其成本与效益的比高，效率好，分离能力可以控制。本专利技术的上述目的之所以能取得，是通过利用离心力和空气流，把细小纤维和细木条分离，以保持分离状态并送出细小纤维作处理。把细小纤维和细木条的混合物，通过一个进料槽向水平旋转圆盘的中心供给，圆盘把进料分散，甩到圆盘的周边以外。由于已经看到细末在空气中沿着抛物线的前进，不及较重的颗粒容易，所以细末木条沿一条更限定的抛物线向外抛出，而细小纤维的路线较短。因此，有两个同心腔室在旋转圆盘周边外的下方形成，外腔室接受细木条，内腔室接受细小纤维。外腔室在底部上有一个排出口，把细木条向一个输送器排放，并形成进气口，提供与上述气流连接的空气流。但是内腔是一个低压区，和气流连接，因此，里面收集的细小纤维夹带在先提到的气流中，被输出去处理。在本专利技术的第一个实施方案中，转子包括一个转盘，转盘上有一个平坦的上表面，对材料给予一个离心力。在第二实施方案中，上表面上设有若干弧形叶片，把材料向圆盘的周边引导。在第三实施方案中，圆盘有若干条槽向盘边伸展，在盘边上开口。在第四实施方案中，旋转圆盘下侧表面上有若干幅条或叶片，并有若干槽孔从圆盘中穿过，对细木条和细纤维分类，细小纤维通过槽孔落入内腔。本专利技术的旋转式分离器设有若干控制装置调节离心力，籍以调节材料的落点，并调节夹带细小纤维的气流。离心力通过控制转速而调节，例如，利用变速装置控制转速。落点可通过调节转子高度而调节。气流调节非常简单，可用一个可变风挡等。图1概略示出一个分离系统，其中有一个剖视的分离器，一个风扇和一个旋流器;图2为可用于图1装置的转子的拆卸俯视;图3为分离器的拆卸剖视，表示本专利技术转子构造的第三实施方案;图4为图3转子的拆卸俯视;图5为图3及4转子的拆卸端视;图6为使用本专利技术转子构造另一实施方案的分离器拆卸剖视;图7为图6所示转子的拆卸俯视;图8为基本沿图7中Ⅷ-Ⅷ线的剖视。参见图1及2，所示分离系统有一个分离器10，通过风扇14和旋流器12连接。分离器10有一个外壳，包括一个上壁16，一个锥形下壁18，和顶壁56。一个横梁结构20支持与壁18有间距的内壁22，围成一个外腔24和一个内腔26。壁18还形成一个排出口28，和一个输送器30连接。内壁22的下端，形成一个排出口32，和导管34连接。导管34维持通过可变开口36的空气流，由风挡60控制，通过风扇14和旋流器12，到达排出口62。转子38安装在腔24及26上旋转，有一个平坦的上表面。从图2可最清楚看到，转子38′有一个圆盘40，上面有若干弧形叶片42。转子38(见图1)或38′(见图2)在安装在横梁20上的轴承46中的轴44上旋转。轴44由通过联接件52和电机50连接的齿轮箱48驱动，联接件52为三角皮带或其他装置。电机50如为由变速电机控制器64控制的变速电机，调节转子提供的离心力，则很有利。轴承壳48可垂直调节则有利，例如用调节螺丝或校平耳54调节，调节转子38的垂直高度，从而调节分离材料的落点。风挡60调节进入导管34的空气流。在运转时，将细木条及细小纤维的混合物通过进料槽58，供给分离器，并引入转子38中心部分，在里面受离心力作用，甩到圆盘周边的外面。细木条比细小纤维有较低的面积质量比，抛出路径如图中A所示，被收集进腔24。细小纤维与之相反，抛出路径如B所示，被腔26收集。接受腔24收集的和气流C中夹带的全部细小纤维和粉末，被输送入废料腔26。壁18将细木条向下引导，到达排出口28，输送到输送器30上作加工。然而在腔26的低压区中收集的细小纤维，由于气流C和通过导管34的气流，被容纳在腔26的低压区中，从排出口32排出，由气流夹带，通过风扇14，输送进旋流器12。最后，细小纤维从旋流器12中排出，如图中之62所示。参看图3，4及5，图示本专利技术的第二实施方案，转子64随轴44旋转，由横梁20上的轴承46支承。转子64的构造是一个焊接凹入结构，下表面倾斜，例如倾斜0.5°。从图4及5可最清楚看到，转子有一个槽68的区域66，一直伸到转子的边缘。举例而言，槽的宽度和深度可以各为0.188英寸。槽的目的是尽可能多收集细小纤维;因此，槽的形式要求是长度大于径向伸展的槽。细小纤维在槽中时，被两个摩擦力推送，例如向下并沿相应的槽的侧壁推送。如所预期，一个力向下，另一个力向槽壁，便使细小颗粒的径向速度减低，因而细小纤维容易落入腔26的废料区。实验结果表明，槽可提高分离器的效率。槽还可以抖掉附在细木条上的细小纤维。细木条有防止槽堵塞的作用。风扇作用产生的气流从旋转分离器中通过，处理最小的飞扬颗粒，减小细小纤维的流动距离，把细小纤维送到腔26中的废料区。参见图6，7及8，示出本专利技术的另一实施方案，分离器中设置一个转子70。转子70如图7及8最清晰所示，有一对环72及74，中间用若干有间距的幅条76连接。一块板78用若干螺丝80和环72，74固定，有若干槽孔82。有了这个结构，便可用转子下面的幅条或扇叶76，造成转子上方的负压。转子的旋转方向和上述有槽转子相反。应该注意到图6中的腔26有一定尺寸，使之仅在转子的下侧上伸展，在本实施方案中，细小纤维通过槽孔82分类。还应注意到在图3-5及6-8的实施方案中，还可以结合一条导管34维持气流夹带细小纤维，输送细小纤维作最后处理。还容易明显看到，上面的叙述有关一种分离器，其设计中将一部分材料(主要为细木条)和混合物中其他一种或多种组分分离。把材料向水平旋转的转子的中心供给，被离心力甩出，成为两个或多个部分。一部分是收受材料，由一个外区接受，而另一部分是废料，即细小纤维，由一个内区接受。为对系统作控制，空气的流动与材料流动方向相反。这设备和其他主要立足于低成本的设备相比，提供的优点是没有通常容易堵塞的类型例如振动筛之类的孔眼或槽孔，没有圆盘筛中的易磨损大元件，而是有高效率，容易控制的密封装置，因而有高能量而无尘埃的问题。本专利技术的一个实际尺寸的模型经过制造和运转。仅利用了旋转板的离心力，而未用气流，取得了75%的分离效率，容量稍有损失。但容量和效率仍然等于或超过现有的分离器。使用上面讨论的气流，取得了88%的分离效率。也就是没有设置气流时，分离器的工作性能非常好，利用气流时工作极好。本专利技术的一个实施方案中，转子上设计了一种特殊的槽，进行粉末和细木条的分离。槽的形式如图4所示。槽的目的是尽可能多分选细小纤维/粉末，由于有两个摩擦力，便可在颗粒离开转子以前，将速度尽可能减低。所以，转子有一个负转动，如图4所示。由于颗粒中的能量和气流的作用，颗粒分别进入圆锥的内侧和外侧。槽由大颗粒作自清洁。如有需要可在中心上设置一个铲除器(ice breaker)。为了提高能力可设置另一个和图1所示进料槽相对的进料槽，如上文揭示，有这进料槽时，在同一时间内仅使用转子的一半。如上文所述，因为几个缘故气流从分离器中通过是重要的。首先，收集最小的颗粒是重要的。本文中考虑的本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离有若干不同尺寸的颗粒组分的混合物的分离器装置，其特征在于有以下各项：腔室装置分隔成为若干同心腔，各该腔有一排出口，排出相应的颗粒组分；一个转子安装在该若干腔的上方；驱动装置与转子连接，操纵转子将其旋转，进料装置将有若干颗粒组分的混合物，向该转子上供给，使接受离心力作用，将颗粒组分分别沿与其表面面积和质量的比相关的路线，抛出该转子边缘以外，投入在相应位置上的各该腔室，气流装置与该腔室的该排出口连接，形成气流，将该颗粒组分中之小颗粒夹带输出。

【技术特征摘要】
US 1986-4-11 865,812;US 1986-4-11 US86/007181.分离有若干不同尺寸的颗粒组分的混合物的分离器装置，其特征在于有以下各项腔室装置分隔成为若干同心腔，各该腔有一排出口，排出相应的颗粒组分；一个转子安装在该若干腔的上方；驱动装置与转子连接，操纵转子将其旋转；进料装置将有若干颗粒组分的混合物，向该转子上供给，使接受离心力作用，将颗粒组分分别沿与其表面面积和质量的比相关的路线，抛出该转子边缘以外，投入在相应位置上的各该腔室；气流装置与该腔室的该排出口连接，形成气流，将该颗粒组分中之小颗粒夹带输出。2.如权利要求1中之分离器装置，而特征为该转子有一个平坦上表面。3.如权利要求1中之分离器装置，而特征为该转子为一圆盘，有上下表面，该上表面上布置叶片。4.如权利要求6中之分离器装置，而特征为该叶片为弧形，大致在该圆盘的径向上伸展。5.如权利要求1中之分离器装置，而特征为该转子是一个圆盘，圆盘有上下表面，上表面上有一种形式的槽，在该圆盘的边缘开口。6.如权利要求1中之分离器装置，而特征为该转子为一个圆盘，有槽孔从里面穿过。7.如权利要求6中之分离器装置，而特征为该圆盘的下表面上有叶片。8.如权利要求1中之分离器装置，而特征为另有一个壳体，其中包括若干同心腔，各至少有一个向下的锥形壁，向着该转子的旋转轴线倾斜，末端为一相应的排出装置。9.从细木条和细小纤维混合物中分离这两成分的分离器装置，其特征在于有下列各项形成第一腔的第一腔室装置;形成同心围绕第一腔的第二腔的第二腔室装置;把细木条和细小纤维混合物，向该第一及第二腔上方预定位置供给的供给装置;一个在该第一及第二腔上方旋转的转子，上面接受混合物，并至少给予细木条离心力，将其向该第二腔引导，落入该腔，将细小纤维向该第一腔引导，落入该腔;驱动装置与该转子连接，操纵其旋转;该第一及该第二腔室装置分别有第一及第二排出装置，排出其相应的组分;有气流装置与该第一及第二排出装置连接，可将其操纵供给气流，夹带并送出细小纤维。10.如权利要求9之分离器装置，而特征为另有下列各项一个有该第一及第二腔室装置的壳体，腔室至少各有一个朝向该转子旋转轴线的下斜锥形壁，终止于各自的排出装置。11.如权利要求10之分离器装置，而特征为该壳体另有一个上壁，安装该驱动装置。12.如权利要求9之分离器装置，而特征为该供料装置有一个进料槽，其位置有利将细木条和细小纤维混合物，引导到该转子的中心部分上去。13.如权利要求9中之分离器装置，而特征为该驱动装置有一驱动器，一根轴和该驱动器连接，轴上安装该转子。14.如权利要求13中之分离器装置，而特征为该驱动器有一个变速电机，用以改变该转子的旋转速度，和加在细木条及细小纤维混合物上的离心力。15.如权利要求13中之分离器装置，而特征为该驱动器有可调装置，用于改变该转子的高度，和该细木条及该细小纤维进入其相应腔的行...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿恩弗里茨埃里克森，
申请(专利权)人：美商贝洛特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]